一种铝合金型材加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体而言，是一种铝合金型材加工系统及加工方法；包括机台和安装在机台两端的修整夹具组件和切割组件；机台上安装的多个支柱能够将型材托起；使用上述系统加工铝合金型材的方法，包括以下步骤：步骤一：轧制加工出型材原胚；步骤二：将型材放置在多个支柱上，并将型材向修整夹具组件处推送，对型材进行平整度处理；步骤三：确定型材的长度需求，使用切割组件对型材进行无缝切割加工；本申请将修整组件安装在铝合金型材侧部，并使二者充分嵌合贴合；之后通过控制铝合金型材相对修整组件滑动移动，对铝合金型材弯折情况进行修整加工，降低铝合金型材的轧制形变问题。材的轧制形变问题。材的轧制形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工系统及加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体而言，是一种铝合金型材加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金；变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品；铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯；
[0003]经过轧制后的得到的铝合金型材整体会呈现弯曲的形态，并且对铝合金型材按长度进行切割加工后，切口处会出现变形问题，不但会影响铝合金型材的使用，还会造成铝合金型材的浪费。

技术实现思路

[0004]为了实现降低铝合金型材加工过程中的形变问题的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够组合式的修整组件，将修整组件安装在铝合金型材侧部，并使二者充分嵌合贴合；
[0006]之后通过控制铝合金型材相对修整组件滑动移动，对铝合金型材弯折情况进行修整加工，降低铝合金型材因轧制加工导致的形变情况。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种铝合金型材加工系统，包括机台和安装在机台两端的修整夹具组件和切割组件；
[0008]其中，修整夹具组件将型材限制在机台上侧，切割组件滑动安装在机台的底部，修整夹具组件嵌合安装在型材侧部，机台上安装的多个支柱能够将型材托起，使得型材横向弯折或竖向弯折情况下，能够对型材进行托起。
[0009]使用上述系统加工铝合金型材的方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：轧制加工出型材原胚；
[0011]步骤二：将型材放置在多个支柱上，并将型材向修整夹具组件处推送，对型材进行平整度处理；
[0012]步骤三：确定型材的长度需求，使用切割组件对型材进行无缝切割加工。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0014]图1为本专利技术的铝合金型材加工方法的流程图；
[0015]图2为本专利技术的机台、型材和切刀的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的支柱、挤压臂和固定臂的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的轨道、切刀和第一伸缩驱动器的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的底座、套筒、切刀和第一转动驱动器的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的挤压臂和成型压台的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的端部推送座和推送柱的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术的推送柱、斜向移动座和钻切移动架的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术的固定臂和侧臂的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术的纵向限位桩Ⅰ和纵向限位桩Ⅱ的结构示意图；
[0024]图11为本专利技术的成型压台的结构示意图。
[0025]图中：机台1；型材2；支柱11；滑块12；挤压臂13；固定臂14；纵向限位桩Ⅰ141；纵向限位桩Ⅱ142；侧臂15；横向限位桩151；成型压台152；轨道16；丝杆17；底座21；套筒22；切刀23；第一转动驱动器24；第一伸缩驱动器25；端部推送座31；推送柱32；斜向移动座33；钻切移动架34；钻头35；第四伸缩驱动器36。
具体实施方式
[0026]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种铝合金型材加工系统，包括机台1和安装在机台1两端的修整夹具组件和切割组件；
[0027]修整夹具组件用于将型材2限制在机台1上侧，修整夹具组件嵌合安装在型材2侧部，将设备整体放置在轧制设备的一端，待型材2轧制加工后，能够自动被推送至修整夹具组件处，使得型材2经过修整夹具组件过程中，将弯折的型材2进行平整处理。
[0028]其中，修整夹具组件的端部与型材2的端部构成无缝切割面，切割组件滑动安装在机台1的底部，用于对型材2进行切割加工，利用无缝切割面，能够增加型材2端部平面的平整度。
[0029]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0030]参照图2
‑
3所示，说明本专利技术提供的铝合金型材加工系统对铝合金型材进行加工过程中，利用多个支柱11对型材2进行托起操作的实施例：
[0031]本申请的机台1上通过紧固件可拆卸固定连接有多个支柱11，支柱11用于将型材2托起，多个支柱11间隔安装，使得型材2横向弯折或竖向弯折情况下，均能够利用多个支柱11对型材2进行托起操作。
[0032]其中，支柱11能够与型材2上的凹槽嵌合连接。
[0033]参照图6和图9
‑
10所示，说明本专利技术提供的铝合金型材加工系统对铝合金型材进行加工过程中，使用到的修整夹具组件具体结构表示：
[0034]本申请的修整夹具组件包括安装在机台1上的纵向限位桩Ⅰ141、纵向限位桩Ⅱ142和横向限位桩151；
[0035]纵向限位桩Ⅰ141、纵向限位桩Ⅱ142和横向限位桩151均与型材2侧部凹槽嵌合连接；
[0036]并且纵向限位桩Ⅰ141、纵向限位桩Ⅱ142和横向限位桩151端部与型材2端部之间抵接配合构成无缝切割内沿面；从而便于在对型材2进行切割加工后，保证型材2的端部平面平整度，降低铝合金型材加工过程中的形变问题。
[0037]其中，纵向限位桩Ⅰ141通过固定臂14与机台1可拆卸固定连接，纵向限位桩Ⅱ142
固定连接在机台1上侧，横向限位桩151通过固定臂14和侧臂15与机台1可拆卸固定连接。
[0038]修整夹具组件上可安装有电加热平台，通过电加热平台对型材2进行升温和自然冷却处理，使得型材2整体的弯折情况进行修整。
[0039]进一步地，纵向限位桩Ⅰ141、纵向限位桩Ⅱ142和横向限位桩151远离切刀23的一侧设置有修形斜面，在修形斜面的作用下，被轧制设备推送出的型材2自动引导性能增加。
[0040]参照图2
‑
3和图9
‑
11所示，说明本专利技术提供的铝合金型材加工系统对铝合金型材进行加工过程中，被推送至修整夹具组件的弯折的型材2，在经过修整夹具组件过程中，其整体平整度能够增加的实施例：
[0041]本申请的修整夹具组件还包括滑动安装在两侧横向限位桩151上的成型压台152，两个成型压台152相反安装，并且两个成型压台152之间彼此滑动连接，增加导向效果，成型压台152端部与型材2端部抵接配合构成无缝切割外沿面；
[0042]其中，纵向限位桩Ⅰ141、纵向限位桩Ⅱ142、横向限位桩151和成型压台152均可以设置得较长；
[0043]从而使得推送至修整夹具组件的弯折的型材2，在经过修整夹具组件过程中，其整体平整度能够增加，降低铝合金型材加工过程中的形变问题。
[0044]无缝切割内沿面和无缝切割外沿面构成无缝切割面，在无缝切割内沿面和无缝切割外沿面的作用下，进一步增加型材2被切割加工后的端部平面平整度。
[0045]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工系统，包括机台(1)和安装在机台(1)两端的修整夹具组件，其特征在于：机台(1)上安装的多个支柱(11)能够将型材(2)托起，修整夹具组件将型材(2)限制在机台(1)上侧；修整夹具组件嵌合安装在型材(2)侧部，修整夹具组件的端部与型材(2)的端部构成无缝切割面。2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：所述修整夹具组件包括安装在机台(1)上的纵向限位桩Ⅰ(141)、纵向限位桩Ⅱ(142)和横向限位桩(151)；上述修整夹具组件的各部件均与型材(2)侧部凹槽嵌合连接，并与型材(2)端部抵接配合构成无缝切割内沿面。3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：所述支柱(11)能够与型材(2)上的凹槽嵌合连接。4.根据权利要求2所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：所述纵向限位桩Ⅰ(141)、纵向限位桩Ⅱ(142)和横向限位桩(151)远离切刀(23)的一侧设置有修形斜面。5.根据权利要求2所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：所述修整夹具组件还包括滑动安装在两个横向限位桩(151)上的成型压台(152)，成型压台(152)与型材(2)端部抵接配合构成无缝切割外沿面。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙定云，
申请(专利权)人：孙定云，
类型：发明
国别省市：