防冻阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防冻阀。防冻阀包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口；阀芯，阀芯可活动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，温包的温包顶杆伸入阀芯内，以推动阀芯朝向阀口运动；其中，温包的感温部的至少部分伸出阀座外，以伸入待检测介质内。本实用新型专利技术解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
防冻阀


[0001]本技术涉及防冻阀
，具体而言，涉及一种防冻阀。

技术介绍

[0002]目前，防冻阀的阀座内设置有温包，通过温包感应水温以控制阀门的开关状态，进而确保阀门能够在水温降低至预设温度时及时打开以排出管路内的水，避免管路中的水被冻结导致管路爆裂。
[0003]然而，设置在阀座内的温包感应到的温度与管路内的实际水温存在一定的差距，导致防冻阀的开启时间不准确，影响防冻阀的使用可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防冻阀，以解决现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种防冻阀，包括：阀座，阀座具有阀腔和阀口；阀芯，阀芯可活动地设置在阀腔内，以关闭或打开阀口；温包，温包的温包顶杆伸入阀芯内，以推动阀芯朝向阀口运动；其中，温包的感温部的至少部分伸出阀座外，以伸入待检测介质内。
[0006]应用本技术的技术方案，由于温包的感温部位于阀座外，且可直接伸入流动介质内对流动介质的温度进行感应，进而提升了感温部的感温精度。这样，设置在阀座外的感温部一方面能够降低阀座的高度，以确保阀口的温度更加接近流动介质温度，使得阀口处不易结冰，提升了防冻阀的使用可靠性；另一方面使得感温部能够更加精准地获取流动介质的温度，以准确地控制防冻阀的开启和关闭时机，进而解决了现有技术中防冻阀的开启准确性较差的问题，提升了防冻阀的开启准确性。
[0007]与现有技术中温包设置在阀座内的防冻阀相比，本申请中防冻阀的温包感温部位于阀座的外部，不仅能够降低阀座的高度，以减小阀口和流动介质之间的距离，使得阀口处的温度更加接近流动介质的温度，不易结冰，还使得感温部能够准确地获取流动介质的实际温度，进而提升了防冻阀的开启准确性。
[0008]进一步地，防冻阀还包括：弹性结构，弹性结构设置在阀芯与阀座之间，以用于向阀芯施加朝向远离阀口一侧运动的弹性力。弹性结构的上述设置使得阀芯能够自动打开阀口，降低了工作人员的操作难度。
[0009]进一步地，阀口包括相互连通的锥形孔段和直孔段，沿锥形孔段至直孔段的方向上，锥形孔段的孔径逐渐减小。这样，上述设置一方面使得阀口靠近阀芯一端的直径大于阀芯的直径，以便于阀芯进入至阀口内，进而降低了防冻阀的关闭难度；另一方面，当防冻阀处于开启状态，锥形孔段能够增大流动介质的流动速度，进而增大了防冻阀排出流动介质的速度。
[0010]进一步地，阀芯包括插入段，插入段位于阀芯的端部，当插入段的至少部分插入直
孔段时，阀口关闭。插入段为圆柱状结构，圆柱状结构伸入直孔段内，以关闭阀口。当防冻阀关闭时，阀芯无下限位，以使得温包顶杆的行程波动不会影响阀芯的封堵可靠性，进而使得防冻阀能够安装多种规格的温包，进而降低了防冻阀的加工难度。
[0011]进一步地，防冻阀还包括：第一密封结构，在阀口处于关闭状态时，第一密封结构设置在阀芯与直孔段之间。这样，第一密封结构能够提升阀芯对阀口的封堵可靠性，以避免流动介质经由二者的配合缝隙中流出，进一步提升了阀芯的封堵可靠性。
[0012]进一步地，阀座包括：套体，具有安装孔和连通孔，安装孔与连通孔间隔设置，温包的至少部分温包本体穿设在安装孔内，座体，与套体连接且围绕形成阀腔，阀口设置在座体上，阀腔与连通孔连通；其中，连通孔的过流截面大于阀口的过流截面。这样，上述设置一方面通过安装孔使得温包能够安装在阀座上，以实现防冻阀的感温开启功能；另一方面通过套体上的连通孔和座体上的阀口形成介质流通通路，以实现防冻阀的排水功能。同时，连通孔的过流截面大于阀口的过流截面使得防冻阀连通孔的流量大于阀口的流量，以适应更大规格的阀口。
[0013]进一步地，温包固定在安装孔上。上述设置能够避免温包本体在阀座内发生窜动或移动而影响防冻阀的结构稳定性。
[0014]进一步地，连通孔设置为一个；或者，连通孔设置为多个，多个连通孔围绕安装孔间隔设置，全部连通孔的过流截面总和大于阀口的过流截面。这样，上述设置使得连通孔的流量大于阀口处的流量，以支持更大规格的阀口，进而提升了防冻阀的通用性。同时，上述设置使得连通孔的个数选择更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
[0015]进一步地，阀芯具有相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段与第二孔段的连接处形成台阶面，台阶面用于对温包的温包本体限位止挡；温包顶杆远离温包本体的端面用于与第二孔段的底面抵接，以推动阀芯关闭阀口。这样，上述设置一方面通过第一孔段与第二孔段连接处形成的台阶面对温包本体进行限位止挡，以限制阀芯的位置，确保阀口的开启程度较为合适；另一方面，温包顶杆能够通过推动第二孔段的底面以带动阀芯运动，以实现阀芯的封堵功能。同时，上述设置使得阀芯的结构更加简单，容易加工、实现，进而降低了工作人员的加工难度。
[0016]进一步地，温包本体的至少部分伸入第一孔段内，以沿第一孔段的延伸方向滑动。这样，通过第二孔段对温包本体的滑动方向进行限制，以对温包顶杆的运动方向进行限制，进而通过温包顶杆和阀芯的之间的配合实现了阀芯的内定位，以确保阀芯能够运动至阀口内以对阀口进行封堵，进而提升了温包本体的滑动可靠性。
[0017]进一步地，温包本体的外径与第一孔段的内径相匹配，温包顶杆远离温包本体的端部为扩径段，扩径段的外径与第二孔段相匹配。上述设置实现了温包顶杆、温包本体共同与阀芯导向定位的功能，即温包有两处与阀芯定位，进而提升了阀芯的运动稳定性。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的防冻阀的实施例处于关闭状态时的剖示图；
[0020]图2示出了图1中的防冻阀处于开启状态时的剖示图；
[0021]图3示出了图1中的防冻阀的套体的剖示图；
[0022]图4示出了图3中的套体的俯视图；
[0023]图5示出了图1中的防冻阀的座体的主视图；
[0024]图6示出了图5中的座体的剖面示意图；
[0025]图7示出了图1中的防冻阀的阀芯的剖示图；
[0026]图8示出了图7中的阀芯的俯视图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、阀座；11、阀腔；12、阀口；121、锥形孔段；122、直孔段；13、套体；131、安装孔；132、连通孔；14、座体；20、阀芯；21、第一孔段；22、第二孔段；30、温包；31、温包顶杆；311、扩径段；32、感温部；33、温包本体；40、弹性结构；50、第一密封结构；60、第二密封结构。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻阀，其特征在于，包括：阀座(10)，所述阀座(10)具有阀腔(11)和阀口(12)；阀芯(20)，所述阀芯(20)可活动地设置在所述阀腔(11)内，以关闭或打开所述阀口(12)；温包(30)，所述温包(30)的温包顶杆(31)伸入所述阀芯(20)内，以推动所述阀芯(20)朝向所述阀口(12)运动；其中，所述温包(30)的感温部(32)的至少部分伸出所述阀座(10)外，以伸入待检测介质内。2.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：弹性结构(40)，所述弹性结构(40)设置在所述阀芯(20)与所述阀座(10)之间，以用于向所述阀芯(20)施加朝向远离所述阀口(12)一侧运动的弹性力。3.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀口(12)包括相互连通的锥形孔段(121)和直孔段(122)，沿所述锥形孔段(121)至所述直孔段(122)的方向上，所述锥形孔段(121)的孔径逐渐减小。4.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括插入段，所述插入段位于所述阀芯(20)的端部，当所述插入段的至少部分插入所述直孔段(122)时，所述阀口(12)关闭。5.根据权利要求3所述的防冻阀，其特征在于，所述防冻阀还包括：第一密封结构(50)，在所述阀口(12)处于关闭状态时，所述第一密封结构(50)设置在所述阀芯(20)与所述直孔段(122)之间。6.根据权利要求1所述的防冻阀，其特征在于，所述阀座(10)包括：套体(13)，具有安装孔(131)和连通孔(132)，所述安装孔(131)与所述连通孔(132)间隔设置，所述温包(30)的至少部分温包本体(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞舟，楼宣波，康志军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：