一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊制造技术

本发明专利技术公开了一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊，包括两个端部辊子和多个中部辊子，多个中部辊子前后依次同轴设置；端部辊子的一端安装第一旋转接头，第一旋转接头内部为双通道结构；端部辊子内开设第一冷却水通道，第一冷却水通道内设接水管；第一旋转接头内部的两个水流通道分别与接水管和第一冷却水通道相连通；中部辊子两端分别安装第二旋转接头，第二旋转接头内部为单通道结构；中部辊子内开设第二冷却水通道，该水流通道两端分别与对应的第二旋转接头相连通。其提高了从动辊冷却的可靠性，确保从动辊得到有效冷却，不会发生因冷却水泄漏引起轴承润滑失效的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊


[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体涉及一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊。

技术介绍

[0002]连铸辊是对经连铸机结晶器一次冷却凝固成较薄厚度坯壳并在二冷区逐步凝固的铸坯进行弯曲、矫直、导向、牵引的设备，它与温度高达900℃～1100℃的铸坯接触并受其热辐射，还受钢水静压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力的作用，工况十分恶劣，辊面在交变热应力作用下容易产生疲劳裂纹。在连铸生产交换中间包和滞坯情况下，铸机拉速降为零时，二冷区冷却水多数处于关闭状态，连铸辊停止转动并与高温铸坯静态接触，在大量热负荷的作用下，辊面很容易产生高温氧化，辊体容易产生弯曲变形。
[0003]现有的连铸机为减小铸坯凝固过程中的鼓肚变形而导致的铸坯中心偏析，减少铸坯表面裂纹和内部裂纹，提高铸坯质量，通常采用细直径、小间距密排连铸辊列设计。因连铸辊直径细，强度和刚度相对较低，更容易产生弯曲变形，还容易产生轴头断裂失效。
[0004]连铸辊包括结晶器足辊、弯曲段连铸辊、扇形段连铸辊；为保持细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊，其特征在于，包括两个端部辊子和多个中部辊子；所述多个中部辊子前后依次同轴设置，所述中部辊子和所述端部辊子的两端分别通过轴承安装在轴承座上，所述端部辊子背离所述中部辊子的一端安装有第一旋转接头，所述端部辊子内部开设有第一冷却水通道，所述第一冷却水通道内设有接水管，所述第一旋转接头内部为双通道结构，分别为进水水流通道和出水水流通道，所述第一旋转接头进水水流通道与所述接水管的进口端连通，所述第一旋转接头出水水流通道与所述第一冷却水通道端部相连通；所述中部辊子两端分别安装有第二旋转接头，所述中部辊子内部开设有第二冷却水通道，所述第二旋转接头内部为单通道结构，所述第二旋转接头内部通道分别与对应的所述第二冷却水通道端部相连通。2.根据权利要求1所述的独立冷却、多节组合结构的连铸机扇形段从动辊，其特征在于，所述端部辊子内部沿轴心方向开设有第一冷却水通道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史凯琳，樊鹏旭，江为民，沈寒冰，
申请(专利权)人：宝镁特上海智能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：