无鼓风机的醇基燃料汽化炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及炉头技术领域，尤其涉及无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室的炉头基体，炉头基体上开设有连通燃烧室的进气孔，还包括炉头环体，炉头环体设在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环体上设有进燃料接口和出燃料接口，进燃料接口和出燃料接口均连通汽化室，且出燃料接口连通燃烧室；本实用新型专利技术可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火力更均匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降低设备成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉头
，尤其涉及无鼓风机的醇基燃料 汽化炉头。技术背景酒店、餐馆等餐饮场所常使用柴油炉烧出美味的菜肴。现有的 柴油炉，柴油液体燃料直接供给燃烧室，并通过鼓风机加风燃烧。 由于柴油无雾化处理，使得燃烧不充分，不但造成柴油燃料的浪费， 还给环境带来较大的污染，而且需要配合鼓风机，增加了设备成本。由于柴油不是一种节能型燃料且价格不低，因此，在一些应用 领域里逐渐被醇基燃料代替。醇基燃料是一种新兴能源，其由廉价 的粗甲醇作为主要原料，并在甲醇中加入烃制成。醇基燃料具有安 全、无毒无味、不熏锅、价格低廉等优点，如果配合专用的醇基燃 料炉，其理论热值可与液化柴油相近。现有的醇基燃料炉为直燃式 醇基燃料，其与柴油炉的结构原理类似，均将燃料直接供给燃烧室， 并通过鼓风机加风燃烧。因此，这种直燃式醇基燃料炉的缺点是， 醇基燃料无雾化使得燃烧不充分、热效率不高、火力不均匀，还给 环境带来较大的污染，而且需要配合鼓风机，增加了设备成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火 力更均匀，还可减少污染，降低设备成本。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现无鼓风 机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室的炉头基体，炉头 基体上开设有连通燃烧室的进气孔，还包括炉头环体，炉头环体设 在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环 体上设有进燃料接口和出燃料接口 ，进燃料接口和出燃料接口均连 通汽化室，且出燃料接口连通燃烧室。所述炉头基体的顶部敞开，底部开设有连通燃烧室的进燃料口， 所述出燃料接口通过铜管连接进燃料口 。所述进气孔包括上端进气孔和下端进气孔，上端进气孔开设在 靠近炉头基体顶端的位置，下端进气孔开设在靠近炉头基体底端的 位置。上端进气孔为圆孔，下端进气孔为长圆孔。还包括压火板，压火板中部开设有若干窜火孔，该压火板设在 炉头基体内燃烧室的顶部。所述炉头基体在燃烧室的顶部位置设有若干用于放置压火板的 凸杆。所述压火板呈方块形状，压火板的边角位置设有凸起的凸角。 炉头环体上还设有备用接口，备用接口连通汽化室。 本技术有益效果为本技术所述无鼓风机的醇基燃料 汽化炉头，其包括炉头环体，炉头环体设在炉头基体外侧，且炉头环体与炉头基体之间形成汽化室，炉头环体上设有进燃料接口和出 燃料接口，进燃料接口和出燃料接口均连通汽化室，且出燃料接口连通燃烧室；采用这种结构的醇基燃料汽化炉头，使用前先预热， 使燃烧室和汽化室内的温度较高，使用时，燃料容器内的醇基燃料 经输送管道由进燃料接口进入汽化室，醇基燃料在高温的汽化室内 雾化，雾化后的醇基燃料再经出燃料接口进入燃烧室，并在燃烧室 内与经进气孔源源不断地补充的氧气发生充分的燃烧，以供使用； 因此，本技术可使得燃料燃烧更充分、热效率更高、火力更均 匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降低设备成本。附图说明-图1为本技术炉头基体的结构示意图； 图2为本技术炉头基体的纵向剖视图； 图3为本技术炉头基体的俯视图； 图4为本技术炉头基体的仰视图； 图5为本技术的整体结构示意图； 图6为本技术的俯视图； 图7为本技术的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1至图7所示，无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部 开设有燃烧室11的炉头基体1，炉头基体1上开设有连通燃烧室11的进气孔，还包括炉头环体2，炉头环体2设在炉头基体1外侧，且炉头环体2与炉头基体1之间形成汽化室21 ，炉头环体2上设有进 燃料接口 3和出燃料接口 4，进燃料接口 3和出燃料接口 4均连通汽 化室21，且出燃料接口4连通燃烧室11。所述炉头基体l的顶部敞 开，底部开设有连通燃烧室11的进燃料口 14，所述出燃料接口 4 通过铜管连接进燃料口 14。上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，进气孔包括上端进气孔12 和下端进气孔13 ，上端进气孔12开设在靠近炉头基体1顶端的位置， 下端进气孔13开设在靠近炉头基体1底端的位置，进气孔用于将外 部空气送入燃烧室11内。其中上端进气孔12为圆孔，下端进气孔 13为长圆孔，下端进气孔1的孔大小大于上端进气孔12，可供更多 的外部空气进入燃烧室11内，使得醇基燃料在燃烧室11底部位置 即开始充分燃烧。上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头还包括压火板6，压火板6 中部开设有若干窜火孔61，所述炉头基体1在燃烧室11的顶部位置 设有若干用于放置压火板6的凸杆15，压火板6放在凸杆15上并位 于燃烧室ll的顶部。压火板6用于控制燃烧室内的火焰，燃烧室内 的火焰沿窜火孔61窜出，使火焰更集中。所述压火板6呈方块形状， 压火板6的边角位置设有凸起的凸角62，方便取放该压火板6。上述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头的炉头环体2上还设有备用 接口5，备用接口 5连通汽化室21，但正常情况下处于密封状态。 备用接口 5的用途有 一、当该炉头预热后并准备使用前，利用备 用接口 5抽出汽化室21内未雾化的醇基燃料；二、备用接口 5接通煤气，利用煤气燃烧对炉头进行预热。本技术所述无鼓风机的醇基燃料汽化炉头用于醇基燃料专 用炉具，使用前先对炉头进行预热(如用火烘烤)，使燃烧室11和汽化室21内的温度较高。使用时，燃料容器内的醇基燃料在压力泵 作用下经输送管道由进燃料接口 3进入汽化室21，醇基燃料在高温 的汽化室21内雾化，雾化后的醇基燃料从出燃料接口 4沿铜管再经 进燃料口 14进入燃烧室11，并在燃烧室11内与氧气发生充分的燃 烧，以供使用，其中氧气经上端进气孔12和下端进气孔13源源不 断地补充到燃烧室11内；因此，本技术可使得燃料燃烧更充分、 热效率更高、火力更均匀，还可减少污染，且无需鼓风机，有效降 低设备成本。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本技术专利申请范围内。8权利要求1、无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室(11)的炉头基体(1)，炉头基体(1)上开设有连通燃烧室(11)的进气孔，其特征在于还包括炉头环体(2)，炉头环体(2)设在炉头基体(1)外侧，且炉头环体(2)与炉头基体(1)之间形成汽化室(21)，炉头环体(2)上设有进燃料接口(3)和出燃料接口(4)，进燃料接口(3)和出燃料接口(4)均连通汽化室(21)，且出燃料接口(4)连通燃烧室(11)。2、 根据权利要求1所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于所述炉头基体(1)的顶部敞开，底部开设有连通燃烧室(11) 的进燃料口 ( 14 )，所述出燃料接口 (4 )通过铜管连接进燃料口 ( 14 )。3、 根据权利要求1所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于所述进气孔包括上端进气孔(12)和下端进气孔(13)，上 端进气孔(12)开设在靠近炉头基体(1)顶端的位置，下端进气孔(13)开设在靠近炉头基体(1)底端的位置。4、 根据权利要求3所述的无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，其特 征在于上端进气孔(12)为圆孔，下端进气孔(13)为长圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
无鼓风机的醇基燃料汽化炉头，包括内部开设有燃烧室（１１）的炉头基体（１），炉头基体（１）上开设有连通燃烧室（１１）的进气孔，其特征在于：还包括炉头环体（２），炉头环体（２）设在炉头基体（１）外侧，且炉头环体（２）与炉头基体（１）之间形成汽化室（２１），炉头环体（２）上设有进燃料接口（３）和出燃料接口（４），进燃料接口（３）和出燃料接口（４）均连通汽化室（２１），且出燃料接口（４）连通燃烧室（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江新华，
申请(专利权)人：江新华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]