液体灌装机灌装针管制造技术

本实用新型专利技术提供液体灌装机灌装针管，属于液体灌装机技术领域，以解决传统的灌装针管难以实现等间距且同一直线上调节间距以配合不同间距的灌装需求的问题，包括调节机构；所述调节机构包括有电机、连杆和卡杆，电机的底部固定安装有安装座，电机的驱动轴贯穿安装座。本实用新型专利技术设置了调节机构，根据承接液体的瓶罐间距调节密封块之间的间距，利用电机可以使其带动连杆和卡杆转动一定角度，卡槽满足卡杆旋转时前后方向的移动需求，滑杆在滑槽内部左右方向滑动，令密封块可以左右移动，满足卡杆旋转时的左右方向的移动需求，确保密封块可以调节间距，且利用滑杆受滑槽的限制，保证密封块一直在同一水平线上。块一直在同一水平线上。块一直在同一水平线上。

【技术实现步骤摘要】
液体灌装机灌装针管


[0001]本技术属于呼救器
，更具体地说，特别涉及液体灌装机灌装针管。

技术介绍

[0002]液体灌装机使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
[0003]现有技术中的液体灌装机灌装针管，仅仅将液体倒出进行灌装，难以实现等间距且同一直线上调节间距以配合不同间距的灌装需求；针管的粗细需要根据液体灌装量进行定制，难以通过控流的方式令针管适用于不同灌装量的使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供液体灌装机灌装针管，以解决传统的灌装针管难以实现等间距且同一直线上调节间距以配合不同间距的灌装需求；难以通过控流的方式令针管适用于不同灌装量的使用的问题。
[0005]本技术液体灌装机灌装针管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]液体灌装机灌装针管，包括调节机构；所述调节机构包括有电机、连杆和卡杆，电机的底部固定安装有安装座，电机的驱动轴贯穿安装座，且电机的驱动轴末端固定连接到连杆，连杆的底部固定焊接卡杆，卡杆的底部活动卡接有连接组件；所述安装座固定安装到液体灌装机的出液管前侧；所述连接组件包括有密封块和安装杆，密封块的内部固定安装有调节组件，安装杆的内部活动卡接设置有滑杆，滑杆的末端固定焊接在密封块上；所述调节组件包括有活塞板，活塞板的外围安装有控流组件，且活塞板的底部通过轴活动连接到控流组件。
[0007]进一步的，所述调节机构还包括有液压缸，液压缸的顶部固定安装在承接液体流水线的上方，液压缸的底端固定连接电机，卡杆的底部设有两组圆形板。
[0008]进一步的，所述连接组件包括有通管和导管，通管为可折叠伸缩管结构，通管连通至导管，导管的末端密封连接到密封块内部，且导管的后端高度与通管的高度相同，但导管的前端高度低于后端高度，密封块的前端底部密封设置有针管，针管的顶端与导管密封连通。
[0009]进一步的，所述密封块的顶部固定设有卡块，卡块的内部设有卡槽，卡槽内部活动卡接卡杆，安装杆的内部设有滑槽，滑槽的内部活动卡接滑杆的前端。
[0010]进一步的，所述调节组件还包括有固定块和升降杆，固定块的底部固定连接到升降杆的顶端，且固定块的内部设有独立无线连接模块，无线连接模块与外部电路控制器连接，升降杆的底端固定连接活塞板。
[0011]进一步的，所述控流组件由连管、拉索和挡板组成，连管固定连接到固定块的底部，连管的内部下方设有通孔，通孔内部由拉索贯穿，拉索的顶端通过轴活动连接到活塞板
的底面，拉索的底部贯穿挡板，且拉索的底端设有圆形挡片，挡板的内侧端通过轴活动设有连接块，连接块的中间为空洞结构，且连接块的四端设有固定杆，固定杆的外端固定连接到针管的内壁上。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1.本技术设置了调节机构，根据承接液体的瓶罐间距调节密封块之间的间距，利用电机可以使其带动连杆和卡杆转动一定角度，卡槽满足卡杆旋转时前后方向的移动需求，滑杆在滑槽内部左右方向滑动，令密封块可以左右移动，满足卡杆旋转时的左右方向的移动需求，确保密封块可以调节间距，且利用滑杆受滑槽的限制，保证密封块一直在同一水平线上。
[0014]2.本技术设置了控流组件，通过外部电路控制器启动升降杆后，带动活塞板上下移动，当活塞板向上移动后拉动拉索向上移动，拉索带动挡板转动，进而改变针管内部的液体出液速度，当活塞板向下移动后拉索变松，通过挡板的重力作用下沉使得挡板回转到初始状态，液体流出时再一次对挡板冲击，令挡板完全回复到初位置，实现控流功能。
附图说明
[0015]图1是本技术安装座的结构示意图。
[0016]图2是本技术调节机构的结构示意图。
[0017]图3是本技术连接组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术调节组件的结构示意图。
[0019]图5是本技术控流组件的结构示意图。
[0020]图6是本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、安装座；2、调节机构；21、液压缸；22、电机；23、连杆；24、卡杆；3、连接组件；31、通管；32、导管；33、密封块；3301、针管；3302、卡块；3303、卡槽；34、安装杆；3401、滑槽；3402、滑杆；4、调节组件；41、固定块；42、升降杆；43、活塞板；5、控流组件；51、连管；5101、连接块；5102、固定杆；52、拉索；53、挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图6所示：
[0026]本技术提供液体灌装机灌装针管，包括调节机构2；调节机构2包括有电机22、连杆23和卡杆24，电机22的底部固定安装有安装座1，电机22的驱动轴贯穿安装座1，且电机22的驱动轴末端固定连接到连杆23，连杆23的底部固定焊接卡杆24，卡杆24的底部活动卡接有连接组件3；安装座1固定安装到液体灌装机的出液管前侧；连接组件3包括有密封块33和安装杆34，密封块33的内部固定安装有调节组件4，安装杆34的内部活动卡接设置有滑杆3402，滑杆3402的末端固定焊接在密封块33上；调节组件4包括有活塞板43，活塞板43的外围安装有控流组件5，且活塞板43的底部通过轴活动连接到控流组件5。
[0027]如附图2所示，调节机构2还包括有液压缸21，液压缸21的顶部固定安装在承接液
体流水线的上方，液压缸21的底端固定连接电机22，卡杆24的底部设有两组圆形板，利用液压缸21使得针管3301可以升降，从而配合流水线完成出液灌装，利用电机22可以使其带动连杆23和卡杆24转动一定角度，从而完成针管3301之间等距离调节间距，令针管3301的位置适用于不同间距的灌装承接需求。
[0028]如附图4所示，调节组件4还包括有固定块41和升降杆42，固定块41的底部固定连接到升降杆42的顶端，且固定块41的内部设有独立无线连接模块，无线连接模块与外部电路控制器连接，升降杆42的底端固定连接活塞板43，当通过外部电路控制器启动升降杆42后，带动活塞板43上下移动，从而实现对控流组件5的驱动输出，活塞板43使其顶部不会流入液体，保护固定块41和升降杆42不受液体浸泡侵蚀。
[0029]如附图4和附图5所示，控流组件5由连管51、拉索52和挡板53组成，连管51固定连接到固定块41的底部，连管51的内部下方设有通孔，通孔内部由拉索52贯穿，拉索52的顶端通过轴活动连接到活塞板43的底面，拉索52的底部贯穿挡板53，且拉索52的底端设有圆形挡片，挡板53的内侧端通过轴活动设有连接块51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液体灌装机灌装针管，其特征在于：包括调节机构(2)；所述调节机构(2)包括有电机(22)、连杆(23)和卡杆(24)，电机(22)的底部固定安装有安装座(1)，电机(22)的驱动轴贯穿安装座(1)，且电机(22)的驱动轴末端固定连接到连杆(23)，连杆(23)的底部固定焊接卡杆(24)，卡杆(24)的底部活动卡接有连接组件(3)；所述安装座(1)固定安装到液体灌装机的出液管前侧；所述连接组件(3)包括有密封块(33)和安装杆(34)，密封块(33)的内部固定安装有调节组件(4)，安装杆(34)的内部活动卡接设置有滑杆(3402)，滑杆(3402)的末端固定焊接在密封块(33)上；所述调节组件(4)包括有活塞板(43)，活塞板(43)的外围安装有控流组件(5)，且活塞板(43)的底部通过轴活动连接到控流组件(5)。2.如权利要求1所述的液体灌装机灌装针管，其特征在于，所述调节机构(2)还包括有液压缸(21)，液压缸(21)的顶部固定安装在承接液体流水线的上方，液压缸(21)的底端固定连接电机(22)，卡杆(24)的底部设有两组圆形板。3.如权利要求2所述的液体灌装机灌装针管，其特征在于，所述连接组件(3)包括有通管(31)和导管(32)，通管(31)为可折叠伸缩管结构，通管(31)连通至导管(32)，导管(32)的末端密封连接到密封块(33)内部，且导管(32)的后端高度与通管(31)的高度相同，但导管(32)的前端高度低...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志宏，
申请(专利权)人：新疆石河子花园乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：