润滑脂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种润滑脂制备装置，其包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，容器设置于支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，搅拌轴部分伸入容器内，搅拌轴位于容器内的部分设置有搅拌叶片，滑动定位柱设置于支持座上，驱动机构设置于滑动定位柱上，驱动机构的高度可调节，驱动机构与搅拌轴位于容器之外的部分连接，驱动机构能够驱动搅拌轴沿相反的两个方向旋转。通过上述结构设计，本实用新型专利技术提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本实用新型专利技术能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。滑脂制备的产品质量。滑脂制备的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
润滑脂制备装置


[0001]本技术涉及润滑脂
，尤其涉及一种润滑脂制备装置。

技术介绍

[0002]润滑脂呈现粘稠状的半固体，主要用于机械设备和零部件的润滑、密封、防锈等，主要由基础油与不同类型的稠化剂及添加剂制备而成。润滑脂的生产过程中物料呈现由牛顿流体到粘稠的非牛顿流体的形态变化，因此需要在制备过程中对物料进行充分的搅拌。如果搅拌不充分，会造成物料混合不均匀，影响产品质量。
[0003]为了达到更充分的搅拌目的，现有的润滑脂制备设备通常采用三重搅拌的方案，例如在同轴双向搅拌的同时在釜底增加高速搅拌装置。或者，一部分现有的制备设备采用行星齿轮来实现多组转轴桨叶的旋转。然而，上述现有的润滑脂制备设备存在体积庞大、占用空间、灵活性较差、部件数量较多、结构繁复等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、部件数量较少、满足小型化设计需要的润滑脂制备装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种润滑脂制备装置，其中，包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，所述容器设置于所述支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，所述搅拌轴部分伸入所述容器内，所述搅拌轴位于所述容器内的部分设置有搅拌叶片，所述滑动定位柱设置于所述支持座上，所述驱动机构设置于所述滑动定位柱上，所述驱动机构的高度可调节，所述驱动机构与所述搅拌轴位于所述容器之外的部分连接，所述驱动机构能够驱动所述搅拌轴沿相反的两个方向旋转。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述搅拌轴上设置有至少两组所述搅拌叶片，至少两组所述搅拌叶片分别位于所述搅拌轴的中部和底部。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，至少两组所述搅拌叶片在水平面上的正投影图形不重叠。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述搅拌叶片呈“十”字型；和/或，所述搅拌叶片为往复式叶片。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，其中：所述驱动机构包括步进电机；和/或，所述驱动机构驱动所述搅拌轴旋转的转速可调，且转速调节范围为0～200r/min。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述滑动定位柱上设置有安装座，所述安装座高度可调节且可拆装地连接于所述滑动定位柱，所述驱动机构设置于所述安装座。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述润滑脂制备装置还包括加热座，所述加热座设置于所述支持座上，所述容器设置于所述加热座上，所述加热座被配置为能对所述容器底部进行加热；和/或，所述润滑脂制备装置还包括加热套，所述加热套套设于所述
容器的侧面，所述加热套被配置为能对所述容器侧面进行加热。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，还包括控制机构，所述控制机构电连接于所述驱动机构，所述控制机构被配置为控制所述驱动机构的启闭和转速；其中，所述控制机构包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括电源、微处理器以及存储器组件。
[0014]根据本技术的其中一个实施方式，还包括电控柜，所述控制机构设置于所述电控柜中；其中，所述电控柜呈矩形柱状结构并具有四个侧面，其中一个所述侧面设置有控制部件，所述控制部件电连接于所述控制机构，所述滑动定位柱设置于其中另一个所述侧面。
[0015]根据本技术的其中一个实施方式，所述润滑脂制备装置包括至少两个制备单元，每个所述制备单元均包括所述的支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱和驱动机构，且至少两个所述制备单元共用一个所述控制机构和电控柜。
[0016]由上述技术方案可知，本技术提出的润滑脂制备装置的优点和积极效果在于：
[0017]本技术提出的润滑脂制备装置包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，容器设置于支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，搅拌轴部分伸入容器内，搅拌轴位于容器内的部分设置有搅拌叶片，滑动定位柱设置于支持座上，驱动机构设置于滑动定位柱上，驱动机构的高度可调节，驱动机构与搅拌轴位于容器之外的部分连接，驱动机构能够驱动搅拌轴沿相反的两个方向旋转。通过上述结构设计，本技术提出的润滑脂制备装置具有结构简单、部件数量较少等优点，有利于实现较小的设备体积，能够满足小型化的设计需要。同时，本技术能够利用简洁的结构实现双向搅拌功能，保证润滑脂制备的产品质量。
附图说明
[0018]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的润滑脂制备装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1示出的润滑脂制备装置的正视图；
[0021]图3是图1示出的润滑脂制备装置的俯视图；
[0022]图4是图1示出的润滑脂制备装置的部分结构的立体结构示意图；
[0023]图5是图4示出的结构的正视图；
[0024]图6是根据另一示例性实施方式示出的润滑脂制备装置的立体结构示意图；
[0025]图7是图6示出的润滑脂制备装置的正视图；
[0026]图8是图6示出的润滑脂制备装置的俯视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]100.支持座；
[0029]200.容器；
[0030]300.搅拌轴；
[0031]310.搅拌叶片；
[0032]400.滑动定位柱；
[0033]410.安装座；
[0034]420.滑槽；
[0035]500.驱动机构；
[0036]600.加热座；
[0037]700.加热套；
[0038]800.电控柜；
[0039]810.控制部件；
[0040]A.制备单元。
具体实施方式
[0041]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0042]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂制备装置，其特征在于，包括支持座、容器、搅拌轴、滑动定位柱以及驱动机构，所述容器设置于所述支持座上并用于容纳制备润滑脂的原料，所述搅拌轴部分伸入所述容器内，所述搅拌轴位于所述容器内的部分设置有搅拌叶片，所述滑动定位柱设置于所述支持座上，所述驱动机构设置于所述滑动定位柱上，所述驱动机构的高度可调节，所述驱动机构与所述搅拌轴位于所述容器之外的部分连接，所述驱动机构能够驱动所述搅拌轴沿相反的两个方向旋转。2.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，所述搅拌轴上设置有至少两组所述搅拌叶片，至少两组所述搅拌叶片分别位于所述搅拌轴的中部和底部。3.根据权利要求2所述的润滑脂制备装置，其特征在于，至少两组所述搅拌叶片在水平面上的正投影图形不重叠。4.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈“十”字型；和/或所述搅拌叶片为往复式叶片。5.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机；和/或所述驱动机构驱动所述搅拌轴旋转的转速可调，且转速调节范围为0～200r/min。6.根据权利要求1所述的润滑脂制备装置，其特征在于，所述滑动定位柱上设置有安装座，所述安装座高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海宁，王茁，姚立丹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：