一种双螺旋焊接的螺旋焊管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双螺旋焊接的螺旋焊管及其制造方法，该螺旋焊管包括两条钢带，所述两条钢带并行卷制形成管材，所述两条钢带之间及卷制的钢带螺旋接缝通过焊接的方式连接，卷制焊接成螺旋焊管。制造方法是首先在两条钢带的侧边加工焊接坡口；然后将两条钢带侧边焊接坡口对齐，并进行焊接连接在一起，送入螺旋焊管成型机组同时卷制成型；最后将卷制形成的螺旋管螺旋转动并沿着轴向前进，带动钢带连续送入螺旋焊管成型机组，两条钢带侧边相连焊接的点位设置在还未开始卷制的适当位置，钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位设置在螺旋缝开始形成的位置。本发明专利技术制造工艺简单，生产效率得到了大幅度提升，极大地降低了螺旋焊管的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋焊接的螺旋焊管及其制造方法


[0001]本专利技术属于螺旋焊管制造
，具体涉及一种双螺旋焊接的螺旋焊管及其制造方法。

技术介绍

[0002]钢管可分为无缝钢管和焊接钢管，由于焊接钢管具有生产工艺简单，生产效率高，成本低，已经在越来越多的领域代替了无缝钢管，在输油管、输气管、输水管或立柱、筒体等钢管应用领域应用广泛。
[0003]焊接钢管按照焊缝形式可分为直缝焊管和螺旋焊管，一般情况下较小口径焊管多数采用直缝焊管形式，较大口径焊管多数采用螺旋焊管形式。传统上螺旋焊管是以单一钢带为原材料，按一定的螺旋角度（成型角）挤压成型管坯，将管坯钢带螺旋接缝焊接起来形成管材，与直缝焊管相比，螺旋焊管的螺旋焊缝长度较长，特别是大口径焊管，需要焊接的焊缝长度显著增加，极大地影响生产速度，制管效率较低。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种双螺旋焊接的螺旋焊管及其制造方法，制造工艺简单，生产效率得到了大幅度提升，极大地降低了螺旋焊管的生产成本。
[0005]技术方案：本专利技术所述的一种双螺旋焊接的螺旋焊管，包括两条钢带，所述两条钢带并行卷制形成管材，所述两条钢带之间及卷制的钢带螺旋接缝通过焊接的方式连接，卷制焊接成螺旋焊管。
[0006]在一些实施方式中，所述两条钢带材质以及厚度相同。
[0007]在一些实施方式中，所述两条钢带的宽度相同或不相同。
[0008]另一方面，本专利技术还公开了一种双螺旋焊接的螺旋焊管的制造方法，包括如下步骤：（1）在两条钢带的侧边加工焊接坡口；（2）将两条钢带侧边焊接坡口对齐，并进行焊接连接在一起，送入螺旋焊管成型机组同时卷制成型，形成两条侧边相连的螺旋钢带，卷制成型的螺旋钢带之间的螺旋缝同样通过焊接连接；（3）卷制形成的螺旋管螺旋转动并沿着轴向前进，带动钢带连续送入螺旋焊管成型机组，两条钢带侧边相连焊接的点位设置在还未开始卷制的适当位置，钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位设置在螺旋缝开始形成的位置；（4）调整螺旋焊管产线机组，使得两条钢带侧边相连焊接的点位和钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位均处于下方底部位置，保证焊接点位可采用平焊位置进行焊接。
[0009]在一些实施方式中，步骤（1）中所述焊接坡口位于所述两条钢带的两侧，坡口角度为40
‑
70
°
。
[0010]在一些实施方式中，所述焊接坡口采用“V”型或“X”型结构。
[0011]在一些实施方式中，步骤（2）、步骤（3）以及步骤（4）中所述焊接方式选择钨极氩弧焊、等离子弧焊、气体保护焊、埋弧焊。
[0012]在一些实施方式中，每个焊接点位设置多丝焊枪或多把焊枪，实施多丝焊，以保证焊缝单侧金属填充量，焊缝外观一次焊接成型。
[0013]在一些实施方式中，先按照单面焊完成螺旋焊管内壁螺旋缝的焊接，再在螺旋焊管的外壁螺旋缝位置施焊。
[0014]在一些实施方式中，整个螺旋焊管制造过程中，所有焊枪位置固定，管材保持螺旋前进的运动姿态，旋转速度和前进速度的设定需保证焊枪对准焊接坡口，保持连续焊接，制成螺旋焊管。
[0015]在一些实施方式中，所述管材螺旋前进的速度范围10mm/min~10000mm/min，旋转线速度范围100mm/min~3000mm/min。
[0016]有益效果：本专利技术采用双钢带螺旋卷制成型并焊接形成螺旋焊管，与传统单钢带制螺旋焊管相比，生产机组可在传统的螺旋焊管机组基础上改造升级而来，制造工艺简单，生产效率得到了大幅度提升，极大地降低了螺旋焊管的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例的生产过程示意图；图2为本专利技术另一个实施例的生产过程示意图；图3为本专利技术一个实施例的焊接坡口结构示意图；图4为本专利技术另一个实施例的焊接坡口结构示意图。
实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。
实施例
[0022]如图1所示，一种双螺旋焊接的螺旋焊管，包括两条钢带，分别为第一钢带7和第二
钢带8。两条钢带均采用厚度为4mm的热轧碳钢，两条钢带的宽度也相同。所述两条钢带并行卷制形成管材，所述两条钢带之间及卷制的钢带螺旋接缝通过焊接的方式连接，卷制焊接成螺旋焊管。
[0023]本实施例中，上述双螺旋焊接的螺旋焊管的制造方法，包括如下步骤：（1）在两条钢带的两个侧边均加工焊接坡口，如图3所示，焊接坡口采用“V”型结构，坡口的角度为60
°
；（2）将两条钢带侧边焊接坡口对齐，并进行焊接连接在一起，送入螺旋焊管成型机组同时卷制成型，形成两条侧边相连的螺旋钢带，卷制成型的螺旋钢带之间的螺旋缝同样通过焊接连接；（3）卷制形成的螺旋管螺旋转动并沿着轴向前进，如图1所示，管材螺旋前进的速度范围10mm/min~10000mm/min，旋转线速度范围100mm/min~3000mm/min。带动钢带连续送入螺旋焊管成型机组，两条钢带侧边相连焊接的点位设置在还未开始卷制的适当位置，钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位设置在螺旋缝开始形成的位置。
[0024]焊接方法采用熔化极气体保护焊，如图1所示，第一焊枪1设置在还未开始卷制的钢带焊接坡口上方，焊枪位置固定，采用平焊位置焊接，坡口背面设置焊接衬垫，单面单道一次形成内焊缝5。在卷制后焊管的内壁钢带螺旋缝形成的开始位置设置焊接点位，在焊接点位上方设置第二焊枪2，焊枪位置固定，采用平焊位置焊接，坡口背面设置焊接衬垫，单面单道一次形成完整焊缝。管材保持螺旋前进的运动姿态，螺旋前进所形成的螺旋缝线速度即为焊接速度和钢带的送料速度，保持连续焊接生产，制成螺旋焊管。
[0025]（4）调整螺旋焊管产线机组，使得两条钢带侧边相连焊接的点位和钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位均处于下方底部位置，保证焊接点位可采用平焊位置进行焊接。
实施例<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋焊接的螺旋焊管，其特征在于：包括两条钢带，所述两条钢带并行卷制形成管材，所述两条钢带之间及卷制的钢带螺旋接缝通过焊接的方式连接，卷制焊接成螺旋焊管。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋焊接的螺旋焊管，其特征在于：所述两条钢带材质以及厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种双螺旋焊接的螺旋焊管，其特征在于：所述两条钢带的宽度相同或不相同。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种双螺旋焊接的螺旋焊管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）在两条钢带的侧边加工焊接坡口；（2）将两条钢带侧边焊接坡口对齐，并进行焊接连接在一起，送入螺旋焊管成型机组同时卷制成型，形成两条侧边相连的螺旋钢带，卷制成型的螺旋钢带之间的螺旋缝同样通过焊接连接；（3）卷制形成的螺旋管螺旋转动并沿着轴向前进，带动钢带连续送入螺旋焊管成型机组，两条钢带侧边相连焊接的点位设置在还未开始卷制的适当位置，钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位设置在螺旋缝开始形成的位置；（4）调整螺旋焊管产线机组，使得两条钢带侧边相连焊接的点位和钢带卷制形成的螺旋缝焊接点位均处于下方底部位置，保证焊接点位可采用平焊位置进行焊接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双春，曹莹，谢洋洋，叶笑舒，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：