本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，尤其是涉及一种非标自动化加工钻孔装置，包括机架和滑动台，滑动台滑动连接于机架内底端，滑动台左端与机架内侧之间相接有电动缸，滑动台上端开有滑槽，滑槽内滑动连接有往上延伸出滑动台的阻尼滑块，阻尼滑块上端固定有支撑块，支撑块上端固定有双向伸缩杆，双向伸缩杆左右端均固定有固定板，两块固定板之间螺纹贯穿有双向丝杆，双向丝杆从左至右转动贯穿过支撑块；本实用新型专利技术通过装夹模的前后左右的移动，利于使定位激光头射出的光线对准非标零件的钻孔位置，且利于精准的使钻头对准非标零件进行钻孔加工，有效的保证了该装置对非标零件钻孔加工的精准性及质量。工的精准性及质量。工的精准性及质量。
【技术实现步骤摘要】
一种非标自动化加工钻孔装置
[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其是涉及一种非标自动化加工钻孔装置。
技术介绍
[0002]自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，非标零件经常需要通过自动化钻孔装置进行钻孔加工，自动化加工钻孔装置工作时，通常是将非标零件固定在装夹模内，然后通过驱动结构带动钻头对装夹模内的工件进行自动化钻孔加工；
[0003]现有的非标自动化加工钻孔装置，当非标零件装夹完毕后，若钻头难以精准的对准非标零件进行钻孔加工，会导致该装置对非标零件钻孔加工的精准性降低，从而影响非标零件的加工质量，在对一个非标零件钻孔完毕后，由于在拆装非标零件的过程中需要耗费较多的等待时间，导致难以快速的对下一个非标零件进行钻孔加工，因此会影响该装置对非标零件的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种非标自动化加工钻孔装置，利于精准的通过钻头对非标零件进行钻孔加工，且利于快速的对下一个非标零件进行钻孔加工，保证该装置对非标零件加工的效率。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种非标自动化加工钻孔装置，包括机架和滑动台，所述滑动台滑动连接于所述机架内底端；
[0006]所述滑动台左端与所述机架内侧之间相接有电动缸，所述滑动台上端开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有往上延伸出所述滑动台的阻尼滑块，所述阻尼滑块上端固定有支撑块，所述支撑块上端固定有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆左右端均固定有固定板，两块所述固定板之间螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆从左至右转动贯穿过所述支撑块，所述固定板外侧均设有装夹组件；
[0007]所述机架内顶端固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴动力端相接有升降板，所述升降板下端设有钻孔组件和定位组件。
[0008]更加地，所述滑动台右侧螺纹连接有延伸进所述滑槽内的螺纹限位杆。
[0009]更加地，所述装夹组件均包括装夹模、夹紧板及螺纹锁紧杆，所述装夹模均通过螺栓固定于同侧所述固定板的外侧，所述装夹模上端均开有装夹槽，所述装夹模下端均开有与所述装夹槽相通的通槽。
[0010]更加地，所述夹紧板位于每个所述装夹槽内均设有一块，所述螺纹锁紧杆一端均固定于所述夹紧板外侧，所述螺纹锁紧杆另一端均螺纹贯穿出所述装夹模外。
[0011]更加地，所述钻孔组件包括电机和钻头，所述电机固定于所述升降板下端，所述钻
头相接于所述电机动力端。
[0012]更加地，所述定位组件包括L型定位杆、定位激光头及磁铁块，所述L 型定位杆通过阻尼转轴转动连接于所述升降板下端，所述定位激光头固定于所述L型定位杆左下端，所述定位激光头与所述钻头上下对应。
[0013]更加地，所述磁铁块相接于所述升降板下端右侧，所述L型定位杆由铁制成。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过装夹模的前后左右的移动，利于使定位激光头射出的光线对准非标零件的钻孔位置，且利于精准的使钻头对准非标零件进行钻孔加工，有效的保证了该装置对非标零件钻孔加工的精准性及质量；
[0016]2.通过电动缸左右往复拉动滑动台，且使滑动台带动装夹模左右往复运动，当钻头对其中一个装夹模内的非标零件进行钻孔加工时，可以将待加工的非标零件安装至另一个装夹模内进行待加工，以此往复，从而可以节省更换非标零件的等待时间，有效的提升了该装置对非标零件进行自动化钻孔加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的滑动台结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降板结构示意图。
[0020]图1
‑
3中：机架1、滑动台2、电动缸3、滑槽4、支撑块5、阻尼滑块6、双向丝杆7、双向伸缩杆8、装夹模9、装夹槽10、通槽11、螺纹锁紧杆12、夹紧板13、电伸缩轴14、升降板15、电机16、钻头17、L型定位杆18、定位激光头19、磁铁块20、螺纹限位杆21、固定板22。
具体实施方式
[0021]一种非标自动化加工钻孔装置：
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括机架1和滑动台2，所述滑动台2滑动连接于所述机架1内底端，所述滑动台2上端开有滑槽4，所述滑槽4内滑动连接有往上延伸出所述滑动台2的阻尼滑块6，所述阻尼滑块6上端固定有支撑块5，所述支撑块5上端固定有双向伸缩杆8，所述双向伸缩杆8左右端均固定有固定板22，两块所述固定板22之间螺纹贯穿有双向丝杆7，所述双向丝杆7从左至右转动贯穿过所述支撑块5，所述固定板22外侧均设有装夹组件，所述装夹组件均包括装夹模9、夹紧板13及螺纹锁紧杆12，所述装夹模 9均通过螺栓固定于同侧所述固定板22的外侧，所述装夹模9上端均开有装夹槽10，所述装夹模9下端均开有与所述装夹槽10相通的通槽11，所述夹紧板13位于每个所述装夹槽10内均设有一块，所述螺纹锁紧杆12一端均固定于所述夹紧板13外侧，所述螺纹锁紧杆12另一端均螺纹贯穿出所述装夹模9外，所述机架1内顶端固定有电伸缩轴14，所述电伸缩轴14动力端相接有升降板15，所述升降板15下端设有钻孔组件和定位组件，所述定位组件包括L型定位杆18、定位激光头19及磁铁块20，所述L型定位杆18通过阻尼转轴转动连接于所述升降板15下端，所述定位激光头19固定于所述L型定位杆18左下端，所述定位激光头19与所述钻头17上下对应，所述滑动台2 右侧螺纹连接有延伸进所述滑槽4内的螺纹限位杆21；
[0023]首先将非标零件放入装夹模9内，然后拧动螺纹锁紧杆12且带动夹紧板 13将非标
零件夹紧固定在装夹模9内，以免非标零件钻孔加工时产生松动，接着前后拉动阻尼滑块6且沿着滑槽4前后滑动，从而使阻尼滑块6带动支撑块5、双向伸缩杆8、固定板22及装夹组件前后移动，再拧紧螺纹限位杆 21且压紧阻尼滑块6，以免阻尼滑块6在滑槽4内意外滑动，因此便于调整装夹模9内非标零件的前后加工位置，然后拧动双向丝杆7且带动两块固定板22相互靠近或远离，此时固定板22会拉伸或压缩双向伸缩杆8，因此便于调整两个装夹模9之间的间距，综上，通过装夹模9的前后左右的移动，便于调整装夹模9内非标零件的加工位置，由于定位激光头19与钻头17上下对应，因此利于使定位激光头19射出的光线对准非标零件的钻孔位置，且利于精准的使钻头17对准非标零件进行钻孔加工，有效的保证了该装置对非标零件钻孔加工的精准性及质量。
[0024]如图1、3所示，本实施例中，所述钻孔组件包括电机16和钻头17，所述电机16固定于所述升降板15下端，所述钻头17相接于所述电机16动力端，所述磁铁块20相接于所述升降板15下端右侧，所述L型定位杆18由铁制成；
[0025]当需要通过钻头17对装夹模9内的非标零件进行钻孔加工时，将L型定位杆18通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标自动化加工钻孔装置，包括机架(1)和滑动台(2)，所述滑动台(2)滑动连接于所述机架(1)内底端，其特征在于：所述滑动台(2)左端与所述机架(1)内侧之间相接有电动缸(3)，所述滑动台(2)上端开有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有往上延伸出所述滑动台(2)的阻尼滑块(6)，所述阻尼滑块(6)上端固定有支撑块(5)，所述支撑块(5)上端固定有双向伸缩杆(8)，所述双向伸缩杆(8)左右端均固定有固定板(22)，两块所述固定板(22)之间螺纹贯穿有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)从左至右转动贯穿过所述支撑块(5)，所述固定板(22)外侧均设有装夹组件；所述机架(1)内顶端固定有电伸缩轴(14)，所述电伸缩轴(14)动力端相接有升降板(15)，所述升降板(15)下端设有钻孔组件和定位组件。2.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工钻孔装置，其特征在于：所述滑动台(2)右侧螺纹连接有延伸进所述滑槽(4)内的螺纹限位杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种非标自动化加工钻孔装置，其特征在于：所述装夹组件均包括装夹模(9)、夹紧板(13)及螺纹锁紧杆(12)，所述装夹模(9)均通过螺栓固定于同侧所述固定板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈云飞，
申请(专利权)人：无锡市泰亨电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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