一种齿形链条及链传动系统技术方案

本发明专利技术涉及链条领域，具体公开了一种齿形链条及链传动系统。其中的齿形链条包括若干第一链节和若干第二链节，所述的第一链节包括至少两个并行设置的第一链板，所述的第一链板上设有两个第一销孔；所述的第二链节包括至少两个并行设置的第二链板，所述的第二链板上设有两个第二销孔；所述的第一链板和第二链板均为齿形链板；所述第一销孔的内壁面包括主承载面、副承载面和内侧壁面，所述副承载面在轴向截面上的投影呈圆弧形；所述销轴的侧面包括主传动面和副传动面，所述的主传动面与主承载面匹配，所述的副传动面与副承载面匹配。以上所述的齿形链条以在不同状态下分区磨损的形式，提高链条的整体使用寿命，具有结构简单、加工方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿形链条及链传动系统


[0001]本专利技术涉及链条领域，具体涉及一种齿形链条及链传动系统。

技术介绍

[0002]链条是一种常用的机械传动部件，具有传动载荷大、传动精度高的优点。链条在长时间使用后，存在磨损、变形和伸长的问题，这也是链条常见的失效形式之一。常见的链条形式包括若干链节，各个链节之间通过销轴连接，销轴与各个链节之间的接触部位为承载部位，也是链条中力学性能的薄弱点，链条的失效也常发生在销轴与链节的接触部位。
[0003]为了延缓链条的失效，提高链条的使用寿命，申请人在先研发了一种高耐磨静音链条，并提交了专利技术申请，申请公布号为CN 105090356A，包括若干个链节单元，链节单元包括导板、翻边链板、异孔链板和滚销，其中的异孔链板上设有异形孔，翻边链板上设有翻边，装配状态下，翻边插入异形孔内，用于辅助承受载荷，可以通过增大受载面的形式来提高链条的耐磨性能。
[0004]但上述增设翻边形式存在加工复杂的问题，并且翻边与异形孔需要配合使用，对链板与链板之间配合的精度要求较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种齿形链条及链传动系统，以在不同状态下分区磨损的形式，提高链条的整体使用寿命，具有结构简单、加工方便的优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种齿形链条，包括若干第一链节和若干第二链节，所述的第一链节包括至少两个并行设置的第一链板，所述的第一链板上设有两个第一销孔；所述的第二链节包括至少两个并行设置的第二链板，所述的第二链板上设有两个第二销孔；所述的第一链节和第二链节依次首尾对应分布，并通过销轴连接；所述的第一链板和第二链板均为齿形链板；所述第一销孔的内壁面包括主承载面、副承载面和内侧壁面，所述的主承载面和内侧壁面在周向上相对设置，所述的主承载面位于对应第一销孔上背离另一第一销孔的一侧；所述的副承载面位于主承载面和内侧壁面之间，所述副承载面在轴向截面上的投影呈圆弧形；所述销轴的侧面包括主传动面和副传动面，所述的主传动面与主承载面匹配，所述的副传动面与副承载面匹配；当第一链节位于链条紧边时，主传动面与主承载面挤压接触；所述的销轴与内侧壁面之间留有间隙，并形成滚动区间；当第一链节与链轮啮合时，副传动面与副承载面挤压接触，主传动面与主承载面分离，所述的销轴与内侧壁面之间不接触。
[0007]在采用本申请滚动销轴式链条的链传动系统中，位于链条紧边的第一链节上，第
一销孔的主承载面与对应销轴的主承载面挤压接触并承载传动。而当对应的第一链节进入与链轮啮合状态时，在链轮的弧度引导下，第一链节与第二链节之间发生相对转动，对应的第一链节、第二链节、及配套销轴之间的受力方向也发生改变。在受力方向变化的驱动下，销轴相对于第一销孔翻滚，在销轴翻滚的过程中，主承载面与主传动面之间分离，副承载面与副传动面挤压接触并承载传动，实现承载面的切换。
[0008]在紧边传动和与链轮啮合两个状态下，第一销孔上的承载部位发生变化，同时销轴上对应的承载部位也发生变化，通过分阶段更换承载面的形式，可以有效避免第一销孔和销轴上的磨损集中在同一区域，以分区磨损的形式提高链条整体的使用寿命。
[0009]作为优选，所述的副传动面在轴向截面上的投影呈圆弧形，且所述副传动面的曲率半径小于或等于副承载面的曲率半径。
[0010]作为优选，所述的主承载面为平面。
[0011]作为优选，所述的主承载面为曲面，且所述主承载面的曲率半径与副承载面的曲率半径不相等。
[0012]作为优选，在第一销孔的轴向截面上，内侧壁面的投影从与副承载面对应的一端向另一端逐渐向外倾斜；所述内侧壁面相对于传动方向的倾斜角度不大于65
°
。
[0013]在为销轴翻滚留出足够空间的前提下，尽量降低对第一链节强度的削弱程度。
[0014]作为优选，所述的第二销孔与销轴匹配。
[0015]作为优选，所述的第二链节还包括两个外导板，所述的第二链板位于两个外导板之间，所述销轴的两端伸出外导板并铆压。
[0016]一种链传动系统，包括链条、主动链轮和从动链轮，所述的链条套设在主动链轮和从动链轮上；其中的链条为上所述的齿形链条。
附图说明
[0017]图1为本实施例齿形链条的结构示意图；图2为本实施例齿形链条的正视图，此时，第一链节处于紧边；图3为本实施例齿形链条的正视图，此时，第一链节开始与链轮配合；图4为本实施例齿形链条中销轴与第一销孔配合的结构示意图，此时，第一链节处于紧边；图5为本实施例齿形链条中销轴与第一销孔配合的结构示意图，此时，第一链节开始与链轮配合；图6为本实施例齿形链条中第一链节的结构示意图；图7为本实施例齿形链条中第一链节与销轴配合的结构示意图；图8为本实施例齿形链条中销轴的结构示意图。
实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0019]如图1
‑
图7所示，一种齿形链条，包括若干第一链节1和若干第二链节2，所述的第一链节1包括至少两个并行设置的第一链板，所述的第一链板上设有两个第一销孔13。所述的第二链节2包括至少两个并行设置的第二链板，所述的第二链板上设有两个第二销孔。所述的第一链节1和第二链节2依次首尾对应分布，并通过销轴3连接。所述的第一链板和第二链板均为齿形链板。
[0020]如图4和图5所示，所述第一销孔13的内壁面包括主承载面131、副承载面132和内侧壁面133，所述的主承载面131和内侧壁面133在周向上相对设置，所述的主承载面131位于对应第一销孔13上背离另一第一销孔13的一侧。所述的副承载面132位于主承载面131和内侧壁面133之间。
[0021]具体的，定义沿传动方向为第一向，垂直与传动方向为第二向，所述的主承载面131、副承载面132和内侧壁面133在周向上依次分布，其中的主承载面131和内侧壁面133在沿第一向上相对设置，且两个第一销孔13的主承载面131均位于外侧，两个第一销孔13的内侧壁面133向内相对设置。在于链轮组合状态下，所述的副承载面132位于背离链轮一侧。其中的传动方向即两个第一销孔13的分布方向。
[0022]如图6和图7所示，所述副承载面132在轴向截面上的投影呈圆弧形。所述主承载面131在轴向截面上的投影形状与副承载面132不同。具体的，所述的主承载面131为平面、或曲率半径大于副承载面132的曲率半径的曲面。
[0023]如图8所示，所述销轴3的侧面包括主传动面32和副传动面31，所述的主传动面32与主承载面131匹配，所述的副传动面31与副承载面132匹配。具体的，所述的副传动面31在轴向截面上的投影呈圆弧形，且所述副传动面31的曲率半径小于或等于副承载面132的曲率半径。
[0024]工作状态下，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形链条，包括若干第一链节和若干第二链节，所述的第一链节包括至少两个并行设置的第一链板，所述的第一链板上设有两个第一销孔；所述的第二链节包括至少两个并行设置的第二链板，所述的第二链板上设有两个第二销孔；所述的第一链节和第二链节依次首尾对应分布，并通过销轴连接；其特征在于：所述的第一链板和第二链板均为齿形链板；所述第一销孔的内壁面包括主承载面、副承载面和内侧壁面，所述的主承载面和内侧壁面在周向上相对设置，所述的主承载面位于对应第一销孔上背离另一第一销孔的一侧；所述的副承载面位于主承载面和内侧壁面之间，所述副承载面在轴向截面上的投影呈圆弧形；所述销轴的侧面包括主传动面和副传动面，所述的主传动面与主承载面匹配，所述的副传动面与副承载面匹配；当第一链节位于链条紧边时，主传动面与主承载面挤压接触；所述的销轴与内侧壁面之间留有间隙，并形成滚动区间；当第一链节与链轮啮合时，副传动面与副承载面挤压接触，主传动面与主承载面分离，所述的销轴与内侧壁面之间不接触。2.根据权利要求1所述的齿形链条，其特征在于：所述的副传动面在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，邱德方，高欢欢，王丽丽，钟腾，陈钢，王飞，佟鑫，简鸿波，叶斌，宣成，
申请(专利权)人：杭州东华链条集团有限公司，
类型：发明
国别省市：