本发明专利技术公开了一种铝塑板的生产装置，包括：主体单元，其包括支撑座以及依次安装在支撑座正上方的承托架、剪片机和覆膜机，承托架内传动连接有多组均匀分布的承托辊；压平牵引单元，其包括固定安装在支撑座上侧壁远离承托架一端的支撑板以及两个对称安装在支撑板上侧壁的第二固定耳；一种铝塑板的生产工艺，生产工艺适用于以上任意一种生产装置，且生产工艺包括以下步骤：S1：将加热完成的铝塑板原料放在承托架上，在承托辊的导向下，剪片机对铝塑板进行指定尺寸的剪片。本发明专利技术较为精细的对压平牵引辊的水平高度进行精细的调节，有效的解决了手动调节压平辊的方式调节精度不够，从而导致铝塑板覆膜不能压紧或者铝塑板被挤压变形的缺陷。变形的缺陷。变形的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板的生产装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及铝塑板生产加工
，尤其涉及一种铝塑板的生产装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]近年来铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装修材料，其包括面铝、PE中间层和底铝，三者通过高分子粘贴膜经过高温加热复合而成，因此也叫铝塑复合板，铝塑板因其具备便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，逐渐受到市场上越来越多人的青睐，其可用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架和净化防尘工程等领域。
[0003]目前市面上的铝塑板在生产加工的过程中，不同的使用场合下往往需要生产出不同厚度的铝塑板，覆膜后的铝塑板往往需要进行压覆整平处理，使覆膜紧紧贴敷在铝塑板上，在针对不同厚度的铝塑板进行压覆时需要调节压平辊与配合辊的间距，现有技术中多采用手动拧动螺栓对压平辊进行调节的方式，实际上铝塑板的厚度改变是细微的，而手动调节压平辊的方式调节精度不够，容易出现压平辊与配合辊间距过大或过小，从而导致铝塑板覆膜不能压紧或者铝塑板被挤压变形的问题，因此需要设计一种铝塑板的生产装置及其生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种铝塑板的生产装置及其生产工艺存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种铝塑板的生产装置及其生产工艺，其适用于解决现有技术中多采用手动拧动螺栓对压平辊进行调节的方式，实际上铝塑板的厚度改变是细微的，而手动调节压平辊的方式调节精度不够，容易出现压平辊与配合辊间距过大或过小，从而导致铝塑板覆膜不能压紧或者铝塑板被挤压变形的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝塑板的生产装置，包括：
[0008]主体单元，其包括支撑座以及依次安装在支撑座正上方的承托架、剪片机和覆膜机，所述承托架内传动连接有多组均匀分布的承托辊；
[0009]压平牵引单元，其包括固定安装在支撑座上侧壁远离承托架一端的支撑板以及两个对称安装在支撑板上侧壁的第二固定耳，两个所述第二固定耳靠近支撑板中心的一侧开设有多组位置对称的压平滑槽，每个所述压平滑槽内均竖直滑动连接有匹配的压平滑块，每组所述压平滑块之间均转动连接有对应的压平牵引辊，且两个第二固定耳之间转动安装有与压平牵引辊匹配的固定辊，所述第二固定耳上侧壁螺纹连接有多组调节螺杆，每个所述调节螺杆均向下插入压平滑槽与对应的压平滑块转动连接，所述调节螺杆上固定套设有
大齿轮，且第二固定耳上侧壁转动安装有与大齿轮啮合的小齿柱。
[0010]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述生产装置还包括均匀冷却单元，其包括固定安装在支撑座上的冷却箱以及固定安装在冷却箱上侧壁中心处的冷源箱，所述冷却箱位于覆膜机和支撑板之间，且冷却箱两侧开设有位置对称的过料口，所述冷源箱上侧壁开设有多组均匀分布的进气管，且冷源箱上侧壁安装有与进气管连通的气泵，所述冷源箱内安装有制冷器，所述冷却箱内布设有多组均匀分布的布气管，多组所述布气管顶端均伸入冷源箱内，每个所述布气管远离冷却箱的一侧均开设有多组均匀分布的冷却孔。
[0011]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述冷却箱内固定安装有传动框，所述传动框内转动安装有多组均匀分布的传动辊，多组所述传动辊均与过料口位置对应。
[0012]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：每个所述布气管内均转动安装有多组均匀分布的转杆，每个所述转杆上均固定安装有多组均匀分布的迎风扇叶，每个所述迎风扇叶均设置成陀螺型。
[0013]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述主体单元还包括切边组件，其包括固定安装在剪片机远离承托架的一侧的两个第一固定耳，两个所述第一固定耳相对的一侧均开设有对应的切边滑槽，所述切边滑槽内竖直滑动连接有切边滑块，且第一固定耳外侧开设有与切边滑槽连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于切边滑槽的宽度，所述条型开口内设置有对应的定位螺栓，每个所述定位螺栓均向内贯穿条型开口与对应的切边滑块螺纹连接，两个所述切边滑块远离定位螺栓的一侧均转动安装有对应的第二切边轮，所述第一固定耳侧壁转动连接有与第二切边轮匹配的第一切边轮。
[0014]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：两个所述第一固定耳之间均传动安装有多组均匀分布的导向辊，多组所述导向辊顶端的水平高度与第一切边轮的水平高度一致。
[0015]作为本专利技术所述一种铝塑板的生产装置及其生产工艺的一种优选方案，其中：所述承托架与剪片机侧壁固定连接有多组均匀分布的支撑肋架，所述支撑肋架采用奥氏体不锈钢材料制作而成。
[0016]一种铝塑板的生产工艺，所述生产工艺适用于以上任意一种生产装置，且生产工艺包括以下步骤：
[0017]S1：将加热完成的铝塑板原料放在承托架上，在承托辊的导向下，剪片机对铝塑板进行指定尺寸的剪片，剪片完成的铝塑板在经过第一切边轮和第二切边轮之间的时候，铝塑板完成指定宽度的切边；
[0018]S2：完成切片与切边的铝塑板在经过覆膜机的时候，完成对铝塑板表面的附膜处理；
[0019]S3:覆膜后的铝塑板经过进料口进入冷却箱内，在多组传动辊的输送下，完成覆膜的铝塑板上下两侧同时接受冷气的吹拂，从而完成对铝塑板的冷却定型；
[0020]S4：冷却定型后的铝塑板进入压平牵引辊与固定辊之间，从而将覆膜牢牢压覆在铝塑板上，完成对铝塑板的加工成型。
[0021]本专利技术的有益效果：针对不同厚度的铝塑板需要调节压平牵引辊与固定辊间距的时候，小齿柱的直径远远小于大齿轮的直径，且调节螺杆螺纹为密螺纹，当小齿柱转动一圈，大齿轮带动调节螺杆才发生轻微的转动，与调节螺杆转动连接的压平滑块随之在压平滑槽内移动，从而较为精细的对压平牵引辊的水平高度进行精细的调节，有效的解决了手动调节压平辊的方式调节精度不够，容易出现压平辊与配合辊间距过大或过小，从而导致铝塑板覆膜不能压紧或者铝塑板被挤压变形的缺陷；
[0022]气体经过进气管和冷源箱的制冷过后进入多根布气管内，同时从铝塑板上下两侧对其进行快速冷却，使铝塑板表面接收冷气均匀的吹拂，通过在布气管内设置转杆，配合多组迎风扇叶的使用，当冷气进入布气管内，气流会带动多组迎风扇叶转动，从而加速布气管内冷气传输速率，进而提高冷却箱对铝塑板的冷却定型效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板的生产装置，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括支撑座以及依次安装在支撑座正上方的承托架(101)、剪片机(103)和覆膜机(104)，所述承托架(101)内传动连接有多组均匀分布的承托辊(102)；压平牵引单元(200)，其包括固定安装在支撑座上侧壁远离承托架(101)一端的支撑板(201)以及两个对称安装在支撑板(201)上侧壁的第二固定耳(202)，两个所述第二固定耳(202)靠近支撑板(201)中心的一侧开设有多组位置对称的压平滑槽，每个所述压平滑槽内均竖直滑动连接有匹配的压平滑块(205)，每组所述压平滑块(205)之间均转动连接有对应的压平牵引辊(204)，且两个第二固定耳(202)之间转动安装有与压平牵引辊(204)匹配的固定辊(203)，所述第二固定耳(202)上侧壁螺纹连接有多组调节螺杆(206)，每个所述调节螺杆(206)均向下插入压平滑槽与对应的压平滑块(205)转动连接，所述调节螺杆(206)上固定套设有大齿轮(207)，且第二固定耳(202)上侧壁转动安装有与大齿轮(207)啮合的小齿柱(208)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括均匀冷却单元(300)，其包括固定安装在支撑座上的冷却箱(301)以及固定安装在冷却箱(301)上侧壁中心处的冷源箱(302)，所述冷却箱(301)位于覆膜机(104)和支撑板(201)之间，且冷却箱(301)两侧开设有位置对称的过料口(309)，所述冷源箱(302)上侧壁开设有多组均匀分布的进气管(303)，且冷源箱(302)上侧壁安装有与进气管(303)连通的气泵(304)，所述冷源箱(302)内安装有制冷器(305)，所述冷却箱(301)内布设有多组均匀分布的布气管(306)，多组所述布气管(306)顶端均伸入冷源箱(302)内，每个所述布气管(306)远离冷却箱(301)的一侧均开设有多组均匀分布的冷却孔。3.根据权利要求2所述的一种铝塑板的生产装置，其特征在于：所述冷却箱(301)内固定安装有传动框(307)，所述传动框(307)内转动安装有多组均匀分布的传动辊(308)，多组所述传动辊(308)均与过料口(309)位置对应。4.根据权利要求2所述的一种铝塑板的生产装置，其特征在于：每个所述布气管(306)内均转动安装有多组均匀分布的转杆(311)，每个所述转杆(311)上均固定安装有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：林叶挺，王传之，王飞跃，黄建清，
申请(专利权)人：江苏雅泰科技产业园有限公司，
类型：发明
国别省市：
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