本实用新型专利技术公开了一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括支架和检测装置，还包括运输装置，所述运输装置放置在支架上，所述运输装置一侧设有吹气组件，所述吹气组件远离运输装置的一侧设有分离组件，所述分离组件远离吹气组件的一侧设有收集装置。本实用新型专利技术通过外盘与内盘的配合，实现了自动分离符合标准以及不符合标准的锂电池端盖，减少了工作人员的强度，提高了检测效率，提高了检测的自动化程度，且通过支架的设计，实现了机构的可调节性，提高了装置的适用性，进一步提高了检测效率。进一步提高了检测效率。进一步提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置
[0001]本技术涉及锂电池部件自动检测领域，尤其涉及一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]随着新能源的快速发展，锂电池的应用以及需求量越来越大，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。壳体和端盖的是在锂电池使用过程中较为重要的器件，在制作锂电池的过程中，锂电池端盖的焊接是一个重要步骤，焊接质量的好坏直接影响锂电池使用周期以及使用的安全性，所以对锂电池端盖焊接缺陷的检测非常重要，在对锂电池端盖焊接的检测过程中，现有的自动化检测设备只能检测出好与坏，却不能够将好的与坏的分离出来，这就大大增加工作人员的工作强度，减少了锂电池端盖焊接缺陷检测的效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对
技术介绍
的缺陷，提供一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，能够将符合标准的锂电池端盖和不符合标准的锂电池端盖分离开来，从而能够减少工作人员的工作强度，提高检测效率。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0005]一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括支架和检测装置，还包括运输装置，所述运输装置放置在支架上，所述运输装置一侧设有吹气组件，所述吹气组件远离运输装置的一侧设有分离组件，所述分离组件远离吹气组件的一侧设有收集装置；
[0006]所述运输装置包括直板，所述直板数量为二，两个所述直板之间设有传送带，所述传送带一端延伸至分离组件上端，所述直板外侧设有电机，所述直板靠近吹气组件的一端设有转动轴，所述转动轴通过带传动被电机带动；
[0007]所述吹气组件包括吹气机，所述吹气机通过立柱设在分离组件上，所述吹气机输出端设有吹气管，所述吹气管末端延伸至分离组件上方，所述吹气机被检测装置通过信号连接控制；
[0008]所述分离组件包括同轴转盘、桌架和二号电机，所述同轴转盘设在桌架上，所述二号电机设在同轴转盘下侧，且带动同轴转盘的转动；所述同轴转盘分为内盘和外盘，所述外盘套设在内盘上，且外盘与内盘处在同一平面，所述内盘上设有分离板，所述分离板一端与内盘固接，另一端延伸至外盘上，所述内盘中心低于内盘边缘，所述内盘中心设有孔洞；
[0009]所述收集装置包括成品桶和废品桶，所述成品桶的上端与外盘滑动连接，所述废品桶放置在桌架内部，且与孔洞连通。
[0010]优选的，还包括吹灰组件，所述吹灰组件包括凸轮，所述转动轴上设有凸轮，所述凸轮设在风扇与转动板之间，所述凸轮下方设有气囊，所述气囊固接在内壁上，所述气囊远
离内壁的一侧设有吹气管，所述吹气管延伸至本体上侧。
[0011]优选的，所述传送带之间设有转轴，所述转轴一端通过带传动与一号电机输出端配合，所述转轴中间设有凸轮。
[0012]优选的，所述凸轮一侧设有油嚢，且开设有出口和进口，所述出口设有细管，所述细管远离油嚢的一端靠近转动轴，所述进口设有封盖。
[0013]优选的，所述检测装置包括支撑架、横梁、探测头以及信号传输模块，所述支架放置在转盘与传送带之间，所述支撑架上设有滑槽，所述横梁通过滑槽与支撑架滑动连接，所述探测头和信号传输模块均固定在横梁上。
[0014]优选的，所述传送带远离转盘的一端设有横轴，所述横轴上设有毛刷。
[0015]优选的，所述支架为可调节支架。
[0016]优选的，所述毛刷为尼龙(PA)材质制成，且毛刷表面涂有抗静电剂。
[0017]优选的，所述同轴转盘为玻璃制成。
[0018]优选的，所述桌架底部设有万向轮。
[0019]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]1.本技术提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过外盘与内盘的配合，实现了自动分离符合标准以及不符合标准的锂电池端盖，减少了工作人员的强度，提高了检测效率，提高了检测的自动化程度。
[0021]2.本技术提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过支架的设计，实现了机构的可调节性，提高了装置的适用性，进一步提高了检测效率。
[0022]3.本技术提供的一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，通过气囊与凸轮的配合，实现润滑油的自动补给，减少了工作人员的工作强度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的主体图；
[0025]图2为本技术的侧视图；
[0026]图3为本技术的俯视图；
[0027]图4为本技术运输装置2的剖视图；
[0028]图5为本技术运输装置2的后视图。
[0029]图中检测装置1、运输装置2、直板21、传送带22、一号电机23、转动轴24、支架3、吹气组件4、吹气机41、立柱42、吹气管43、分离组件5、同轴转盘51、外盘511、内盘512、分离板513、孔洞514、桌架52、二号电机53、收集装置6、成品桶61、废品桶62、转轴7、凸轮71、油嚢72、出口721、进口722、细管723、封盖724、支撑架8、滑槽81、横梁9、探测头10、横轴11、毛刷12、万向轮13。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括检测装置1和支架3，还包括运输装置2，所述运输装置2放置在支架3上，所述运输装置2一侧设有吹气组件4，所述吹气组件4远离运输装置2的一侧设有分离组件5，所述分离组件5远离吹气组件4的一侧设有收集装置6；
[0032]所述运输装置2包括直板21，所述直板21数量为二，两个所述直板21之间设有传送带22，所述传送带22一端延伸至分离组件5上端，所述直板21外侧设有一号电机23，所述直板21靠近吹气组件4的一端设有转动轴24，所述转动轴24通过带传动被一号电机23带动；
[0033]所述吹气组件4包括吹气机41，所述吹气机41通过立柱42设在分离组件5上，所述吹气机41输出端设有吹气管43，所述吹气管43末端延伸至分离组件5上方，所述吹气机41被检测装置1通过信号连接控制；
[0034]所述分离组件5包括同轴转盘51、桌架52和二号电机53，所述同轴转盘51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池端盖焊接缺陷检测装置，包括检测装置(1)和支架(3)，其特征在于，还包括运输装置(2)，所述运输装置(2)放置在支架(3)上，所述运输装置(2)一侧设有吹气组件(4)，所述吹气组件(4)远离运输装置(2)的一侧设有分离组件(5)，所述分离组件(5)远离吹气组件(4)的一侧设有收集装置(6)；所述运输装置(2)包括直板(21)，所述直板(21)数量为二，两个所述直板(21)之间设有传送带(22)，所述传送带(22)一端延伸至分离组件(5)上端，所述直板(21)外侧设有一号电机(23)，所述直板(21)靠近吹气组件(4)的一端设有转动轴(24)，所述转动轴(24)通过带传动被一号电机(23)带动；所述吹气组件(4)包括吹气机(41)，所述吹气机(41)通过立柱(42)设在分离组件(5)上，所述吹气机(41)输出端设有吹气管(43)，所述吹气管(43)末端延伸至分离组件(5)上方，所述吹气机(41)被检测装置(1)通过信号连接控制；所述分离组件(5)包括同轴转盘(51)、桌架(52)和二号电机(53)，所述同轴转盘(51)设在桌架(52)上，所述二号电机(53)设在同轴转盘(51)下侧，且带动同轴转盘(51)的转动；所述同轴转盘(51)分为内盘(512)和外盘(511)，所述外盘(511)套设在内盘(512)上，且外盘(511)与内盘(512)处在同一平面，所述内盘(512)上设有分离板(513)，所述分离板(513)一端与内盘(512)固接，另一端延伸至外盘(511)上，所述内盘(512)中心低于内盘(512)边缘，所述内盘(512)中心设有孔洞(514)；所述收集装置(6)包括成品桶(61)和废品桶(62)，所述成品桶(61)的上端与外盘(511)滑动连接，所述废品桶(62)放置在桌架(52)内部，且与孔洞(514)连通。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡梅，柳清然，
申请(专利权)人：南京清然能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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