一种焊接气体保护工装制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体涉及到一种焊接气体保护工装，包括工装本体；工装本体上设有用于放置待焊接工件的通道；所述通道的周向设有与通道连通的保护气体循环槽；所述工装本体上还设有至少两个与所述保护气体循环槽连通的气孔。本发明专利技术可以将盲孔的端面可以作为待焊接工件的定位端面，使得待焊接工件的焊缝刚好能够处于保护气体循环槽所在的位置。从其中一个气孔向工装本体内通入保护气体，保护气体会从另一个气孔排出，从而在保护气体循环槽内循环流动，即能够对待焊接工件的焊缝形成一个比较充分的保护气体循环空间，使得待焊接工件的焊缝始终处于保护气体的笼罩之下，避免其他成分的其他接触到待焊接工件的焊缝，从而影响焊缝质量。响焊缝质量。响焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体保护工装


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及到一种焊接气体保护工装。

技术介绍

[0002]锆及锆合金具有优异的核性能和耐腐蚀性能，广泛用于核动力工程，并逐步进入化工行业。由于锆及锆合金在焊接区域高温状态下很容易被氧化，需惰性气体保护，因此焊接难度很大。国内外均有用钨极氩弧焊成功焊接锆合金管道的案例，但是国内外针对小管径且壁厚≤1.5mm的锆及锆合金管焊接，由于使用钨极氩弧焊的焊接变形大，为了控制变形量并兼顾焊接接头质量，都是采用电子束焊焊接。虽然电子束焊焊接薄壁锆合金变形量小且焊接接头质量高，但是电子束焊设备存量少、设备成本高、焊接时抽真空时间长，生产效率低。
[0003]激光焊和电子束焊同属于高能束焊，且焊接接头质量相差无几。近年来，激光焊设备的市场占有率越来越高，激光焊设备成本比电子束焊设备成本低。激光焊接工艺也越来越成熟，但是却没有用激光焊焊接锆合金薄壁管的案例，究其原因是激光焊对锆合金焊缝保护效果不佳造成的。激光焊焊接薄壁锆合金管时，传统的气体保护机构，对焊缝的保护效果不佳，导致焊接接头质量差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种焊接气体保护工装，旨在对诸如锆及锆合金管等易受氧化效果影响的特殊材料所制成的小管径/薄壁管道进行焊接时能提供更好的气体保护效果。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种焊接气体保护工装，包括工装本体；所述工装本体上设有用于放置待焊接工件的通道；所述通道的周向设有与所述通道连通的保护气体循环槽；所述工装本体上还设有至少两个与所述保护气体循环槽连通的气孔。
[0007]在一些实施方式中，所述通道为没有贯穿整个工装本体的盲孔。
[0008]在一些实施方式中，所述工装本体上对应所述盲孔轴线的延长方向设有位置可沿所述盲孔长度方向调整的封头。
[0009]在一些实施方式中，所述封头与所述工装本体之间通过螺纹连接。
[0010]在一些实施方式中，所述封头与所述工装本体之间过盈装配。
[0011]在一些实施方式中，所述封头远离所述盲孔的一端具有夹持部。
[0012]在一些实施方式中，所述通道为贯穿了整个工装本体的通孔。
[0013]在一些实施方式中，所述工装本体包括可拆卸连接的第一本体部和第二本体部；所述第一本体部和所述第二本体部关于所述通孔中心线所在的平面对称设置。
[0014]在一些实施方式中，所述第一本体部和所述第二本体部的接触面中的至少一者上设有若干个插槽，另一者上对应该插槽设有匹配的插销。
[0015]在一些实施方式中，所述气孔设有偶数个，且沿所述工装本体周向对称分布。
[0016]综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本专利技术可以将盲孔的端面可以作为待焊接工件的定位端面，使得待焊接工件的焊缝刚好能够处于保护气体循环槽所在的位置。从其中一个气孔向工装本体内通入保护气体，保护气体会从另一个气孔排出，从而在保护气体循环槽内循环流动，即能够对待焊接工件的焊缝形成一个比较充分的保护气体循环空间，使得待焊接工件的焊缝始终处于保护气体的笼罩之下，避免其他成分的其他接触到待焊接工件的焊缝，从而影响焊缝质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例一所述工装的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例一所述工装的剖视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例二所述工装的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例二所述工装的剖视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例二所述工装的爆炸结构示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例三所述工装的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术实施例三所述工装的剖视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术实施例三所述工装的爆炸结构示意图。
[0025]图9为本专利技术实施例三所述工装中第一本体部的结构示意图。
[0026]图10为本专利技术实施例三所述工装中第二本体部的结构示意图。
[0027]图中各标号的释义为：工装本体11，内螺纹110，第一本体部111，第二本体部112，封头12，外螺纹120，夹持部121，气孔2，保护气体循环槽3，通道4，插槽51，插销52。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0032]实施例一
[0033]如图1和图2所示，本申请实施例所述的一种焊接气体保护工装包括工装本体11，所述工装本体11上设有用于放置待焊接工件的通道4。所述通道4的周向设有与所述通道4
连通的保护气体循环槽3。所述工装本体11上还设有至少两个与所述保护气体循环槽3连通的气孔2。
[0034]在本申请实施例中，工装本体11为圆柱形，通道4则沿工装本体11的长度方向设于工装本体11内，且通道4为没有贯穿整个工装本体11的盲孔。此时，盲孔的端面可以作为待焊接工件的定位端面，使得待焊接工件的一端与盲孔的端面抵接后焊缝刚好能够处于保护气体循环槽3所在的位置。从其中一个气孔2向工装本体11内通入保护气体，保护气体会从另一个气孔2排出，从而在保护气体循环槽3内循环流动，即能够对待焊接工件的焊缝形成一个比较充分的保护气体循环空间，使得待焊接工件的焊缝始终处于保护气体的笼罩之下，避免其他成分的气体(例如氧气)接触到待焊接工件的焊缝，从而保证焊缝质量。
[0035]经研究和实践证明，当所述通道4的横断面宽度比所述待焊接工件的横断面宽度大0.02mm(含)～0.3mm(含)时，保护气体不易从通道4向外溢出，或仅有少量保护气体从通道4向外溢出，但依然能够保证保护气体循环槽3内有充足的保护其他在循环流动。同时，通道4的横断面宽度大于待焊接工件的横断面宽度还有利于待焊接工件的进出和转动。
[0036]气孔2需要至少设置两个以保证进气和出气，进而保证保护气体能在保护气体循环槽3内能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接气体保护工装，其特征在于：包括工装本体(11)；所述工装本体(11)上设有用于放置待焊接工件的通道(4)；所述通道(4)的周向设有与所述通道(4)连通的保护气体循环槽(3)；所述工装本体(11)上还设有至少两个与所述保护气体循环槽(3)连通的气孔(2)。2.如权利要求1所述的一种焊接气体保护工装，其特征在于：所述通道(4)为没有贯穿整个工装本体(11)的盲孔。3.如权利要求2所述的一种焊接气体保护工装，其特征在于：所述工装本体(11)上对应所述盲孔轴线的延长方向设有位置可沿所述盲孔长度方向调整的封头(12)。4.如权利要求3所述的一种焊接气体保护工装，其特征在于：所述封头(12)与所述工装本体(11)之间通过螺纹连接。5.如权利要求3所述的一种焊接气体保护工装，其特征在于：所述封头(12)与所述工装本体(11)之间过盈装配。6.如权利要求3所述的一种焊接气体保...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟京成，赵钟黎，廖江林，李东梅，楚红建，
申请(专利权)人：四川航天神坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：