一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置，包括阻尼轴、支撑轴、压力传感器、注胶喷头、转向轴、动力辊上辊、动力辊下辊，带有折痕的滤纸经过阻尼轴，再穿过支撑轴和位于支撑轴上方的压力传感器之间的缝隙，经过注胶喷头和转向轴，从动力辊上辊和动力辊下辊之间穿过；动力辊上辊和动力辊下辊将滤纸夹住；动力辊上辊逆时针旋转，动力辊下辊同步顺时针旋转，牵引滤纸往右移动，此时滤纸的某一部位先经过压力传感器，再移向注胶喷嘴。本实用新型专利技术经过简单的操作就能获取折痕所在位置的信号，有助于注胶设备控制开始注胶和结束注胶的时间点，消除累计误差，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置


[0001]本技术涉及一种滤纸的折痕移动状态下的检测装置，特别是涉及一种折叠式空气滤芯用的滤纸折痕移动状态下的检测以及滤纸注胶的装置。

技术介绍

[0002]现有折叠式空气滤清器，通常会在滤芯叠层之间按照一定的间距连续或者分段涂注多条平行的胶线，胶线与滤芯的折痕垂直，折叠后胶线粘胶凝固将相邻叠层粘在一起，叠层之间未粘胶的位置留有间隙，确保滤芯有足够的强度和通透性。连续生产时连接两个滤芯之间的叠层不应注胶，方便成型后裁切分离。
[0003]开始注胶和结束注胶的时间点，通常由滤芯生产设备的控制单元，获取预设的折高和牵引滤纸移动的滚轴转动速度，通过计算得出。实际生产过程中，由于预设的折高和实际的折高存在细微的差异，加上滤纸存在一定的延展性，另外牵引与滤纸之间还会出现滑动位移，这些因素导致计算结果和预期有差异，即使差异很小，连续生产带来的累计偏差最终导致注胶的位置，明显偏离预期的位置，进而影响到部分产品的性能，降低合格率。
[0004]专利CN109332117A公开了一种滤纸断续注胶方法，包括：己折叠好的滤纸从滤纸折叠设备的出料平台处出来，通过出料平台处安装的喷墨设备对己折叠好的滤纸的每一折高的折峰处喷墨点；己折叠好的滤纸延展开后进入涂胶设备，控制器控制涂胶设备上的动力辊使延展开的滤纸按照设定的线速度移动；RGB传感器识别滤纸上的墨点，控制器收到RGB传感器传来的识别墨点信号后延时时间后控制打开注胶枪时间，从而实现断续注胶。
[0005]虽然采用这种和方法可以检测到每一折高的折峰的到达RGB传感器的时间点，有助于断续注胶位置准确，消除累计误差，但需要增加喷墨点工序和装置，增加成本。墨点还有损于滤芯的外观，对滤纸造成污染。另外，若滤纸稍有复杂的纹路和颜色，容易导致墨点被漏检。
[0006]为此，我们提出来一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测方法和装置解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中，虽然采用这种和方法可以检测到每一折高的折峰的到达RGB传感器的时间点，有助于断续注胶位置准确，消除累计误差，但需要增加喷墨点工序和装置，增加成本。墨点还有损于滤芯的外观，对滤纸造成污染。另外，若滤纸稍有复杂的纹路和颜色，容易导致墨点被漏检的问题，而提出的一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测方法和装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测方法，包括以下步骤：
[0010]S1:准备可以检测到滤纸折痕的压力传感器；
[0011]S2:带有折痕的滤纸；所述滤纸与其折痕垂直的方向，相对于压力传感器移动；
[0012]S3:所述压力传感器平贴滤纸；
[0013]S4:滤纸经过压力传感器时，滤纸上的折痕接触到压力传感器并对所述压力传感器施加压力；
[0014]S5:压力传感器依时间顺序输出信号，所述信号映射滤纸传递给压力传感器的压力大小；
[0015]S6:经由信号转换电路，将压力大于阈值的时间段，识别为折痕到达压力传感器位置的信号。
[0016]进一步地：还包括步骤S7,所述滤纸的某一部位移动经过压力传感器所在的位置后，再向注胶喷嘴所在位置方向移动，通过滤纸的折痕位置控制注胶喷嘴在滤纸要注胶的位置注胶。
[0017]进一步地：步骤S2中带有折痕的滤纸为先采用折纸机预折叠滤纸，折出明显的折痕，折痕处滤纸出现弯曲形变。
[0018]进一步地：步骤S4中滤纸经过压力传感器的部位受力绷紧。
[0019]进一步地：所述步骤S4中滤纸移动经过压力传感器的位置，令滤纸有折痕部位经过压力传感器时，压力传感器感受到的压力增加至超过阈值；滤纸移动经过压力传感器的位置，令滤纸有折痕部位离开压力传感器后，压力传感器感受到的压力减少至低于阈值。
[0020]一种根据折叠式滤纸折痕移动状态下的检测方法设计而成的检测装置，包括阻尼轴、支撑轴、压力传感器、注胶喷头、转向轴、动力辊上辊、动力辊下辊，带有折痕的滤纸经过阻尼轴，再穿过支撑轴和位于支撑轴上方的压力传感器之间的缝隙，经过注胶喷头和转向轴，从动力辊上辊和动力辊下辊之间穿过；动力辊上辊和动力辊下辊将滤纸夹住；动力辊上辊逆时针旋转，动力辊下辊同步顺时针旋转，牵引滤纸往右移动，此时滤纸的某一部位先经过压力传感器，再移向注胶喷嘴，支撑轴表面光滑，滤纸紧贴支撑轴移动，但滤纸的折痕接触到压力传感器时，会给压力传感器施加压力。
[0021]进一步地：所述压力传感器固定在连杆朝下的端头上，所述连杆穿过支架的固定环，采用紧固螺栓紧固。松开紧固螺栓后，可以移动连杆升高或降低压力传感器，调节压力传感器与滤纸之间的距离。
[0022]进一步地：所述压力传感器为柔性薄膜压力传感器，所述压力传感器输出端有两个引脚，当检测到压力后，两个引脚之间的电阻阻值会发生改变。
[0023]进一步地：所述步骤S4中，滤纸经过压力传感器时，滤纸上的折痕接触到压力传感器并对所述压力传感器施加压力；所述滤纸上的折痕对压力传感器施加压力通过信号采集电路采集，所述信号采集电路供电电压Vcc为3.3V，压力传感器输出端一个引脚连接到0V，另外一个引脚连接到恒流源，同时连接到微处理器的ADC引脚；恒流源输出恒定的1uA电流，限定最高输出电压为Vcc；微处理器内部存储单元保存压力传感器的压力数据和电阻阻值关系相对应的数据表；所述微处理器每隔1ms采样一次，将ADC引脚输入的信号转换为数字信号，与数据表对照，经过单位换算之后，在显示屏上303显示为压力值。
[0024]进一步地：所述压力传感器(301)检测的压力阈值Ft为10g
‑
500g。
[0025]本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术经过简单的操作就能获取折痕所在位置的信号，有助于注胶设备控制开始注胶和结束注胶的时间点，消除累计误差，提高产品合格率。相比专利CN109332117A公开的方法，适用滤纸材质，颜色和厚度的范围更
广，且不会对滤纸造成污染。
附图说明
[0026]图1为本技术较佳实施例的移动状态下折痕检测方法结构示意图；
[0027]图2为本技术较佳实施例的移动状态下折痕检测方法结构俯视示意图；
[0028]图3为本技术较佳实施例的压力传感器特性曲线；
[0029]图4为本技术较佳实施例的信号采集电路原理图；
[0030]图5为本技术较佳实施例的折痕检测应用框图；
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例1：如图1所示，本实施例提供一种折叠式滤纸折痕动态检测方法和装置，图2为图1俯视视角的示意图。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置，其特征在于：包括阻尼轴、支撑轴、压力传感器、注胶喷头、转向轴、动力辊上辊、动力辊下辊，带有折痕的滤纸经过阻尼轴，再穿过支撑轴和位于支撑轴上方的压力传感器之间的缝隙，经过注胶喷头和转向轴，从动力辊上辊和动力辊下辊之间穿过；动力辊上辊和动力辊下辊将滤纸夹住；动力辊上辊逆时针旋转，动力辊下辊同步顺时针旋转，牵引滤纸往右移动，此时滤纸的某一部位先经过压力传感器，再移向注胶喷嘴，支撑轴表面光滑，滤纸紧贴支撑轴移动，但滤纸的折痕接触到压力传感器时，会给压力传感器施加压力。2.根据权利要求1所述的一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置，其特征在于：所述压力传感器固定在连杆朝下的端头上，所述连杆穿过支架的固定环，采用紧固螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的一种折叠式滤纸折痕移动状态下的检测装置，其特征在于：所述压力传感器为柔性薄膜压力传感器，所述压力传感器输出端有两个引脚，当检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：章发群，
申请(专利权)人：深圳市精拓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：