本发明专利技术属于铝型材生产设备技术领域，具体的说是一种铝型材成型装置，包括模座和安装在模座上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；还包括旋切组件，所述旋切组件安装于模座上，所述旋切组件用于去除铝棒表皮；变形组件，所述变形组件安装于安装框架上，所述变形组件用于调整刮刀和装配环的位置；驱动组件，所述驱动组件用于驱动装配环转动，进而对铝棒进行旋切，本发明专利技术通过设置旋切组件，在对加热后的铝棒进行推动的过程中，对铝棒的端面进行切除作业，进而有效的降低铝棒端面上粘附的灰尘、油污或氧化皮等杂质对铝棒的相互挤压、焊合造成影响，降低多根铝棒相互焊合的端部产生头部分层现象的几率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型装置
[0001]本专利技术属于铝型材生产设备
，具体的说是一种铝型材成型装置。
技术介绍
[0002]在金属材料的应用中，铝型材的应用仅次于钢材，随着科技的进步，铝型材在交通运输、航天航空等领域的应用逐年上升，在常规的铝型材制备工艺中，热挤压成型工艺由于生产便捷、工艺简便、生产效率高，因此被广泛应用。
[0003]在铝型材的热挤压成型工艺中，需要先对铸造、分切后的铝棒进行加热，随后将加热过后的铝棒运输至挤压机上，在挤压机的压力作用下，促使铝棒从模具中挤出成型，随后经过风冷淬火以及人工时效后机完成铝型材的初步成型，在此过程中，由于铝棒在生产、制造以及后续的运输过程中，其表面不仅容易粘附有油污、灰烬等，同时由于铝的性质较为活泼，在空气中，容易被氧化，在表面形成氧化膜，尤其是在铝棒进行加热后，其表面氧化膜成型速度更快，在对铝棒进行挤压成型时，其表面的氧化膜、油污会导致成型后的铝型材产生分层、焊合不良等缺陷，而分布在铝棒端部的油污等，更是会导致挤压生产的铝型材产生头端分层的缺陷，严重影响铝型材的质量。
[0004]因此在对铝型材进行生产、制造之前，通常会对铝型材进行剥皮作业，通过机械式去除铝棒表层，进而降低氧化皮、油污等对热挤压成型的影响，增强制备的铝型材的质量，但是在实际操作过程中，由于铝棒在热挤压前，需要经历加热、运输等步骤，致使剥皮后的铝棒与外界空气接触，仍会导致铝棒在热挤压时存在一定的影响。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本专利技术提出了一种铝型材成型装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝型材成型装置，包括模座和安装在模座上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；所述液压成型组件包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定安装在模座上，所述液压伸缩缸自带液压控制系统；安装座与模具，所述安装座安装在模座上，所述模具卡合安装在安装座内，且模具两端均贯穿安装座；挤压筒，所述模座上固定安装有挤压筒，所述挤压筒两端开口设置，所述模具与挤压筒开口紧贴；托板，所述托板用于支撑铝棒，配合液压伸缩缸将铝棒输送至挤压筒内；还包括旋切组件，所述旋切组件安装于模座上，所述旋切组件用于去除铝棒表皮；
所述旋切组件包括安装框架，所述安装框架安装于模座上，所述安装框架为中部开设有圆孔槽的框架式结构体；装配环，所述装配环转动连接于安装框架内腔中，所述装配环与挤压筒同轴设计；刮刀，所述装配环上安装有至少一个刮刀，所述刮刀延伸至装配环轴心处；变形组件，所述变形组件安装于安装框架上，所述变形组件用于调整刮刀和装配环的位置；驱动组件，所述驱动组件用于驱动装配环转动，进而对铝棒进行旋切。
[0008]优选的，所述变形组件包括安装环，所述安装环通过轴承转动连接在安装框架内腔中；弹簧伸缩杆，所述安装环与装配环通过弹簧伸缩杆弹性连接；移动槽，所述装配环上开设有移动槽，所述移动槽与刮刀一一对应，所述刮刀滑动安装于移动槽内；伸缩囊，所述移动槽与刮刀均为L形设计，所述伸缩囊固定安装于移动槽、刮刀之间，所述弹簧伸缩杆内部填充有液压油，所述弹簧伸缩杆内腔与伸缩囊通过导管导通连接。
[0009]优选的，所述模座、托板均为两段式设计，且模座两段之间距离可调节设计。
[0010]优选的，所述旋切组件与变形组件数量为二，且分布在托板两侧，安装有液压伸缩缸一侧的模座上开设有滑动槽，一组旋切组件固定安装在模座上，另一组旋切组件通过滑动槽与模座滑动安装。
[0011]优选的，所述滑动槽底部转动安装有均匀分布的滚珠，所述刮刀靠近装配环轴线一侧糙面设计。
[0012]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机均固定安装在安装框架上，所述驱动电机输出端固定安装有主动轮，所述安装环外径面均为齿环状设计，所述主动轮与安装环均啮合连接。
[0013]优选的，所述旋切组件还包括环形刀具，所述环形刀具可拆卸式固定安装在挤压筒上，所述环形刀具与挤压筒同轴设计。
[0014]优选的，所述环形刀具朝向安装框架一侧斜面设计，且斜面上固定安装有分切刀，所述分切刀沿环形刀具圆周方向均匀排列。
[0015]优选的，靠近所述环形刀具一侧的安装环上固定安装有横切刀，所述横切刀与分切刀一一对应，所述横切刀间隔角度小于刮刀在安装框架间隙中可转动角度。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种铝型材成型装置，通过设置旋切组件，在对加热后的铝棒进行推动的过程中，对铝棒的端面进行切除作业，进而有效的降低铝棒端面上粘附的灰尘、油污或氧化皮等杂质对铝棒的相互挤压、焊合造成影响，降低多根铝棒相互焊合的端部产生头部分层现象的几率，同时对铝棒的切除作业是在铝棒向挤压筒中进料的过程中，一方面切除后，快速向挤压筒内进料，降低处理后的铝棒再次受到污染，另一方面，将切除作业安插在进料作业中，相较于另设一道程序，增强了其实施的便捷性。
[0017]2.本专利技术所述的一种铝型材成型装置，通过设置环形刀具，环形刀具的直径小于铝棒的直径，因此在刮刀与装配环之间的位置被变形组件调整后，液压伸缩缸推动铝棒运动，促使铝棒向环形刀具内部运动，在挤压力的作用下，铝棒表层被环形刀具切下，进而实
现对铝棒侧壁的剥皮处理，进一步增强对铝棒表皮的切除完整性，实现对铝棒外表面的完全剥皮处理。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术另一视角的立体图；图3是旋切组件与变形组件的立体图；图4是装配环的剖视图；图5是图4中A处局部放大图；图6是环形刀具的立体图；图7是铝棒表皮的分切示意图；图中：1、模座；11、液压伸缩缸；12、安装座；13、模具；14、挤压筒；15、托板；2、安装框架；21、装配环；22、刮刀；23、安装环；24、弹簧伸缩杆；25、移动槽；26、伸缩囊；3、滑动槽；4、驱动电机；41、主动轮；42、环形刀具；43、分切刀；44、横切刀。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1至图7所示，本专利技术所述的一种铝型材成型装置，包括模座1和安装在模座1上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；所述液压成型组件包括液压伸缩缸11，所述液压伸缩缸11固定安装在模座1上，所述液压伸缩缸11自带液压控制系统；安装座12与模具13，所述安装座12安装在模座1上，所述模具13卡合安装在安装座12内，且模具13两端均贯穿安装座12；挤压筒14，所述模座1上固定安装有挤压筒14，所述挤压筒14两端开口设置，所述模具13与挤压筒14开口紧贴；托板15，所述托板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型装置，包括模座（1）和安装在模座（1）上的液压成型组件，所述液压成型组件用于对加热后的铝棒进行挤压成型；所述液压成型组件包括液压伸缩缸（11），所述液压伸缩缸（11）固定安装在模座（1）上，所述液压伸缩缸（11）自带液压控制系统；安装座（12）与模具（13），所述安装座（12）安装在模座（1）上，所述模具（13）卡合安装在安装座（12）内，且模具（13）两端均贯穿安装座（12）；挤压筒（14），所述模座（1）上固定安装有挤压筒（14），所述挤压筒（14）两端开口设置，所述模具（13）与挤压筒（14）开口紧贴；托板（15），所述托板（15）用于支撑铝棒，配合液压伸缩缸（11）将铝棒输送至挤压筒（14）内；其特征在于：还包括旋切组件，所述旋切组件安装于模座（1）上，所述旋切组件用于去除铝棒表皮；所述旋切组件包括安装框架（2），所述安装框架（2）安装于模座（1）上，所述安装框架（2）为中部开设有圆孔槽的框架式结构体；装配环（21），所述装配环（21）转动连接于安装框架（2）内腔中，所述装配环（21）与挤压筒（14）同轴设计；刮刀（22），所述装配环（21）上安装有至少一个刮刀（22），所述刮刀（22）延伸至装配环（21）轴心处；变形组件，所述变形组件安装于安装框架（2）上，所述变形组件用于调整刮刀（22）和装配环（21）的位置；驱动组件，所述驱动组件用于驱动装配环（21）转动，进而对铝棒进行旋切。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型装置，其特征在于：所述变形组件包括安装环（23），所述安装环（23）通过轴承转动连接在安装框架（2）内腔中；弹簧伸缩杆（24），所述安装环（23）与装配环（21）通过弹簧伸缩杆（24）弹性连接；移动槽（25），所述装配环（21）上开设有移动槽（25），所述移动槽（25）与刮刀（22）一一对应，所述刮刀（22）滑动安装于移动槽（25）内；伸缩囊（26），所述移动槽（25）与刮刀（22）均为L形...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌智，
申请(专利权)人：广东省亿豪铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。