桌面式真空二封机制造技术

技术编号:38189870 阅读:8 留言:0更新日期:2023-07-20 01:40
本实用新型专利技术属于电池生产技术领域,尤其涉及桌面式真空二封机,包括有封装台,封装台内部设有空腔,封装台底部设有支脚,密封盖通过合页开合地设置在封装台上,第一密封环设置在封装台顶部,第二密封环设置在密封盖底部,封装台后侧设有真空抽气泵且与其空腔连通设置,封装台上设有对软包锂电池进行封装的热封组件,且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件,若干定位块通过导向杆滑动地设置在封装台空腔内左右两侧壁上,且左右对称分布,弹簧设置在导向杆上对定位块施力。本实用新型专利技术在封装台和密封盖上设有第一密封环和第二密封环,来提高密封效果;在定位块的作用下对软包锂电池进行定位,防止出现对封口封歪的情况,影响产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
桌面式真空二封机


[0001]本技术属于电池生产
,尤其涉及桌面式真空二封机。

技术介绍

[0002]软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳,在结构上采用铝塑膜包装。目前在软包锂电池的生产工艺中,先对其进行预封处理,随后再进行二次封装处理,现有对软包锂电池的二次封装方式如下:
[0003]公开号为CN215680760U的中国专利文献公开了一种软包电池的真空二次封装机,具体公开了:包括上腔盖和下腔盖,上腔盖由腔盖气缸控制开合,下腔盖内装配有压板、夹具、接液盒、刺刀、刺刀架、上封头和下封头,压板由压板气缸控制将放置在夹具上的卷芯部分进行压制定位,接液盒的顶部装配有托架,托架上配有连通至接液盒内部的穿孔,接液盒的背部配置有孔位,孔位通过管道与气液抽取装置连通,刺刀装配在刺刀架上,刺刀架由刺刀气缸控制在工作时下降以控制刺刀对位于托架上的气袋部分刺穿且贯穿至穿孔,使得气袋部分与接液盒的内部以及孔位连通,下封头位于卷芯部分与气袋部分之间的二封位的下方,上封头由封头气缸控制从二封位的上方下降并对二封位进行热封,简单而可靠性强。
[0004]由上可知,目前现有的二次封装方式是先通过上腔盖和下腔盖对软包锂电池进行密封,再通过刺刀将软包锂电池刺破,随后在气液抽取装置的作用下将多余的气体和电解液抽走,最后再驱动上下封头对软包锂电池进行封口,来完成对软包锂电池的二次封装处理。但是,在通过气液抽取装置对软包锂电池抽真空时,只通过上腔盖和下腔盖对软包锂电池进行密封,密封效果不好,软包锂电池内部依然残留有气体;并且在对软包锂电池封装之前并未对其进行定位处理,可能出现对封口封歪的情况,影响产品质量。因此,现提供一种桌面式真空二封机以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种桌面式真空二封机,以解决机体内部密封效果不好和未对软包锂电池进行定位处理等术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术的具体技术方案如下:
[0007]一种桌面式真空二封机,包括有封装台、密封盖、合页、第一密封环、第二密封环、定位块、第三滑杆和弹簧,封装台内部设有空腔,封装台底部设有支脚,密封盖通过合页开合地设置在封装台上,第一密封环设置在封装台顶部,第二密封环设置在密封盖底部,封装台后侧设有真空抽气泵且与其空腔连通设置,封装台上设有对软包锂电池进行封装的热封组件,且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件,若干定位块通过第三滑杆滑动地设置在封装台空腔内左右两侧壁上,且左右对称分布,弹簧设置在第三滑杆上对定位块施力。
[0008]进一步,第一密封环和第二密封环为橡胶环。
[0009]进一步,定位块上设有斜边。
[0010]进一步,密封盖上设有用于对软包锂电池进行限位的压紧组件,封装台和密封盖
上设有用于驱动密封盖开合的驱动组件。
[0011]进一步,热封组件包括有第一气缸、第一连接杆、第一滑杆、第一导向套、支撑座、上封头和下封头,第一气缸和第一导向套均设置在封装台底部,第一导向套置于第一气缸左右两侧,第一连接杆中部与第一气缸伸缩端连接,第一滑杆滑动地设置在第一导向套上且一端与第一连接杆连接,另一端则延伸至封装台空腔内,支撑座固定地设置在第一滑杆置于封装台空腔内的一端上,上封头设置在支撑座的底部,下封头设置在封装台空腔内底部,上封头和下封头上均设有加热管。
[0012]进一步,压紧组件包括有第三气缸、压板、导向杆和滑槽块,第三气缸设置在密封盖顶部且伸缩端穿过密封盖,压板置于密封盖底部且与第三气缸伸缩端固定连接,若干滑槽块固定设置在密封盖顶部,导向杆一端与压板固定,另一端则穿过密封盖滑动地设置在滑槽块上。
[0013]进一步,驱动组件包括有转动块、液压缸、伸缩杆和固定块,转动块转动地设置在密封盖的旁侧,液压缸固定设置在转动块上,固定块固定地设置上在封装台的旁侧且与转动块同侧,液压缸上的伸缩杆端部与固定块活动连接。
[0014]进一步,刺破组件包括有第二气缸、第二连接杆、第二滑杆、第二导向套、支撑架、安装框和支撑板,第二气缸和第二导向套均设置在封装台底部,第二导向套置于第一导向套后侧,第二连接杆与第二气缸伸缩端连接,第二滑杆滑动地设置在第二导向套上且一端与第二连接杆连接,另一端则延伸至封装台空腔内,支撑架固定地设置在第二滑杆置于封装台空腔内的一端上,支撑架底部设有若干可拆卸的刀片,安装框设置在封装台空腔后侧壁上且内部设有凹槽,支撑板卡接在安装框的凹槽内,支撑板上设有若干通孔且置于刀片正下方。
[0015]本技术具有以下优点:和现有技术相比,本技术在封装台和密封盖上设有第一密封环和第二密封环,来提高密封效果;将密封盖改下来之后,在刺破组件的作用下先将放置在封装台内的软包锂电池刺穿,随后通过真空抽气泵对封装台内部和软包锂电池进行抽真空处理;抽到指定的数值时,通过热封组件将软包锂电池重新进行封口,对软包锂电池二次封装。将软包锂电池放置在封装台内时,在定位块的作用下对软包锂电池进行定位,防止出现对封口封歪的情况,影响产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图;
[0017]图2为本技术另一视角的立体结构示意图;
[0018]图3为本技术的第一种部分结构示意图;
[0019]图4为本技术的第二种部分结构示意图;
[0020]图5为本技术热压组件的结构示意图;
[0021]图6为本技术刺破组件的结构示意图;
[0022]图7为本技术压紧组件的结构示意图;
[0023]图8为本技术压紧组件的部分结构示意图;
[0024]图9为本技术驱动组件的结构示意图;
[0025]图中标记说明:1、封装台;101、支脚;2、密封盖;201、合页;3、第一密封环;4、第二
密封环;5、真空抽气泵;6、热封组件;601、第一气缸;602、第一连接杆;603、第一滑杆;604、第一导向套;605、支撑座;606、上封头;607、下封头;608、加热管;7、刺破组件;701、第二气缸;702、第二连接杆;703、第二滑杆;704、第二导向套;705、支撑架;706、刀片;707、安装框;708、支撑板;8、压紧组件;801、第三气缸;802、压板;803、导向杆;804、滑槽块;9、驱动组件;901、转动块;902、液压缸;903、伸缩杆;904、固定块;10、定位块;11、第三滑杆;12、弹簧。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能,下面结合附图,对本技术桌面式真空二封机做进一步详细的描述。
[0027]如图1

3所示,本技术桌面式真空二封机的实施例包括有封装台1、密封盖2、合页201、第一密封环3和第二密封环4,封装台1内部设有空腔,用于放置软包锂电池并对其进行二次封装处理。封装台1底部设有支脚101,用于对整个封装机进行支撑,可将其摆放在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面式真空二封机,其特征在于,包括有封装台(1)、密封盖(2)、合页(201)、第一密封环(3)、第二密封环(4)、定位块(10)、第三滑杆(11)和弹簧(12),封装台(1)内部设有空腔,封装台(1)底部设有支脚(101),密封盖(2)通过合页(201)开合地设置在封装台(1)上,第一密封环(3)设置在封装台(1)顶部,第二密封环(4)设置在密封盖(2)底部,封装台(1)后侧设有真空抽气泵(5)且与其空腔连通设置,封装台(1)上设有对软包锂电池进行封装的热封组件(6),且还设有用于将软包锂电池刺破的刺破组件(7),若干定位块(10)通过第三滑杆(11)滑动地设置在封装台(1)空腔内左右两侧壁上,且左右对称分布,弹簧(12)设置在第三滑杆(11)上对定位块(10)施力。2.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机,其特征在于,第一密封环(3)和第二密封环(4)为橡胶环。3.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机,其特征在于,定位块(10)上设有斜边。4.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机,其特征在于,密封盖(2)上设有用于对软包锂电池进行限位的压紧组件(8),封装台(1)和密封盖(2)上设有用于驱动密封盖(2)开合的驱动组件(9)。5.根据权利要求1所述的桌面式真空二封机,其特征在于,热封组件(6)包括有第一气缸(601)、第一连接杆(602)、第一滑杆(603)、第一导向套(604)、支撑座(605)、上封头(606)和下封头(607),第一气缸(601)和第一导向套(604)均设置在封装台(1)底部,第一导向套(604)置于第一气缸(601)左右两侧,第一连接杆(602)中部与第一气缸(601)伸缩端连接,第一滑杆(603)滑动地设置在第一导向套(604)上且一端与第一连接杆(602)连接,另一端则延伸至封装台(1)空腔内,支撑座(605)固定地设置在第一滑杆(603)置于封装台(1)空腔内的一端上,上封头(606)设置在支撑座(605)的底部,下封头(607)设置在封装台(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周燕维曾杰
申请(专利权)人:广东群策智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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