一种铜材连续挤压拉拔机制造技术

本发明专利技术涉及铜材加工技术领域，尤其是一种铜材连续挤压拉拔机，包括圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮，圆板呈垂直方向可转动连接在支架上，圆形槽贯穿开设在圆板的边缘处，输送板贯穿设置在圆形槽之中，输送板为半圆柱结构，且输送板可转动连接在圆形槽之中，若干个输送轮呈两排等间距设置在输送板上表面，若干个输送轮用于输送铜材。该铜材连续挤压拉拔机从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行。程的同步进行。程的同步进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材连续挤压拉拔机


[0001]本专利技术涉及铜材加工
，尤其涉及一种铜材连续挤压拉拔机。

技术介绍

[0002]拉拔是通过拉拔机将金属坯料经由拉拔模即孔模的模孔使其变形的塑性加工方法拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与孔模模孔出口相同，以获得与孔模尺寸、形状相同的金属制品。
[0003]在对铜材的拉拔过程中，首先需要将铜材的端部穿过孔模，然后，经由拉拔机中的夹紧装置将铜材的端部夹紧固定住，接着即可进行拉拔过程，但是，当处理不同尺寸、不同形状的铜材时，有的铜材的端部的最大直径要大于孔模的模孔的直径，那么，这种铜材的端部则无法直接地穿过孔模，那么，就需要对该铜材的端部进行一段长度的切割打薄处理，以使得该铜材的端部可以穿过孔模。
[0004]而在现有技术中，如果处理的是一根一根单独的铜丝或者铜棒时，就需要先一根接着一根地对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄处理，然后，再依次将铜丝或者铜棒的端部穿过孔模再经拉拔机进行拉拔处理，但是，该种对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程无法同步连续的进行，需要人工单独地使用切割工具对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄，然后，还需要依次将每根铜丝或者铜棒穿过孔模装在拉拔机上，会使得对于一根一根单独的铜丝或者铜棒的拉拔处理过程十分地繁琐，而上述问题的存在就是因为现有的拉拔机通常都是只具备一个水平横面的拉拔处理工位，所以只能够先将每根单独的铜丝或者铜棒的端部打薄处理完毕后，才能依次装上拉拔机，所以无法做到对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程的同步连续进行，那么，本专利技术就该问题，将对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程设计为两个纵向位置的加工工位，即可解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程无法同步连续的进行，需要人工单独地使用切割工具对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄，然后，还需要依次将每根铜丝或者铜棒穿过孔模装在拉拔机上，会使得对于一根一根单独的铜丝或者铜棒的拉拔处理过程十分地繁琐的缺点，而提出的一种铜材连续挤压拉拔机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种铜材连续挤压拉拔机，包括圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮，所述圆板呈垂直方向可转动连接在支架上，所述圆形槽贯穿开设在所述圆板的边缘处，所述输送板贯穿设置在所述圆形槽之中，所述输送板为半圆柱结构，且所述输送板可转动连接在所述圆形槽之中，若干个所述输送轮呈两排等间距设置在所述输送板上表面，若干个所述输送轮用于输送铜材。
[0008]优选的，所述圆板通过间歇机构转动连接在所述支架上，所述间歇机构包括第一环形齿轮、扇形齿轮以及第一电机，所述第一环形齿轮固定套设在所述圆板的侧壁上，所述扇形齿轮转动连接在所述支架上，且所述扇形齿轮与所述第一环形齿轮相啮合，所述第一电机固定连接在所述支架上，且所述第一电机的输出轴一端与所述扇形齿轮之间为固定连接。
[0009]优选的，所述圆板靠近孔模一侧设置有端部打薄机构，且所述端部打薄机构设置在所述支架上，所述端部打薄机构与所述第一电机相连接，所述端部打薄机构用于将铜材的端部的直径打薄以使得所述铜材的端部可以通过所述孔模。
[0010]优选的，所述端部打薄机构包括传动件、往复机构以及环切机构，所述往复机构设置在所述支架上，且所述往复机构通过所述传动件与所述第一电机的输出轴一端相连接，所述环切机构设置在所述往复机构上，且所述环切机构位于圆形槽靠近所述孔模一侧。
[0011]优选的，所述环切机构包括连接板、连接环、若干个第一气缸以及若干个刀具，所述连接板设置在所述往复机构上，所述连接环通过转动机构贯穿转动连接在所述连接板上，若干个所述第一气缸呈圆形均匀固定连接在所述连接环的内侧壁上，若干个所述刀具分别固定连接在若干个所述第一气缸一端。
[0012]优选的，所述转动机构包括第二环形齿轮、齿轮以及第二电机，所述第二环形齿轮固定套设在所述连接环的外侧壁上，所述齿轮转动连接在所述连接板上，且所述齿轮与所述第二环形齿轮相啮合，所述第二电机固定连接在所述连接板上，且所述第二电机的输出轴一端与所述齿轮之间为固定连接。
[0013]优选的，包括对接机构，所述对接机构设置在用于固定安装所述孔模的孔模座的一侧，所述对接机构用于所述孔模座与输送板之间的对接锁定过程。
[0014]优选的，所述对接机构包括插槽、对接杆、限位块、弹簧以及对接槽，所述插槽开设在所述孔模座一侧，所述对接杆一端插设在所述插槽内，所述限位块固定连接在所述对接杆一端，且所述限位块滑动设置在所述插槽内，所述弹簧套设在所述对接杆上，且所述弹簧一端固定连接在所述限位块上，所述弹簧另一端固定连接在所述插槽内，所述对接槽开设在所述输送板一侧，且所述对接杆另一端卡设在所述对接槽内。
[0015]优选的，所述孔模座上表面固定连接有分切机构，且所述分切机构位于孔模远离拉拔机本体一侧。
[0016]优选的，所述分切机构包括两个第二气缸、刀片以及刀槽，两个所述第二气缸呈相对方向固定连接在所述孔模座上表面，所述刀片与所述刀槽分别固定连接在两个所述第二气缸的相对一端。
[0017]本专利技术提出的一种铜材连续挤压拉拔机，有益效果在于：
[0018]1、该铜材连续挤压拉拔机通过通过圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮的设置，从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，当在下层面对铜丝的端部切割处理完毕后，再将铜丝移动至上层面再进行拉拔过程，能够有效地促进了对铜丝进行拉拔过程的进程，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，当铜丝的端部无法穿过孔模时，还需要将铜丝取下进行切割处理后，才能装上进行拉拔，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行。
[0019]2、通过端部打薄机构的设置，在往复机构和环切机构的设置，从而能够方便地对铜丝的端部进行一段长度的环切式打薄，从而能够保证对铜丝的端部的打薄的均匀度和整齐度，进而能够保证了铜丝的端部可以确切地通过孔模，不会出现铜丝的端部在穿过孔模的过程中发生卡顿、卡塞的情况，使得铜丝的端部可以顺利地穿过孔模并输送至拉拔机本体中，进而使得对铜丝的拉拔过程更加平稳顺畅。
[0020]3、通过分切机构的设置，对于处理缠绕在收卷辊上的铜丝时，从而能够快速方便地分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝，无需来回重复地将铜丝取下单独地进行对铜丝端部的打薄处理了，使得对铜丝端部的打薄处理和拉拔过程可以同步连续地进行，可以十分适用于处理缠绕在收卷辊上的铜丝。
[0021]4、通过对接机构的设置，在圆形槽运动到圆板上的正上半部分时，输送板的上表面和孔模座的上表面就会处于同一水平面上，而此时，对接杆的弧形端部可以在弹簧的作用下自动地卡入到对接槽内，从而能够提高了输送板与孔模座之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，包括圆板(5)、圆形槽(6)、输送板(7)以及若干个输送轮(8)，所述圆板(5)呈垂直方向可转动连接在支架(4)上，所述圆形槽(6)贯穿开设在所述圆板(5)的边缘处，所述输送板(7)贯穿设置在所述圆形槽(6)之中，所述输送板(7)为半圆柱结构，且所述输送板(7)可转动连接在所述圆形槽(6)之中，若干个所述输送轮(8)呈两排等间距设置在所述输送板(7)上表面，若干个所述输送轮(8)用于输送铜材(9)。2.根据权利要求1所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述圆板(5)通过间歇机构转动连接在所述支架(4)上，所述间歇机构包括第一环形齿轮(10)、扇形齿轮(11)以及第一电机(12)，所述第一环形齿轮(10)固定套设在所述圆板(5)的侧壁上，所述扇形齿轮(11)转动连接在所述支架(4)上，且所述扇形齿轮(11)与所述第一环形齿轮(10)相啮合，所述第一电机(12)固定连接在所述支架(4)上，且所述第一电机(12)的输出轴一端与所述扇形齿轮(11)之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述圆板(5)靠近孔模(3)一侧设置有端部打薄机构，且所述端部打薄机构设置在所述支架(4)上，所述端部打薄机构与所述第一电机(12)相连接，所述端部打薄机构用于将铜材(9)的端部的直径打薄以使得所述铜材(9)的端部可以通过所述孔模(3)。4.根据权利要求3所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述端部打薄机构包括传动件(13)、往复机构(14)以及环切机构(15)，所述往复机构(14)设置在所述支架(4)上，且所述往复机构(14)通过所述传动件(13)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：修志磊，
申请(专利权)人：洛阳聚瑞昌电气工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：