本体部和短管部结合构成的复合管及该复合管的连接结构制造技术

根据本发明专利技术的复合管由本体部和短管部结合构成，本体部的内管无弯曲、段差地接合到短管部的内部面，从而具有能够牢固地结合内管的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本体部和短管部结合构成的复合管及该复合管的连接结构


[0001]本专利技术涉及本体部和短管部结合构成的复合管，更具体来讲，涉及短管部的一侧末端水密性地结合于本体部的一侧末端且本体部的内管无弯曲的部分、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部的内部面，从而能够牢固地结合内管的复合管。
[0002]并且，本专利技术还涉及一种这种复合管的连接结构。
[0003]本申请基于韩国专利申请号第10
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2020
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0143991号(专利技术名称：本体部和短管部结合构成的复合管及该复合管的连接结构。2020年10约31日申请)主张优先权，韩国专利申请号第10
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2020
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0143991号的申请说明书和附图中所包含的所有内容包含于本说明书。

技术介绍

[0004]一般来说，钢管、铸铁管作为自来水用大型管道被广泛使用。铸铁管存在其内部产生的锈蚀和管垢导致水质下降的问题。为了解决该问题，有用水泥或环氧树脂覆盖铸铁管的内部面的情况，但水泥和环氧树脂脱落而引发水污染和管道堵塞的问题。
[0005]虽然铸铁管存在如上所述的问题，但是由于没有能够超过铸铁管所具有的对作用于大型管的水压或水冲击的优异的物性的管，因此铸铁管不得不一直被用作自来水管道。
[0006]然而，尽管政府和地方自治团体向净水厂投入巨额预算致力于供应洁净水，但由于铸铁管存在上述问题，因此实际上各个家庭介意直接引用未经净水器过滤的自来水。
[0007]另外，不锈钢管耐腐蚀性好、水味好，因此可作为自来水管道使用，但由于其价格昂贵，部分地区存在土壤腐蚀(如电位腐蚀等)等问题，因使用极为有限。
[0008]但是，任何人都承认对饮用水来讲不锈钢管最适合不过，因此实际上使用不锈钢，但需要价格低廉、刚度高的管。
[0009]本申请人考虑到这些而开发出了如图1～2所示的大型复合管。所述大型复合管1由不锈钢管3和钢管2及防蚀层4(树脂层)构成，通过在钢管2的内部插入不锈钢管3后，对不锈钢管3和钢管2扩管制成。有时为牢固地结合不锈钢管3和钢管2而在不锈钢管3和钢管2之间形成粘合层5。
[0010]然而，所述大型复合管1具有不锈钢管3和钢管2可在其末端相互分离的问题。

技术实现思路

[0011]技术问题
[0012]本专利技术是为了解决如上所述的问题而提出的，目的在于提供一种复合管10，通过水密性地结合本体部20和短管部50制造复合管10，在本体部20的内管30无弯曲的部分、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部50的内部面，从而能够牢固地结合内管30。
[0013]本专利技术的另一目的是提供这种复合管的连接结构。
[0014]技术方案
[0015]为了达到上述目的，根据本专利技术的复合管10包括：本体部20；以及长度比本体部20短，在其外部面沿着圆周方向连续地形成有槽53或凸出部的短管部50。短管部50水密性地
结合于本体部20的两侧端部中第一端部，因此液体、气体可通过短管部50和本体部20移动。
[0016]本体部20可包括：外管21；插入外管21的内部的内管30；形成于内管30、外管21之间将内管30、外管21结合起来的粘合层40；及，形成于外管21的外部面的树脂层42、44。短管部50和内管30可以由相比于外管21耐腐蚀性更大的材质构成。例如，可以是外管21为钢管，内管30和短管部50为不锈钢管。
[0017]优选地，短管部50的末端侧面通过焊接等水密性地结合于外管21的末端侧面。并且，内管30比外管21更向短管部50的内侧延伸，该延伸的部分接合或焊接于短管部50的内部面。
[0018]本体部20的第二端部可形成有单向扩管部。相互连接复合管10时短管部50插入相邻的复合管10的单向扩管部。并且，短管部50的外部面中至少一部分可被与本体部的树脂层42、44一体形成的树脂包覆。优选地，短管部50的外部面中，相比于槽53更接近第一端部的部分可被树脂包覆。
[0019]根据本专利技术的另一方面的复合管连接结构，短管部50插入相邻的复合管10的单向扩管部。并且，所述复合管连接结构可包括：插入单向扩管部和短管部50之间的水密环120、120a；插入单向扩管部和短管部50之间的插入部133；具有从插入部133垂直延伸形成的锁固部135的法兰130；设于单向扩管部，具有环形状的支撑环140；及，锁固法兰130和支撑环140的锁固螺栓150。
[0020]在插入部133的内部面，可在与槽53对应的部分沿着圆周方向连续地形成有台阶134或凹槽。并且，止动环110设于槽53，止动环110的一部分从槽53凸出，该凸出的部分被台阶134挂住或插入凹槽，可以以此将法兰130固定于短管部50且防止短管部50分离。
[0021]锁固螺栓150锁固法兰130和支撑环140且法兰130固定于短管部50，从支撑环140能够将单向扩管部紧贴到水密环120且防止短管部50分离。
[0022]为了防止复合管10和法兰130移动，优选的是止动环110由具有其变形限制性地发生的程度的刚性和耐蚀性的金属例如不锈钢等构成。并且，优选的是止动环210是圆弧形状而不是完整的圆，更优选的是中心角度为270
°
以上小于360
°
的圆弧。
[0023]所述单向扩管部可具有第一倾斜部22、从第一倾斜部22水平延伸的第一延伸部23。水密环120可设于第一倾斜部22或设于第一倾斜部22和第一延伸部23。
[0024]支撑环140的内部面具有第三倾斜部141和第三延伸部142以和第一倾斜部22和第一延伸部23型合，通过锁固螺栓150的锁固力，第三倾斜部141紧贴于第一倾斜部22，第三延伸部142可紧贴于第一延伸部23。
[0025]水密环120、120a和插入部133之间可设有环部件122。环部件122能够将从插入部133传递过来的压力均匀地传递到水密环120、120a使得水密环120、120a能够均匀地紧贴于第一倾斜部22。
[0026]技术效果
[0027]本专利技术具有如下效果。
[0028]第一、通过水密性地结合本体部20和短管部50制造复合管，在此，使得本体部20的内管30在无弯曲、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部50的内部面，从而可牢固地结合内管30。
[0029]第二、水密环120、120a可强力地紧贴单向扩管部和短管部55。
[0030]第三、可防止管分开。
[0031]第四、锁固螺栓150的锁固方向和水压作用方向相垂直，因此即使后续锁固螺栓150腐蚀或锁固力松动也不会发生漏水。
附图说明
[0032]图1是示出复合管的横截面的示意图；
[0033]图2是示出图1的复合管的纵截面的示意图；
[0034]图3是示出根据本专利技术的优选实施例的复合管的纵截面的示意图；
[0035]图4a和图4b分别是示出复合管的制造方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合管，其特征在于，包括：本体部(20)；及短管部(50)，其长度小于本体部(20)的长度，其中，短管部(50)水密性地结合于本体部(20)的两侧端部中第一端部，液体、气体可通过短管部(50)和本体部(20)移动，本体部(20)包括：外管(21)；内管(30)，其插入到外管(21)的内部；及，树脂层，其形成为包覆外管(21)的外部面，短管部(50)和内管(30)由相比于外管(21)耐腐蚀性更大的材质构成。2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：槽(53)或凸出部在短管部(50)的外部面沿着圆周方向连续地形成。3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于：短管部(50)的末端侧面水密性地结合于外管(21)的末端侧面，内管(30)相比于外管(21)更向短管部(50)的内侧延伸，该延伸的部分接合或焊接于短管部(50)的内部面，所述延伸的部分的长度(L)比短管部(50)的长度短，内管(30)未延伸的短管部(50)的部分暴露于所述液体、气体。4.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：在本体部(20)的第二端部形成有单向扩管部，相互连接复合管(10)时短管部(50)插入相邻的复合管(10)的单向扩管部，所述树脂层一体延伸形成为以槽(53)或凸出部为中心至少包覆短管部(50)的外管(21)侧部分。5.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：短管部(50)的厚度与外管(21)的厚度相同，所述延伸的部分在保持直线状态的状态下接合或焊接于短管部(50)的内部面。6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合管，其特征在于：所述树脂层是将芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺喷射到外管(21)的内部面和内管(30)的外部面中至少任意一个后加热至180～320℃使得发生塑化现象制成的聚脲层，或者是预先将外管(21)的内部面和内管(30)的外部面中至少任意一个加热至发生塑化现象的180～320℃后向该加热的部分喷射芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺塑化得到的聚脲层。7.一种复合管连接结构，是复合管的连接结构，其特征在于：复合管由本体部(20)和短管部(50)水密性地结合构成，本体部(20)包括：外管(21)；及，内管(30)，其插入设置于外管(21)的内部，相比于外管(21)更向短管部(50)的内部侧延伸且水密性地结合于短管部(50)的内部面，其中，短管部(50)相比于本体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：房卍爀，
申请(专利权)人：房卍爀，
类型：发明
国别省市：