本发明专利技术涉及一种冶金炉渣层厚度检测装置、冶金炉系统及冶金炉渣层厚度检测方法。冶金炉渣层厚度检测装置包括安装架、附着杆、升降机构、相机和上位机，附着杆在附着杆的下端能够邻近或抵接冶金炉的炉底的检测位置和附着杆的下端能够脱离冶金炉的测量位置之间沿其延伸方向可移动地设在安装架上；升降机构与附着杆连接以带动附着杆在检测位置和测量位置之间移动；相机设在安装架上，相机用于对位于测量位置的附着杆拍照以便得到图像；上位机与相机相连以对图像进行处理。本发明专利技术的冶金炉渣厚度检测装置可取代人工在高温、高危环境下实现对冶金炉内的炉渣层的厚度的测量，安全性好，测量精度高，测量效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
冶金炉渣层厚度检测装置、冶金炉系统及冶金炉渣层厚度检测方法
[0001]本专利技术涉及冶炼
，尤其是涉及一种冶金炉渣层厚度检测装置、冶金炉系统及冶金炉渣层厚度检测方法。
技术介绍
[0002]熔炉内熔池分为两层，上层是物料熔化后形成的渣层，下层是金属熔体层。炉渣层厚度决定了炉渣和金属的排放时机，在高温的熔炉顶上，需要人工操作传感器，打开熔炉的检测孔插入传感器后再取出，通过人工观察记录数值的方式对炉渣层厚度进展测量。人工进行测量的缺点主要有：
①
检测传感器需要在高温环境下进行操作，存在危险。
②
人工测量和记录，会存在差异，不准确。
③
运维人员劳动强度高，有一定安全风险。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种冶金炉渣层厚度检测装置，可取代人工在高温、高危环境下实现对冶金炉内的炉渣层的厚度的测量，安全性好，测量精度高，测量效率高，自动化程度高。
[0004]本专利技术的实施例还提出一种冶金熔炉系统。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种冶金炉渣层厚度检测方法。
[0006]本专利技术实施例的冶金炉渣层厚度检测装置，包括：
[0007]安装架；
[0008]附着杆，所述附着杆在所述附着杆的下端能够邻近或抵接冶金炉的炉底的检测位置和所述附着杆的下端能够脱离所述冶金炉的测量位置之间沿其延伸方向可移动地设在所述安装架上，所述附着杆的延伸方向与竖直方向之间的夹角小于等于预设值；
[0009]升降机构，所述升降机构与所述附着杆连接以带动所述附着杆在所述检测位置和所述测量位置之间移动；
[0010]相机，所述相机设在所述安装架上，所述相机用于对位于所述测量位置的所述附着杆拍照以便得到图像；和
[0011]上位机，所述上位机与所述相机相连以对所述图像进行处理。
[0012]本专利技术实施例的冶金炉渣厚度检测装置可取代人工在高温、高危环境下实现对冶金炉内的炉渣层的厚度的测量，安全性好，测量精度高，测量效率高，自动化程度高。
[0013]在一些实施例中，所述升降机构包括：
[0014]卷扬机，所述卷扬机上设有牵引绳；和
[0015]定滑轮，所述定滑轮设在所述安装架上，所述牵引绳的自由端绕过所述定滑轮后与所述附着杆连接。
[0016]在一些实施例中，所述的冶金炉渣层厚度检测装置进一步包括配重块，所述配重块设在所述附着杆的上端。
[0017]在一些实施例中，所述安装架上设有导向管，所述附着杆配合在所述导向管内。
[0018]在一些实施例中，所述的冶金炉渣层厚度检测装置进一步包括：
[0019]第一限位传感器，所述第一限位传感器与位于所述检测位置的所述附着杆的上端相对应；和
[0020]第二限位传感器，所述第二限位传感器与位于所述测量位置的所述附着杆的上端相对应。
[0021]在一些实施例中，所述的冶金炉渣层厚度检测装置进一步包括振打器，所述振打器包括固定部和振打部，所述固定部用于设在冶金炉的炉顶所述安装架上，所述振打部与位于所述测量位置的所述附着杆相对以便敲击位于所述测量位置的所述附着杆。
[0022]在一些实施例中，所述附着杆的数量为多个，多个所述附着杆之间间隔设置，所述相机的数量为多个，多个所述相机与多个所述附着杆一一对应。
[0023]本专利技术实施例的冶金炉系统包括：
[0024]冶金炉，所述冶金炉的炉顶设有检测孔；
[0025]冶金炉渣层厚度检测装置，所述冶金炉渣层厚度检测装置为上述任一实施例所述的冶金炉渣层厚度检测装置，所述冶金炉渣层厚度检测装置的安装架设在所述冶金炉的炉顶，所述冶金炉渣层厚度检测装置的附着杆在其延伸方向上与所述检测孔相对应。
[0026]本专利技术实施例的冶金炉系统在高温、高危环境下实现对冶金炉内的炉渣层的厚度的测量，安全性好，测量精度高，测量效率高，自动化程度高。
[0027]本专利技术实施例的冶金炉渣层厚度检测方法应用上述任一实施例所述的冶金炉渣层厚度检测装置，包括以下步骤：
[0028]步骤A：所述升降机构带动所述附着杆沿所述附着杆的延伸方向移动到所述检测位置；
[0029]步骤B：所述升降机构将位于所述检测位置的所述附着杆沿所述附着杆的延伸方向移动的所述测量位置；
[0030]步骤C：所述相机对位于所述测量位置的所述附着杆拍照得到图像，所述上位机对所述图像进行处理得到所述附着杆上的炉渣层附着段的长度为L1，计算所述附着杆检测到的炉渣层的厚度L0＝L1*sinα，角α为所述附着杆与竖直方向之间的夹角。
[0031]本专利技术实施例的冶金炉渣层厚度检测方法在高温、高危环境下实现对冶金炉内的炉渣层的厚度的测量，安全性好，测量精度高，测量效率高，自动化程度高。
[0032]在一些实施例中，在步骤C之后，敲击所述附着杆以便所述附着杆上的炉渣掉落。
[0033]在一些实施例中，所述附着杆的数量为多个，多个所述附着杆间隔设置，所述相机的数量为多个，多个所述相机与多个所述附着杆一一对应；在步骤C中，所述上位机对多个所述附着杆检测到的炉渣层的厚度取平均值L0。
附图说明
[0034]图1是本专利技术实施例的冶金炉系统1000的结构示意图；
[0035]图2是相机对位于测量位置的附着杆拍照的示意图。
[0036]附图标记：
[0037]冶金炉系统1000；
[0038]冶金炉渣层厚度检测装置100，冶金炉200，检测孔201；
[0039]安装架1，导向管11，附着杆2，升降机构3，卷扬机31，牵引绳311，定滑轮32，相机4，配重块5，振打器6，第一限位传感器71，第二限位传感器72。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]如图1至图2所示，本专利技术实施例的冶金炉系统1000包括冶金炉200和冶金炉渣层厚度检测装置100。
[0042]冶金炉200的炉顶设有检测孔201。
[0043]冶金炉渣层厚度检测装置100包括安装架1、附着杆2、升降机构3、相机4和上位机。安装架1设在冶金炉200的炉顶，附着杆2在其延伸方向上与检测孔201相对应，附着杆2在附着杆2的下端能够邻近或抵接冶金炉200的炉底的检测位置和附着杆2的下端能够脱离冶金炉200的测量位置之间沿其延伸方向可移动地设在安装架1上，附着杆2的延伸方向与竖直方向之间的夹角小于等于预设值。升降机构3与附着杆2连接以带动附着杆2在该检测位置和该测量位置之间移动。相机4设在安装架1上，相机4用于对位于该测量位置的附着杆2拍照以便得到图像。上位机与相机4相连以对该图像进行处理。
[0044]本专利技术实施例的冶金炉渣层厚度检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，包括：安装架(1)；附着杆(2)，所述附着杆(2)在所述附着杆(2)的下端能够邻近或抵接冶金炉的炉底的检测位置和所述附着杆(2)的下端能够脱离所述冶金炉的测量位置之间沿其延伸方向可移动地设在所述安装架(1)上，所述附着杆(2)的延伸方向与竖直方向之间的夹角小于等于预设值；升降机构(3)，所述升降机构(3)与所述附着杆(2)连接以带动所述附着杆(2)在所述检测位置和所述测量位置之间移动；相机(4)，所述相机(4)设在所述安装架(1)上，所述相机(4)用于对位于所述测量位置的所述附着杆(2)拍照以便得到图像；和上位机，所述上位机与所述相机(4)相连以对所述图像进行处理。2.根据权利要求1所述的冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：卷扬机(31)，所述卷扬机(31)上设有牵引绳(311)；和定滑轮(32)，所述定滑轮(32)设在所述安装架(1)上，所述牵引绳(311)的自由端绕过所述定滑轮(32)后与所述附着杆(2)连接。3.根据权利要求2所述的冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，进一步包括配重块(5)，所述配重块(5)设在所述附着杆(2)的上端。4.根据权利要求1所述的冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，所述安装架(1)上设有导向管(11)，所述附着杆(2)配合在所述导向管(11)内。5.根据权利要求1所述的冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，进一步包括：第一限位传感器(71)，所述第一限位传感器(71)与位于所述检测位置的所述附着杆(2)的上端相对应；和第二限位传感器(72)，所述第二限位传感器(72)与位于所述测量位置的所述附着杆(2)的上端相对应。6.根据权利要求1所述的冶金炉渣层厚度检测装置，其特征在于，进一步包括振打器(6)，所述振打器(6)包括固定部和振打部，所述固定部用于设在冶金炉的炉顶所述安装架(1)上，所述振打部与位于所述测量位置的所述附着杆(2)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，曹志杰，赵佳伟，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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