一种旋转清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及机壳清洗技术领域，且公开了一种旋转清洗机，包括机壳，所述机壳内部的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的表面贯穿连接有底座，所述传动杆的另一端固定连接有转盘，所述机壳的上端固定连接有清洗剂桶。该旋转清洗机，通过伺服电机、转盘、压盘、清洗剂桶、限位杆、导液槽和输液槽的设置，将伺服电机连接外接电源，伺服电机带动转盘转动，需要清洗的发动机外壳放在转盘上，压盘压在发动机外壳上方固定外壳，清洗剂顺着限位杆内部的导液槽流入压盘中的输液槽，从压盘的表面流出，均匀的洒在发动机外壳上，更加均匀的洒出清洗剂，同时又节约了人力挥洒。同时又节约了人力挥洒。同时又节约了人力挥洒。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转清洗机


[0001]本技术涉及机壳清洗
，具体为一种旋转清洗机。

技术介绍

[0002]发动机在日常工作过程中，由于燃油(汽油、柴油)燃烧后的废气窜入曲轴箱，灰尘杂质进入其内部以及发动机产生的高温使润滑油变质沉积，在发动机机壳内会形成油泥积碳、金属磨屑等污物，从而使发动机的机械性能大幅度降低，燃烧不良；动力下降，油耗、噪音及其污染增加，磨损加快，因此发动机桥壳使用一段时间之后，需要对其进行清洗，为发动机的正常工作提供可靠保障。
[0003]现有的旋转清洗机，具有以下的缺点：
[0004](1)、现有的清洗机在使用清洗剂时，往往很难将整个发动机外壳均匀洒上，需要人工喷洒上去，再去进行清洗；
[0005](2)、现有的清洗机在清洗时往往使用大量的水进行喷洗，容易导致发动机内部进水的同时又比较浪费水，且冷水的清洗往往很难将油腻的机油清洗干净。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转清洗机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的清洗机在使用清洗剂时，往往很难将整个发动机外壳均匀洒上，需要人工喷洒上去，再去进行清洗，现有的清洗机在清洗时往往使用大量的水进行喷洗，容易导致发动机内部进水的同时又比较浪费水，且冷水的清洗往往很难将油腻的机油清洗干净的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转清洗机，包括机壳，所述机壳内部的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的表面贯穿连接有底座，所述传动杆的另一端固定连接有转盘，所述机壳的上端固定连接有清洗剂桶，所述清洗剂桶表面的上端螺纹连接有桶盖，所述桶盖上端的中间固定连接有衔接块，所述衔接快上端的表面开设有孔洞，所述孔洞的内壁贯穿连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿连接于桶盖上端的中部，所述限位杆的表面贯穿连接于清洗剂桶下端中部，所述限位杆的表面贯穿连接于机壳上端的中部，所述限位杆的一端卡接有压盘，所述限位杆的表面开设有若干个入液孔，所述限位杆的内部开设有导液槽，所述压盘的表面开设有若干个输液槽，所述机壳的反面固定连接有压力水箱，所述机壳的反面固定连接有若干个雾化喷嘴，所述压力水箱的反面开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿连接有加热棒。
[0010]可选的，所述机壳正面的表面贴设有A磁力封条，所述A磁力封条的表面套接有橡胶套。
[0011]可选的，所述机壳表面一侧的下端固定连接有A转轴托，所述A转轴托的上端开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有B转轴托，所述B转轴托的下端固定连接于机壳上端的一角。
[0012]可选的，所述转轴的表面贯穿连接有机门，所述机门的一侧固定连接有B磁力封条。
[0013]可选的，所述限位杆的另一端固定连接有手持盘，所述手持盘的表面开设有若干个指孔。
[0014]可选的，所述压力水箱的上端开设有输水口，所述输水口的内部固定连接有连接管，所述连接管的内部卡接有水管。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种旋转清洗机，具备以下有益效果：
[0017]1、该旋转清洗机，通过伺服电机、转盘、压盘、清洗剂桶、限位杆、导液槽和输液槽的设置，将伺服电机连接外接电源，伺服电机带动转盘转动，需要清洗的发动机外壳放在转盘上，压盘压在发动机外壳上方固定外壳，清洗剂顺着限位杆内部的导液槽流入压盘中的输液槽，从压盘的表面流出，均匀的洒在发动机外壳上，更加均匀的洒出清洗剂，同时又节约了人力挥洒。
[0018]2、该旋转清洗机，通过压力水箱、加热棒和雾化喷嘴的设置，加热棒将压力水箱内的水加热升温，里面的水在水管入水挤压的情况下通过雾化喷嘴从两个方向喷到发动机外壳上，发动机在转盘的带动下转动，均匀的喷在发动机外壳上，雾化的水汽节约水的同时又减少了强水流对发动机的损伤，更加温和的去清洗。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术剖面结构示意图。
[0023]图中：1、机壳；2、伺服电机；3、传动杆；4、底座；5、转盘；6、清洗剂桶；7、限位杆；8、压盘；9、入液孔；10、导液槽；11、压力水箱；12、雾化喷嘴；13、加热棒；14、输液槽；15、A磁力封条；16、A转轴托；17、机门；18、B转轴托；19、手持盘；20、连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种旋转清洗机，包括机壳1，机壳1内部的底端固定连接有伺服电机2，通过伺服电机2、转盘5、压盘8、清洗剂桶6、限位杆7、导液槽10和输液槽14的设置，将伺服电机2连接外接电源，伺服电机2带动转盘5转动，需要清洗的发动机外壳放在转盘5上，压盘8压在发动机外壳上方固定外壳，清洗剂顺着限位杆7内部的导液槽10流入压盘8中的输液槽14，从压盘8的表面流出，均匀的洒在发动机外壳上，
更加均匀的洒出清洗剂，同时又节约了人力挥洒，伺服电机2的输出端花键连接有传动杆3，传动杆3的表面贯穿连接有底座4，传动杆3的另一端固定连接有转盘5，机壳1的上端固定连接有清洗剂桶6，清洗剂桶6表面的上端螺纹连接有桶盖，桶盖上端的中间固定连接有衔接块，衔接快上端的表面开设有孔洞，孔洞的内壁贯穿连接有限位杆7，限位杆7的表面贯穿连接于桶盖上端的中部，限位杆7的表面贯穿连接于清洗剂桶6下端中部，限位杆7的表面贯穿连接于机壳1上端的中部，限位杆7的一端卡接有压盘8，限位杆7的表面开设有若干个入液孔9，限位杆7的内部开设有导液槽10，压盘8的表面开设有若干个输液槽14，机壳1的反面固定连接有压力水箱11，机壳1的反面固定连接有若干个雾化喷嘴12，压力水箱11的反面开设有孔槽，孔槽的内部贯穿连接有加热棒13，通过压力水箱11、加热棒13和雾化喷嘴12的设置，加热棒13将压力水箱11内的水加热升温，里面的水在水管入水挤压的情况下通过雾化喷嘴12从两个方向喷到发动机外壳上，发动机在转盘5的带动下转动，均匀的喷在发动机外壳上，雾化的水汽节约水的同时又减少了强水流对发动机的损伤，更加温和的去清洗；
[0026]机壳1正面的表面贴设有A磁力封条15，A磁力封条15的表面套接有橡胶套，通过A磁力封条15的设置，起到让机门17密封的作用；
[0027]机壳1表面一侧的下端固定连接有A转轴托16，A转轴托16的上端开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有转轴，转轴的另一端转动连接有B转轴托18，B转轴托18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转清洗机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部的底端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的表面贯穿连接有底座(4)，所述传动杆(3)的另一端固定连接有转盘(5)，所述机壳(1)的上端固定连接有清洗剂桶(6)，所述清洗剂桶(6)表面的上端螺纹连接有桶盖，所述桶盖上端的中间固定连接有衔接块，所述衔接快上端的表面开设有孔洞，所述孔洞的内壁贯穿连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的表面贯穿连接于桶盖上端的中部，所述限位杆(7)的表面贯穿连接于清洗剂桶(6)下端中部，所述限位杆(7)的表面贯穿连接于机壳(1)上端的中部，所述限位杆(7)的一端卡接有压盘(8)，所述限位杆(7)的表面开设有若干个入液孔(9)，所述限位杆(7)的内部开设有导液槽(10)，所述压盘(8)的表面开设有若干个输液槽(14)，所述机壳(1)的反面固定连接有压力水箱(11)，所述机壳(1)的反面固定连接有若干个雾化喷嘴(12)，所述压力水箱(11)的反面开设有孔槽，所述孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟康，
申请(专利权)人：翟康，
类型：新型
国别省市：