罐用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供焊接性和滑动性优良的罐用钢板及其制造方法。上述罐用钢板在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层，上述金属铬层的附着量为50～150mg/m2，上述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～15mg/m2，上述金属铬层包含平板状的基部和设置在上述基部上的粒状突起，上述粒状突起的平均粒径D1为20～200nm，上述粒状突起的个数密度为10个/μm2以上，上述铬水合氧化物层含有二氧化硅，上述铬水合氧化物层中的上述二氧化硅的含量以SiO2换算计为0.1～45mg/m2。。。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】罐用钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及罐用钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]在专利文献1～2中公开了一种罐用钢板，其“在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层”，并且金属铬层具有“粒状突起”。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2017/098991号
[0006]专利文献2：国际公开第2017/098994号

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]专利文献1～2中公开的现有的罐用钢板例如焊接性良好。
[0009]可是，与比较软的锡不同，铬是硬质的，摩擦系数高。
[0010]因此，现有的罐用钢板在其表面未被实施涂装、层压的状态(所谓裸材的状态)下使用的情况下，例如在制罐工序中容易产生不良。
[0011]具体而言，在罐用钢板的表面与某些对象物(其它罐用钢板的表面、生产线的辊、加工时的工具等)接触的状态下，有时难以相互滑动或被卡住。即，有时滑动性不充分。
[0012]因此，本专利技术的目的在于提供焊接性和滑动性优良的罐用钢板及其制造方法。
[0013]用于解决问题的方法
[0014]本专利技术人进行了深入研究，结果发现，通过使铬水合氧化物层含有特定量的二氧化硅，能够实现上述目的，从而完成了本专利技术。
[0015]即，本专利技术提供以下的[1]～[9]。
[0016][1]一种罐用钢板，其在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层，上述金属铬层的附着量为50～150mg/m2，上述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～15mg/m2，上述金属铬层包含平板状的基部和设置在上述基部上的粒状突起，上述粒状突起的平均粒径D1为20～200nm，上述粒状突起的个数密度为10个/μm2以上，上述铬水合氧化物层含有二氧化硅，上述铬水合氧化物层中的上述二氧化硅的含量以SiO2换算计为0.1～45mg/m2。
[0017][2]根据上述[1]所述的罐用钢板，其中，上述二氧化硅的平均粒径D2为5～200nm。
[0018][3]根据上述[1]或[2]所述的罐用钢板，其中，上述粒状突起的平均粒径D1与上述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为0.2以上。
[0019][4]根据上述[1]或[2]所述的罐用钢板，其中，上述粒状突起的平均粒径D1与上述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为0.6以上。
[0020][5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的罐用钢板，其中，上述粒状突起的平均粒径
D1与上述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为4.5以下。
[0021][6]根据上述[1]～[4]中任一项所述的罐用钢板，其中，上述粒状突起的平均粒径D1与上述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为3.0以下。
[0022][7]一种罐用钢板的制造方法，其是制造上述[1]～[6]中任一项所述的罐用钢板的方法，其中，使用含有六价铬化合物和含氟化合物的第一水溶液，对钢板依次实施阴极电解处理C1、阳极电解处理A1和阴极电解处理C2，然后，使用第二水溶液，实施浸渍处理或阴极电解处理C3，上述第二水溶液含有胶态二氧化硅，上述第二水溶液中的上述胶态二氧化硅的含量以SiO2换算计为0.10g/L以上。
[0023][8]根据上述[7]所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述第二水溶液中的Cr量小于0.50mol/L。
[0024][9]根据上述[8]所述的罐用钢板的制造方法，其中，上述第一水溶液中的Cr量为0.50mol/L以上。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术，能够提供焊接性和滑动性优良的罐用钢板及其制造方法。
附图说明
[0027]图1是示意性地示出罐用钢板的一例的截面图。
具体实施方式
[0028][罐用钢板][0029]图1是示意性地示出罐用钢板的一例的截面图。
[0030]如图1所示，具有钢板2。罐用钢板1进一步在钢板2的表面从钢板2侧起依次具有金属铬层3和铬水合氧化物层4。
[0031]金属铬层3包含覆盖钢板2的平板状的基部3a和设置在基部3a上的粒状突起3b。铬水合氧化物层4以追随粒状突起3b的形状的方式配置在金属铬层3上。
[0032]以下，对罐用钢板的各构成更详细地进行说明。
[0033]＜钢板＞
[0034]钢板的种类没有特别限定。通常，可以使用作为容器材料使用的板(例如低碳钢板、超低碳钢板)。钢板的制造方法、材质等也没有特别限定。从通常的钢片制造工序起经过热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等工序来制造。
[0035]＜金属铬层＞
[0036]在上述钢板的表面配置金属铬层。金属铬抑制钢板的表面露出从而使耐腐蚀性提高。
[0037]《附着量》
[0038]从罐用钢板的耐腐蚀性优良的理由考虑，金属铬层的附着量为50mg/m2以上，优选为60mg/m2以上，更优选为70mg/m2以上。附着量是钢板的每单面的附着量(以下同样)。
[0039]另一方面，金属铬量过多时，有时高熔点的金属铬覆盖钢板的整个面，在焊接时焊接强度的降低、灰尘的产生变得显著，焊接性劣化。
[0040]从罐用钢板的焊接性更优良的理由考虑，金属铬层的附着量为150mg/m2以下，优
选为140mg/m2以下，更优选为130mg/m2以下。
[0041](附着量的测定方法)
[0042]金属铬层的附着量和后述的铬水合氧化物层的铬换算的附着量以下述方式进行测定。
[0043]首先，对于形成有金属铬层和铬水合氧化物层的罐用钢板，使用荧光X射线装置，测定铬量(总铬量)。接着，进行将罐用钢板在90℃的7.5N
‑
NaOH中浸渍10分钟的碱处理，然后再次使用荧光X射线装置测定铬量(碱处理后铬量)。将碱处理后铬量作为金属铬层的附着量。
[0044]接着，计算(碱可溶性铬量)＝(总铬量)
‑
(碱处理后铬量)，将碱可溶性铬量作为铬水合氧化物层的铬换算的附着量。
[0045]这样的金属铬层包含平板状的基部和设置在基部上的粒状突起。接着，对金属铬层包含的这些各部详细地进行说明。
[0046]《基部》
[0047]金属铬层的基部主要被覆钢板的表面，使耐腐蚀性提高。
[0048]为了避免在处理时罐用钢板彼此不可避免地接触时设置在表层的粒状突起破坏基部而使钢板露出，金属铬层的基部优选确保充分的厚度。
[0049]从罐用钢板的耐腐蚀性优良的理由考虑，金属铬层的基部的附着量优选为30mg/m2以上，更优选为40mg/m2以上。
[0050]《粒状突起》
[0051]金属铬层的粒状突起形成在上述基部的表面，使罐用钢板彼此的接触电阻降低而使焊接性提高。以下记载接触电阻降低的推断机理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种罐用钢板，其在钢板的表面从所述钢板侧起依次具有金属铬层和铬水合氧化物层，所述金属铬层的附着量为50～150mg/m2，所述铬水合氧化物层的铬换算的附着量为3～15mg/m2，所述金属铬层包含平板状的基部和设置在所述基部上的粒状突起，所述粒状突起的平均粒径D1为20～200nm，所述粒状突起的个数密度为10个/μm2以上，所述铬水合氧化物层含有二氧化硅，所述铬水合氧化物层中的所述二氧化硅的含量以SiO2换算计为0.1～45mg/m2。2.根据权利要求1所述的罐用钢板，其中，所述二氧化硅的平均粒径D2为5～200nm。3.根据权利要求1或2所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径D1与所述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为0.2以上。4.根据权利要求1或2所述的罐用钢板，其中，所述粒状突起的平均粒径D1与所述二氧化硅的平均粒径D2之比D1/D2为0.6以上。5.根据权利要求1～4中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川祐介，川村勇人，山中洋一郎，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：