本实用新型专利技术公开了一种刀具生产用夹紧装置，包括底板、连接杆和顶板，所述连接杆通过轴承转动连接在底板的上端表面，所述顶板固定连接在连接杆的上端，所述顶板的上端连接有夹持机构；夹持机构包括立固板、双向螺纹杆、伺服电机、衔接板、螺纹筒和刀具夹板，所述立固板固定连接在顶板的上端表面，所述双向螺纹杆通过轴承与两块立固板转动连接，所述伺服电机固定安装在一块立固板的一侧，所述螺纹筒螺纹套接在双向螺纹杆的外围。本实用新型专利技术通过设置双向螺纹杆、螺纹筒、衔接板和刀具夹板，使得伺服电机启动后能够更好的对刀具进行夹固和松开，从而避免手工扳手固定带来的繁琐性，进一步提高了刀具后期的加工效率。刀具后期的加工效率。刀具后期的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用夹紧装置
[0001]本技术涉及刀具夹紧设备相关
，具体为一种刀具生产用夹紧装置。
技术介绍
[0002]在数控产品加工过程中，刀具是十分重要的部件，使用十分频繁，刀具磨损快。刀具磨损后，产品的加工不能够正常进行，如果购买新刀具进行刀具更换，加工成本高；为降低加工成本，通常对磨损刀具进行返修；然而，返修刀具数量大，现有的刀具固定治具每次锁紧刀具时，操作工人需使用扳手等工具对刀具卡紧件进行操作，扳手等工具操作过程中频繁的拿上拿下，十分繁琐，导致刀具反修时，每件刀具都需较多的装卡时间，影响刀具返修效率。且扳手等工具收纳及管理也很麻烦，经常会出现工具不足或忘记携带等事件，影响刀具返修效率；再者就是整体使用期间难以进行多角度调节，从而不方便后期的生产所需。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种刀具生产用夹紧装置，以解决扳手夹固的繁琐性以及后期难以多角度调节的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种刀具生产用夹紧装置，包括底板、连接杆和顶板，所述连接杆通过轴承转动连接在底板的上端表面，所述顶板固定连接在连接杆的上端，所述顶板的上端连接有夹持机构；夹持机构包括立固板、双向螺纹杆、伺服电机、衔接板、螺纹筒和刀具夹板，所述立固板固定连接在顶板的上端表面，所述双向螺纹杆通过轴承与两块立固板转动连接，所述伺服电机固定安装在一块立固板的一侧，所述螺纹筒螺纹套接在双向螺纹杆的外围，所述衔接板通过螺纹筒与双向螺纹杆连接，所述刀具夹板固定连接在衔接板的上端；所述底板和连接杆之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括驱动电机、齿轮盘和齿轮环，所述驱动电机固定安装在底板的上端，所述齿轮盘固定连接在驱动电机的输出端，所述齿轮环固定连接在连接杆的外围。
[0005]进一步的，夹持机构还包括导滑槽和导滑块，所述导滑槽开设在顶板的上端表面，所述导滑块滑动连接在导滑槽的内壁，且上端表面与衔接板的下端表面固定连接。
[0006]进一步的，两块所述刀具夹板的相对面均固定连接有防滑橡胶片。
[0007]进一步的，所述齿轮盘与齿轮环啮合连接。
[0008]进一步的，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0009]进一步的，所述双向螺纹杆的外围螺纹以双向螺纹杆的竖直中心面为对称面方向设计。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、该刀具生产用夹紧装置，通过设置双向螺纹杆、螺纹筒、衔接板和刀具夹板，使得伺服电机启动后能够更好的对刀具进行夹固和松开，从而避免手工扳手固定带来的繁琐性，进一步提高了刀具后期的加工效率。
[0012]2、该刀具生产用夹紧装置，通过设置驱动电机，驱动电机带动齿轮盘产生旋转，进
而让齿轮环带动连接杆产生旋转，使得被夹固后的刀具能够得到角度调节，从而方便后期的生产所需。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的结构正视图；
[0016]图3为本技术一种实施例图1中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术一种实施例夹固板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、连接杆；3、顶板；4、立固板；5、双向螺纹杆；6、伺服电机；7、导滑槽；8、导滑块；9、衔接板；10、螺纹筒；11、刀具夹板；12、驱动电机；13、齿轮盘；14、齿轮环；15、防滑橡胶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种刀具生产用夹紧装置，包括底板1、连接杆2和顶板3，所述连接杆2通过轴承转动连接在底板1的上端表面，所述顶板3固定连接在连接杆2的上端，所述顶板3的上端连接有夹持机构；夹持机构包括立固板4、双向螺纹杆5、伺服电机6、衔接板9、螺纹筒10和刀具夹板11，所述立固板4固定连接在顶板3的上端表面，所述双向螺纹杆5通过轴承与两块立固板4转动连接，所述伺服电机6固定安装在一块立固板4的一侧，所述螺纹筒10螺纹套接在双向螺纹杆5的外围，所述衔接板9通过螺纹筒10与双向螺纹杆5连接，所述刀具夹板11固定连接在衔接板9的上端；所述底板1和连接杆2之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括驱动电机12、齿轮盘13和齿轮环14，所述驱动电机12固定安装在底板1的上端，所述齿轮盘13固定连接在驱动电机12的输出端，所述齿轮环14固定连接在连接杆2的外围。
[0021]具体的，夹持机构还包括导滑槽7和导滑块8，所述导滑槽7开设在顶板3的上端表面，所述导滑块8滑动连接在导滑槽7的内壁，且上端表面与衔接板9的下端表面固定连接。
[0022]本实施例中，其中，通过设置导滑槽7和导滑块8，使得双向螺纹杆5在旋转的时候不会带动衔接板9同步旋动，从而更好的满足两块刀具夹板11的收合和展开，达到最终的夹固目的。
[0023]具体的，两块所述刀具夹板11的相对面均固定连接有防滑橡胶片15。
[0024]本实施例中，其中，通过设置防滑橡胶片15，而且防滑橡胶片15具备一定的收缩性，从而对刀具夹固后能够更好的提高稳定性，避免刀具加工中产生松动。
[0025]具体的，所述齿轮盘13与齿轮环14啮合连接。
[0026]本实施例中，其中，通过将齿轮盘13和齿轮环14啮合连接，使得驱动电机12产生的
动力能够更好的传递给连接杆2，让连接杆2可以带动着顶板3产生旋动。
[0027]具体的，所述伺服电机6的输出端与双向螺纹杆5的一端固定连接。
[0028]具体的，所述双向螺纹杆5的外围螺纹以双向螺纹杆5的竖直中心面为对称面方向设计。
[0029]本技术的工作原理：此刀具生产用夹紧装置在进行使用的时候，首先启动伺服电机6，伺服电机6带动双向螺纹杆5产生旋转，从而让两块刀具夹板11配合着衔接板9和螺纹筒10产生展开，随后将需要固定的刀具放置在两块刀具夹板11之间，再反向启动伺服电机6，从而让两块刀具夹板11对刀具进行夹固；随后便可进行后期的生产所需；还有就是刀具被夹固生产的时候，若是水平角度不适时，此时可以启动驱动电机12，驱动电机12带动齿轮盘13产生旋转，进而让齿轮环14带动连接杆2产生旋转，让整个顶板3便可进行水平面的旋动，完成对刀具夹固后的水平面角度调整。
[0030]最后应说明的是：上文已对基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用夹紧装置，包括底板(1)、连接杆(2)和顶板(3)，所述连接杆(2)通过轴承转动连接在底板(1)的上端表面，所述顶板(3)固定连接在连接杆(2)的上端，其特征在于：所述顶板(3)的上端连接有夹持机构；夹持机构包括立固板(4)、双向螺纹杆(5)、伺服电机(6)、衔接板(9)、螺纹筒(10)和刀具夹板(11)，所述立固板(4)固定连接在顶板(3)的上端表面，所述双向螺纹杆(5)通过轴承与两块立固板(4)转动连接，所述伺服电机(6)固定安装在一块立固板(4)的一侧，所述螺纹筒(10)螺纹套接在双向螺纹杆(5)的外围，所述衔接板(9)通过螺纹筒(10)与双向螺纹杆(5)连接，所述刀具夹板(11)固定连接在衔接板(9)的上端；所述底板(1)和连接杆(2)之间连接有角度调节组件；角度调节组件包括驱动电机(12)、齿轮盘(13)和齿轮环(14)，所述驱动电机(12)固定安装在底板(1)的上端，所述齿轮盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，李运宽，
申请(专利权)人：东莞市纳微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。