本实用新型专利技术涉及水果加工技术领域，具体为一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，包括：框体，所述框体外壁一侧连接有支撑板，所述支撑板内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端设置有橡胶垫，所述框体顶端面设置有投料仓，所述投料仓底部开设有控料仓，所述控料仓侧壁上安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有开合板，所述开合板底端面一侧连接有合页，所述控料仓正下方设置有传送带。本实用新型专利技术通过设置的电动伸缩杆，将电动伸缩杆向上伸缩的时间加上向下对水果原料施压的时间与传送带上空原料罐运动到控料仓正下方的时间调节为相同时间，来实现原料的快速定量装罐。来实现原料的快速定量装罐。来实现原料的快速定量装罐。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置
[0001]本技术涉及水果加工
，具体为一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置。
技术介绍
[0002]罐装水果的出现方便了人们在不同时节下能吃到各种丰富的水果种类，同时又因为罐装水果的易于携带而广泛受到大众欢迎，而在水果原料进行罐装时，常常因为不易控制每个罐装水果的固定量而导致不同水果罐头内的水果原料不同，一般常见的定量罐装装置在更换空原料罐时不能及时关闭而会造成水果原料的倾洒，从而导致装置不易清理，针对常用的定量罐装装置的不易控制开关而造成原料浪费和对机器的污染问题，为此我们提出一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出常用的定量罐装装置的不易控制开关而造成原料浪费和对机器的污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，包括：框体，所述框体外壁一侧连接有支撑板，所述支撑板内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端设置有橡胶垫，所述框体顶端面设置有投料仓，所述投料仓底部开设有控料仓，所述控料仓侧壁上安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有开合板，所述开合板底端面一侧连接有合页，所述合页另一端连接在框体上，所述控料仓正下方设置有传送带。
[0005]优选的，所述支撑板与框体外壁一侧、电动伸缩杆底端面均为固定连接，且橡胶垫通过电动伸缩杆与支撑板之间构成伸缩结构。
[0006]优选的，所述弹簧与开合板、控料仓侧壁均为扣合结构，且开合板通过弹簧、合页与控料仓之间构成转动结构。
[0007]优选的，所述橡胶垫与电动伸缩杆之间为可拆卸连接，且橡胶垫横截面与控料仓仓口面积大小完全重合。
[0008]优选的，所述传送带内壁贴合有转盘，所述转盘中段连接有转轴，所述转轴一端安装有电机，所述电机一侧连接有连接杆，所述连接杆侧壁上连接有固定板，所述固定板另一端连接有框体，所述连接杆侧壁上还连接有固定柱，所述固定柱底端连接有底座。
[0009]优选的，所述电机通过转轴与转盘之间构成转动结构，且两个转盘与传送带构成传动结构。
[0010]优选的，所述连接杆与电机、固定板之间均构成固定连接，且固定板与框体之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的电动伸缩杆，可以通过控制电动伸缩杆的伸缩时间来控制控料仓内水果原料的固定量从而实现罐装水果原料的定量装配，将电动伸缩杆向上伸缩的时间加上向下对水果原料施压的时间与传送带上空原料罐运动到控料仓正下方的时间调节为相同时间，来实现原料的快速定量装罐。
[0013]本技术通过设置的控料仓能将水果原料进行收集，达到水果原料的定量控制，通过设置的弹簧，能在电动伸缩杆收缩不再对开合板进行施压时，能自动实现开合板的闭合，避免原料在空原料罐没有到达指定地点时产生原料泄漏的现象。
[0014]本技术通过设置的橡胶垫，使电动伸缩杆伸缩端在向下施压时对水果原料进行一定的保护作用，减少电动伸缩杆向下伸缩时水果原料的损坏，橡胶垫横截面积与控料仓仓口面积相同保证了橡胶垫在控料仓内部移动时，橡胶垫上下两端的原料不会互相流通，减少了固定罐装的误差。
[0015]本技术通过设置传送带来实现空原料罐的平移，通过连接杆、固定板将电机固定在框体内侧，同时可保持传送带中段不会产生下垂，保证在水果原料向下倾倒时不会发生偏移，而不能将水果原料完全倒入空原料罐内，保证了原料罐中原料的固定量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术框体左视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术电机驱动结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、电动伸缩杆；3、投料仓；4、传送带；5、连接杆；6、框体；7、固定板；8、固定柱；9、底座；10、橡胶垫；11、控料仓；12、弹簧；13、合页；14、开合板；15、电机；16、转轴；17、转盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，包括：框体6，框体6外壁一侧连接有支撑板1，支撑板1内壁安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2伸缩端设置有橡胶垫10，支撑板1与框体6外壁一侧、电动伸缩杆2底端面均为固定连接，且橡胶垫10通过电动伸缩杆2与支撑板1之间构成伸缩结构，通过设置的电动伸缩杆2，可以通过控制电动伸缩杆2的伸缩时间来控制控料仓11内水果原料的固定量从而实现罐装水果原料的定量装配，将电动伸缩杆2向上伸缩的时间加上向下对水果原料施压的时间与传送带4上空原料罐运动到控料仓11正下方的时间调节为相同时间，来实现原料的快速定量装罐，框体6顶端面设置有投料仓3，投料仓3底部开设有控料仓11，控料仓11侧壁上安装有弹簧12，弹簧12另一端连接有开合板14，弹簧12与开合板14、控料仓11侧壁均为扣合结构，且开合板14通过弹簧12、合页13与控料仓11之间构成转动结构，通过设置的控料仓11能将水果原料进行收集，
达到水果原料的定量控制，通过设置的弹簧12，能在电动伸缩杆2收缩不再对开合板14进行施压时，能自动实现开合板14的闭合，避免原料在空原料罐没有到达指定地点时产生原料泄漏的现象，开合板14底端面一侧连接有合页13，合页13另一端连接在框体6上，控料仓11正下方设置有传送带4，橡胶垫10与电动伸缩杆2之间为可拆卸连接，且橡胶垫10横截面与控料仓11仓口面积大小完全重合，通过设置的橡胶垫10，使电动伸缩杆2伸缩端在向下施压时对水果原料进行一定的保护作用，减少电动伸缩杆2向下伸缩时水果原料的损坏，橡胶垫10横截面积与控料仓11仓口面积相同保证了橡胶垫10在控料仓11内部移动时，橡胶垫10上下两端的原料不会互相流通，减少了固定罐装的误差。
[0023]请参阅图1和图4，一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，传送带4内壁贴合有转盘17，转盘17中段连接有转轴16，转轴16一端安装有电机15，电机15通过转轴16与转盘17之间构成转动结构，且两个转盘17与传送带4构成传动结构，通过设置传送带4来实现空原料罐的平移，通过连接杆5、固定板7将电机15固定在框体6内侧，同时可保持传送带4中段不会产生下垂，保证在水果原料向下倾倒时不会发生偏移，而不能将水果原料完全倒入空原料罐内，保证了原料罐中原料的固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，其特征在于，包括：框体(6)，所述框体(6)外壁一侧连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)内壁安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端设置有橡胶垫(10)，所述框体(6)顶端面设置有投料仓(3)，所述投料仓(3)底部开设有控料仓(11)，所述控料仓(11)侧壁上安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端连接有开合板(14)，所述开合板(14)底端面一侧连接有合页(13)，所述合页(13)另一端连接在框体(6)上，所述控料仓(11)正下方设置有传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，其特征在于，所述支撑板(1)与框体(6)外壁一侧、电动伸缩杆(2)底端面均为固定连接，且橡胶垫(10)通过电动伸缩杆(2)与支撑板(1)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种可自动实现定量罐装的水果定量送料罐装装置，其特征在于，所述弹簧(12)与开合板(14)、控料仓(11)侧壁均为扣合结构，且开合板(14)通过弹簧(12)、合页(13)与控料仓(11)之间构成转动结构。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜晶，
申请(专利权)人：大连真心罐头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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