高强度耐腐蚀合金复合油管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高强度耐腐蚀合金复合油管及其制造方法。所述复合油管包括高强度外管、耐腐蚀合金覆层和钎焊层，外管由基管及同心对接焊在基管两端的高强度耐腐蚀合金接环组成，耐腐蚀合金接环上加工有外螺纹；耐腐蚀合金覆层通过钎焊层冶金复合于外管内壁。所述制造方法包括以下步骤：耐腐蚀合金接环固溶处理；基管与接环同心对接焊形成外管；对接焊焊缝内、外表面加工；外管内表面清理；薄壁耐腐蚀合金管固溶处理、外表面清理；钎料薄带包在薄壁耐腐蚀合金管外，一起装入外管，机械复合；冶金复合；淬火及预回火处理；接环冷变形强化；终回火处理；加工螺纹。本发明专利技术所得的复合油管，满足高强度、耐腐蚀、冶金复合、螺纹连接的需求。螺纹连接的需求。螺纹连接的需求。

【技术实现步骤摘要】
高强度耐腐蚀合金复合油管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及双金属复合钢管
，具体而言，尤其涉及一种高强度耐腐蚀合金复合油管及其制造方法。

技术介绍

[0002]在普通钢基管内复合耐腐蚀合金层的双金属复合钢管，兼有基管强度高及耐腐蚀合金层耐蚀性好的优异性能，价格便宜，可用作多种领域的耐腐蚀管道材料。
[0003]双金属复合钢管分为机械复合钢管和冶金复合钢管两类。机械复合钢管(又称内衬管，其耐腐蚀合金层称为衬层)基管与衬层间机械过盈配合，在后续成形及使用中，衬层易发生失稳造成管道堵塞等，应用受限。冶金复合钢管(又称内覆管，其耐腐蚀合金层称为覆层)基管与覆层界面金属键结合，能够承受塑性加工，可以在温度、载荷变动的条件下使用，应用范围更广。
[0004]随着使用条件的日益苛刻与多样化，对双金属复合钢管的要求越来越高。首先，管与管之间除焊接连接外，还提出了螺纹连接等要求，这使得双金属复合钢管的结构更加复杂。其次，要求覆层具有更好的耐腐蚀性能，需要使用奥氏体/铁素体型双相不锈钢、铁镍基耐腐蚀合金甚至镍基耐腐蚀合金等。此外，油、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀合金复合油管，其特征在于，包括：外管(1)、耐腐蚀合金覆层(2)和钎焊层(3)，所述外管(1)由高强度基管(11)以及外壁开有外螺纹(5)的高强度耐腐蚀合金接环(12)组成，所述接环(12)同心对接焊在基管(11)的两端，且焊接处形成对接焊焊缝(13)；所述耐腐蚀合金覆层(2)通过钎焊层(3)冶金复合于外管(1)的内壁，所述钎焊层(3)的端面具有封焊焊缝(4)。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金复合油管，其特征在于，所述基管(11)的材料为低中碳低合金钢，通过热处理强化以满足高强度及塑性、韧性的要求。3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金复合油管，其特征在于，所述耐腐蚀合金覆层(2)为耐腐蚀合金薄壁管，材料为奥氏体/铁素体型双相不锈钢、奥氏体组织铁镍基合金或奥氏体组织镍基合金。4.根据权利要求1或3所述的高强度耐腐蚀合金复合油管，其特征在于，所述高强度耐腐蚀合金接环(12)的材料与耐腐蚀合金覆层(2)的材料相同，或为耐腐蚀性能比耐腐蚀合金覆层(2)高一个等级的耐腐蚀合金，该耐腐蚀合金接环(12)为非热处理强化型材料，其强化方式为冷变形强化；所述接环(12)的力学性能与基管(11)匹配；所述对接焊焊缝(13)的内、外径与基管(11)及接环(12)的内、外径相同；对接焊焊缝(13)的力学性能与基管(11)及接环(12)匹配。5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀合金复合油管，其特征在于，所述钎焊层(3)的厚度为0.01～0.20mm，材料为铜基钎料或镍基钎料。6.一种如权利要求1
‑
5任意一项权利要求所述的高强度耐腐蚀合金复合油管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、以内、外径与基管(11)的内、外径相等的短管段为接环(12)，将接环(12)进行固溶处理，基管(11)与接环(12)的端面加工坡口，将二者同心对接焊焊接在一起，形成外管(1)；其中，选择与基管(11)及接环(12)相匹配的焊接材料与焊接方法，进行对接焊；S2、对对接焊焊缝(13)的内、外表面进行加工，使对接焊焊缝(13)的内、外径与基管(11)及接环(12)的内、外径相等；S3、清理外管(1)的内表面；S4、对耐腐蚀合金薄壁管进行固溶处理，清理外表面；S5、将钎料带包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世程，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：