【技术实现步骤摘要】
一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置及工艺
[0001]本专利技术属于焊接
,涉及一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置及工艺。
技术介绍
[0002]目前,很多大型机械设备在长期运转后,其零部件往往会出现各类开裂或损坏,如图4和图5所示,连铸机大包回转台的关键部件大型结构件提升臂100安装在连铸机中心线上,并通过支架上的球面关节轴承支撑,提升臂100为大型箱体结构件,其箱体横梁上平面20和箱体横梁斜平面30的交界处为提升臂R角10,箱体横梁上平面20、箱体横梁斜平面30及提升臂R角10厚度超过50mm。连铸机大包回转台实际运行过程中,提升臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降,由于长期的载荷使用和原有设计焊缝缺陷等,往往导致大型结构件提升臂箱体横梁上提升臂R角10开裂,随着裂纹不断扩展,往往造成设备不能正常运转生产。如果考虑现场更换提升臂,则存在如下问题:1、由于提升臂体积庞大,拆卸、吊装和运输都存在一定困难;2、备件采购制作时间周期长;3、更换局部部件不适宜新旧设备的组装以及浪费大量的采购成本。为了尽快恢复生产,也有通过现场实施裂纹焊接来解决开裂问题,同时保证无焊接缺陷并在线手工研磨恢复图纸尺寸和R角精度尺寸,及时交付生产,但是这种通过消除裂纹恢复的原有大型结构件提升臂箱体横梁,各种机械性能不能满足提升臂平移升降长时间的使用,因为载荷使用和原有设计焊缝缺陷,仍然会在提升臂R角10处开裂。故有必要设计其它的对提升臂R角开裂处焊接加固方法,如在开裂位置两侧立焊加装立板等,通常这种 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置,其特征在于:包括自下向上依次设置的底座(1)、结构件平台(2)和锁紧结构件工装(3),结构件平台(2)一侧设置有“L”型支撑对齐口(22),锁紧结构件工装(3)上部设置有呈相垂直“Z”字型结构的上部锁紧座(32),上部锁紧座(32)的上部开设若干螺杆孔(33)并设置有锁紧螺杆(6),其中部侧面与“L”型支撑对齐口(22)内侧面竖向齐平。2.根据权利要求1所述的一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置,其特征在于:所述结构件平台(2)包括平台顶板(21),平台顶板(21)的底部通过多个支脚(23)与底座(1)固定连接,所述“L”型支撑对齐口(22)设置于平台顶板(21)上表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置,其特征在于:所述锁紧结构件工装(3)的上部锁紧座(32)底部通过多个锁紧工装支腿(31)与结构件平台(2)顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置,其特征在于:所述锁紧工装支腿(31)共同设置有中部对齐板(34),该中部对齐板(34)的一侧面分别与“L”型支撑对齐口(22)内侧面及上部锁紧座(32)中部侧面齐平。5.根据权利要求1所述的一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置,其特征在于:所述底座(1)为50mm厚钢板制作而成,所述结构件平台(2)和锁紧结构件工装(3)分别由30mm厚和20mm厚钢板制作而成,锁紧螺杆(6)由φ40mm圆钢机械加工而成。6.一种基于权利要求1
‑
5任一项所述的一种大厚板Q345D(+Z15)立焊工艺评定焊接装置的立焊工艺,其特征在于,通过大立板(4)和小立板(5)立焊工艺进行评定,先安装底座(1),再在底座(1)上表面焊接固定结构件平台(2),然后在结构件平台(2)上表面焊接固定锁紧结构件工装(3),再在结构件平台(2)和锁紧结构件工装(3)一侧竖直安装大立板(4)并通过锁紧螺杆(6)垂直固定大立板(4),接着将小立板(5)竖直点焊安装固定在大立板(4)一侧并形成角焊缝,最后对大立板(4)与小立板(5)预热立焊。7.根据权利要求6所述的立焊工艺,其特征在于,具体步骤如下:S1、焊前准备:1.1)、焊接设备:数字化控制逆变式手工直流焊机,焊接材料采用φ4.0mm和φ5.0mmE5015焊条,焊条350℃烘焙2h后恒温,放入保温桶随用随取;1.2)、焊接位置:立焊;1.3)、焊前要...
【专利技术属性】
技术研发人员:范兴海,李鹏,崔学峰,潘辉,李志超,吴旺利,王岿,李学林,
申请(专利权)人:安徽马钢设备检修有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。