一种混凝土浇筑施工工艺以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝土浇筑施工工艺以及装置，具体包括如下步骤：步骤一：对需要浇筑的路面宽度进行测量，并开挖基槽，进行地基松土，在开挖好的基槽内放置钢筋笼；步骤二：通过混凝土搅拌器对混凝土进行搅拌，并对混凝土中内添加防开裂材料；步骤三：将混凝土以每4～6cm的厚度进行浇筑，浇筑次数为4～6次，每两侧浇筑的间隔时间为30～60min；在本发明专利技术中，将现有一次性浇筑成型的方式改为多次浇筑的方式进行，在浇筑较厚的混凝土路面时，给与混凝土充分的干燥时间，避免混凝土层内外部干燥时间不一致而造成开裂与下沉的现象，同时添加的防开裂材料，也能够进一步提升混凝土路面的强度，完善了现有浇筑方式中的不足。完善了现有浇筑方式中的不足。完善了现有浇筑方式中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑施工工艺以及装置


[0001]本专利技术属于混凝土浇筑施工
，具体涉及一种混凝土浇筑施工工艺以及装置。

技术介绍

[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
[0003]现有的混凝土在浇筑施工中，基本为一次性浇筑成型，该种方式虽然浇筑周期短，但当浇筑的路面厚度较厚时，内部中下层的混凝土干燥时间长，外部的混凝土干燥时间短，容易出现开裂、下沉的现象，现有的方式是通过控制水的含量，以及添加各种添加剂，但仍无法完全解决混凝土开裂以及下沉的现象，因此在实际使用中存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土浇筑施工工艺以及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对混凝土进行浇筑的方法，容易造成混凝土开裂以及下沉的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土浇筑施工工艺，具体包括如下步骤：
[0006]步骤一：对需要浇筑的路面宽度进行测量，并开挖基槽，进行地基松土，在开挖好的基槽内放置钢筋笼；
[0007]步骤二：通过混凝土搅拌器对混凝土进行搅拌，并对混凝土中内添加防开裂材料；
[0008]步骤三：将混凝土以每4～6cm的厚度进行浇筑，浇筑次数为4～6次，每两侧浇筑的间隔时间为30～60min，当温度每超过25℃的3～4℃时，间隔时间缩短4～7min；r/>[0009]步骤四：通过切割机对混凝土路面以每13～17m切割施工缝，施工缝的宽度为5～7mm；
[0010]步骤五：混凝土路面养护；
[0011]步骤六：在完工的混凝土路面上喷洒粘层沥青，再铺设沥青层。
[0012]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中的防开裂材料包括聚丙烯腈纤维、科洛水化热抑制剂、PVA纤维、减水剂，引气剂、混凝剂中的至少三种。
[0013]作为本专利技术中一种优选的技术方案，在所述步骤三中，对每层混凝土进行浇筑中，通过振捣器对混凝土进行振捣避免下沉。
[0014]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中，防开裂材料在混凝土完成搅拌后添加，并且添加完成后，再次搅拌45～60s。
[0015]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤六中的沥青层厚度为14～16mm。
[0016]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤五中，在温度处于15～28℃时，养护天数宜为12～16天；在温度≥28℃时，养护天数≥14天，当温度处于≤15℃时，养护天数≥
18天。
[0017]本专利技术还公开了一种混凝土浇筑施工装置，包括混凝土搅拌器，该混凝土搅拌器包括料筒，在所述料筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部内壁处设置有水管，所述水管为多段结构，且每两段水管的端部套设有套管，且水管的端部外侧还形成有凸环，所述套管的内壁开设有供凸环卡入的环槽，所述套管上还设置有喷嘴，所述套管的外部还套设有橡胶弹性圈。
[0018]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述料筒的底端面形成有下料口，而在料筒的底部还旋转连接有下料板，该下料板的竖直投影区域大于所述下料口的竖直投影面积。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]在本专利技术中，将现有一次性浇筑成型的方式改为多次浇筑的方式进行，在浇筑较厚的混凝土路面时，给与混凝土充分的干燥时间，避免混凝土层内外部干燥时间不一致而造成开裂与下沉的现象，同时添加的防开裂材料，也能够进一步提升混凝土路面的强度，完善了现有浇筑方式中的不足。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A区域的放大示意图。
[0023]图中：100、料筒；101、搅拌轴；102、下料板；103、水管；103a、凸环；104、套管；104a、喷嘴；104b、橡胶弹性圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种混凝土浇筑施工工艺，具体包括如下步骤：
[0027]步骤一：对需要浇筑的路面宽度进行测量，并开挖基槽，进行地基松土，在开挖好的基槽内放置钢筋笼；
[0028]步骤二：通过混凝土搅拌器对混凝土进行搅拌，并对混凝土中内添加防开裂材料；
[0029]步骤三：将混凝土以每4cm的厚度进行浇筑，浇筑次数为6次，每两侧浇筑的间隔时间为60min，当温度每超过25℃的4℃时，间隔时间缩短7min；
[0030]步骤四：通过切割机对混凝土路面以每17m切割施工缝，施工缝的宽度为7mm；
[0031]步骤五：混凝土路面养护；
[0032]步骤六：在完工的混凝土路面上喷洒粘层沥青，再铺设沥青层。
[0033]本实施例中，步骤二中的防开裂材料包括聚丙烯腈纤维、科洛水化热抑制剂、PVA纤维、减水剂、引气剂、混凝剂。
[0034]本实施例中，在步骤三中，对每层混凝土进行浇筑中，通过振捣器对混凝土进行振
捣避免下沉。
[0035]本实施例中，步骤二中，防开裂材料在混凝土完成搅拌后添加，并且添加完成后，再次搅拌60s。
[0036]本实施例中，步骤六中的沥青层厚度为16mm。
[0037]本实施例中，步骤五中，在温度处于28℃时，养护天数宜为16天；在温度32℃时，养护天数14天，当温度处于10℃时，养护天数25天。
[0038]本专利技术还公开了一种混凝土浇筑施工装置，包括混凝土搅拌器，该混凝土搅拌器包括料筒100，在料筒100的内部设置有搅拌轴101，搅拌轴101的顶部内壁处设置有水管103，水管103为多段结构，且每两段水管103的端部套设有套管104，且水管103的端部外侧还形成有凸环103a，套管104的内壁开设有供凸环103a卡入的环槽，通过凸环103a与环槽的连接，既能够实现密封连接，也能够实现套管104的转动，方便后期的水源角度调节，实现对料筒100内壁的清理，套管104上还设置有用于对料筒100内部残留混凝土进行清理的喷嘴104a，套管104的外部还套设有用于增加套管104与水管103连接稳固性的橡胶弹性圈104b。
[0039]本实施例中，料筒100的底端面形成有下料口，而在料筒100的底部还旋转连接有下料板102，该下料板102的竖直投影区域大于下料口的竖直投影面积，从而能够在搅拌中，将下料口进行封堵，而在下料中，将下料板102打开排料。
[0040]实施例2
[0041]与本实施例1中的不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑施工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤一：对需要浇筑的路面宽度进行测量，并开挖基槽，进行地基松土，在开挖好的基槽内放置钢筋笼；步骤二：通过混凝土搅拌器对混凝土进行搅拌，并对混凝土中内添加防开裂材料；步骤三：将混凝土以每4～6cm的厚度进行浇筑，浇筑次数为4～6次，每两侧浇筑的间隔时间为30～60min，当温度每超过25℃的3～4℃时，间隔时间缩短4～7min；步骤四：通过切割机对混凝土路面以每13～17m切割施工缝，施工缝的宽度为5～7mm；步骤五：混凝土路面养护；步骤六：在完工的混凝土路面上喷洒粘层沥青，再铺设沥青层。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工工艺，其特征在于：所述步骤二中的防开裂材料包括聚丙烯腈纤维、科洛水化热抑制剂、PVA纤维、减水剂，引气剂、混凝剂中的至少三种。3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工工艺，其特征在于：在所述步骤三中，对每层混凝土进行浇筑中，通过振捣器对混凝土进行振捣避免下沉。4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑施工工艺，其特征在于：所述步骤二中，防开裂材料在混凝土完成搅拌后添加，并且添加完成后，再次搅拌45～60s。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：童国庆，黄伟，肖天宇，花宇，胡亮，袁洁，
申请(专利权)人：江苏邗建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：