本实用新型专利技术具体是一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括底座和测量机构，所述底座上固接设置有若干个夹持机构，所述夹持机构由顶尖组件、压杆组件，收纳组件和支撑推杆组件组成，本实用新型专利技术能够通过设置多个夹持机构，对其不同规格的齿轮进行位置限位，通过夹持机构中设置的顶尖组件和压杆组件，对齿轮的内外齿壁进行夹紧测量，防止在测量时因测量机器接触齿轮导致齿轮产生纵向或横向移动，保证测量齿轮齿距的精确性，通过在底盘侧面设置的等角度放置的测量机构，实现测量机构能够多角度抽样检测，可以更好地测量齿轮齿距是否合格，可以根据齿轮的尺寸大小不同，从而配合夹持机构在齿轮上进行有效测量。持机构在齿轮上进行有效测量。持机构在齿轮上进行有效测量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置
[0001]本技术涉及轮齿测量
，具体是一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，在齿轮加工出来后需要对其齿距尺寸进行检测是否合格统一，通常采用得是较为传统的方式，但针对不同大小的齿轮齿距进行测量时，会出现只能针对某一规格的齿轮进行单一测量，相对机械加工而言很不方便。
[0003]现有技术中，在齿轮生产与加工完成后，需要对齿轮成品的齿距检测，但是齿轮型号众多，内孔直径与外直径各有不同，单一的检测工具难以满足对多种齿轮成品的齿距检测，需要反复更换测量更具，操作繁琐，并且在测量过程中，会因为环境或者测量时接触而产生轻微抖动，从而影响测量结果，因此需对齿轮齿距测量装置进行结构改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括底座和测量机构，所述底座上固接设置有若干个夹持机构，所述夹持机构由顶尖组件、压杆组件、收纳组件和支撑推杆组件组成，所述夹持机构的底部设置有支撑推杆组件，所述支撑推杆组件的顶部设置有收纳组件，所述收纳组件包括固定盒，所述固定盒设置在支撑推杆组件的顶部中心处，所述固定盒的后表面上固设有固定板，所述固定板和固定盒的两侧表面设置有L型角铁的一侧壁，所述L型角铁的另一侧壁螺栓固定在支撑推杆组件的顶部，所述固定盒的前表面中心处上侧固设有收纳槽，所述收纳槽内侧位于固定盒的前表面中心处上侧开设有第一槽孔，所述第一槽孔的下侧位于固定盒的前表面中心处开设有第二槽孔，所述固定盒的底侧开设有腔室，所述第一槽孔内嵌设有压杆组件，所述第二槽孔和腔室内设置有顶尖组件；
[0006]所述压杆组件包括第二套筒，所述第二套筒嵌设在第一槽孔内，所述第二套筒的一端设置有第一连杆，所述第一连杆的一端和第二套筒之间设置有第一弹簧，所述第一连杆的另一端外侧活动连接有弧形槽板，所述弧形槽板和第一连杆连接处两侧限位连接有螺母；
[0007]所述顶尖组件包括第一套筒，所述第一套筒嵌设在第二槽孔内，所述第一套筒内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的前端中心处设置有固定顶尖，所述滑柱的底部焊接设置有固定螺套，所述固定螺套上转动连接设置有一体成型的螺杆，所述螺杆两端转动连接在固定盒前后表面上，所述螺杆的后端设置有手轮，所述螺杆的前端位于固定盒的前表面上限位连接有垫圈。
[0008]优选的，所述底座包括底盘，所述底盘的上表面中心处焊接设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有工作台，所述底盘的外侧等角度开设有三个滑动卡槽，所述底盘的上表面外侧位于滑动卡槽的上方嵌设有若干个刻度块。
[0009]优选的，所述测量机构包括第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接在底座开设的滑动卡槽内，所述第二滑动块的外侧壁上焊接设置有支撑架，所述支撑架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块一侧端设置有限位螺栓，所述第一滑动块的后表面中心处设置有压缩杆的一端，所述压缩杆的另一端焊接设置有测量板，所述支撑架的前表面底侧设置有刻度针板，所述支撑架前表面底侧设置有第一螺栓。
[0010]优选的，所述支撑推杆组件包括第二电机，所述第二电机的顶部中心处焊接设置有第三套筒，所述第三套筒内滑动设置有第二连杆，所述第二连杆的一端和第三套筒之间设置有第二弹簧，所述第二连杆的另一端中心处焊接设置有支撑板。
[0011]优选的，所述夹持机构数量有三个，且等角度设置在底座上。
[0012]优选的，所述测量机构数量共计有六个，且每两个放置在同一滑动卡槽内。
[0013]本技术通过改进在此提供一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置多个夹持机构，对其不同规格的齿轮进行位置限位，通过夹持机构中设置的顶尖组件和压杆组件，对齿轮的内外齿壁进行夹紧测量，防止在测量时因测量机器接触齿轮导致齿轮产生纵向或横向移动，保证测量齿轮齿距的精确性；
[0015]其二：本技术通过在底盘侧面设置的等角度放置的测量机构，实现测量机构能够多角度抽样检测，可以更好地测量齿轮齿距是否合格，可以根据齿轮的尺寸大小不同，从而配合夹持机构在齿轮上进行有效测量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视剖面示意图；
[0019]图3是本技术的底座剖视示意图；
[0020]图4是本技术的测量机构结构示意图；
[0021]图5是本技术的压杆组件剖视示意图；
[0022]图6是本技术的收纳组件剖视示意图；
[0023]图7是本技术的顶尖组件剖视示意图；
[0024]图8是本技术的支撑组件剖视示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、夹持机构；2、测量机构；3、底座；11、顶尖组件；12、压杆组件；13、收纳组件；14、支撑推杆组件；111、第一套筒；112、第一滑槽；113、滑柱；114、固定顶尖；115、固定螺套；116、螺杆；117、手轮；118、垫圈；121、第二套筒；122、第一弹簧；123、弧形槽板；124、第一连杆；125、螺母；131、固定盒；132、固定板；133、L型角铁；134、第一槽孔；135、第二槽孔；136、腔室；137、收纳槽；141、支撑板；142、第二弹簧；143、第三套筒；144、第二连杆；145、第二电机；201、支撑架；202、第二滑槽；203、刻度针板；204、第一滑动块；205、压缩杆；206、测量板；
207、限位螺栓；208、第一螺栓；209、第二滑动块；301、底盘；302、支撑柱；303、工作台；304、滑动卡槽；305、刻度块。
实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，本技术的技术方案是：
[0029]如图1
‑
图8所示，一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括底座3和测量机构2，底座3上固接设置有若干个夹持机构1，夹持机构1由顶尖组件11、压杆组件12、收纳组件13和支撑推杆组件14组成，夹持机构1的底部设置有支撑推杆组件14，支撑推杆组件14的顶部设置有收纳组件13，收纳组件13包括固定盒131本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多种规格的齿轮齿距测量装置，包括底座（3）和测量机构（2），其特征在于：所述底座（3）上固接设置有若干个夹持机构（1），所述夹持机构（1）由顶尖组件（11）、压杆组件（12）、收纳组件（13）和支撑推杆组件（14）组成，所述夹持机构（1）的底部设置有支撑推杆组件（14），所述支撑推杆组件（14）的顶部设置有收纳组件（13），所述收纳组件（13）包括固定盒（131），所述固定盒（131）设置在支撑推杆组件（14）的顶部中心处，所述固定盒（131）的后表面上固设有固定板（132），所述固定板（132）和固定盒（131）的两侧表面设置有L型角铁（133）的一侧壁，所述L型角铁（133）的另一侧壁螺栓固定在支撑推杆组件（14）的顶部，所述固定盒（131）的前表面中心处上侧固设有收纳槽（137），所述收纳槽（137）内侧位于固定盒（131）的前表面中心处上侧开设有第一槽孔（134），所述第一槽孔（134）的下侧位于固定盒（131）的前表面中心处开设有第二槽孔（135），所述固定盒（131）的底侧开设有腔室（136），所述第一槽孔（134）内嵌设有压杆组件（12），所述第二槽孔（135）和腔室（136）内设置有顶尖组件（11）；所述压杆组件（12）包括第二套筒（121），所述第二套筒（121）嵌设在第一槽孔（134）内，所述第二套筒（121）的一端设置有第一连杆（124），所述第一连杆（124）的一端和第二套筒（121）之间设置有第一弹簧（122），所述第一连杆（124）的另一端外侧活动连接有弧形槽板（123），所述弧形槽板（123）和第一连杆（124）连接处两侧限位连接有螺母（125）；所述顶尖组件（11）包括第一套筒（111），所述第一套筒（111）嵌设在第二槽孔（135）内，所述第一套筒（111）内壁上开设有第一滑槽（112），所述第一滑槽（112）内滑动连接有滑柱（113），所述滑柱（113）的前端中心处设置有固定顶尖（114），所述滑柱（113）的底部焊接设置有固定螺套（115），所述固定螺套（115）上转动连接设置有一体成型的螺杆（116），所述螺杆（116）两端转动连接在固定盒（131）前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏昆，
申请(专利权)人：山东法螺帝机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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