一种金属加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用冲压装置，属于金属冲压加工技术领域，包括工作台、冲压台、导料槽、固定架、液压杆A、冲压架、滑动杆、滑槽、滑轨A和滑轨B，工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架，固定架外壁顶部前端固定安装有液压杆A，液压杆A外侧底部固定安装有冲压架，冲压架外壁两端均固定安装有滑动杆。本实用新型专利技术相对的电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在相对的滑轨B和滑轨A内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A降下冲压架接触到钢板料件表面，对钢板料件表面冲压出圆盘状料件，并落入导料槽后，工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台表面，方便进行连续的冲压处理。续的冲压处理。续的冲压处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲压装置


[0001]本技术属于金属冲压加工
，具体为一种金属加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是对金属板材通过外力的施压，使金属板材产生形变成形的加工方法。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202220090176.0一种不锈钢薄板的局部冲压装置，该种不锈钢薄板的局部冲压装置，具有通过可方便的对不锈钢薄板进行定位，给作业人员带来了便利，提高了冲压的效率以及精准性，在大批量生产时，降低了生产的不良率，通过固定机构a可对限位块的位置进行调节，通过固定机构b对夹持机构的位置进行调节，以及调节机构的设置，可适用不同打孔位置与不同厚度的不锈钢薄板进行冲压作业；其中，不足点如下：
[0004]该种不锈钢薄板的局部冲压装置在工作人员使用，对不锈钢薄板进行冲压处理，生产冲压料件时，由于并没有设置有可进行自动输送物料冲压处到冲压台表面进行连续的冲压处理的装置，使得还需要工作人员手动将物料推入冲压台表面，特别的不方便的同时，由于并没有设置有可缓慢输送物料的装置，使得冲压生产出的冲压料件容易直接快速掉落到地面，而容易导致冲压件与地面产生较大撞击，导致产生变形或损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种不锈钢薄板的局部冲压装置不方便使用，冲压生产出的冲压料件容易直接快速掉落到地面导致产生变形或损坏的问题，提供一种金属加工用冲压装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种金属加工用冲压装置，包括工作台、冲压台、导料槽、固定架、液压杆A、冲压架、滑动杆、滑槽、滑轨A和滑轨B，所述工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架，所述固定架外壁顶部前端固定安装有液压杆A，所述液压杆A外侧底部固定安装有冲压架，所述冲压架外壁两端均固定安装有滑动杆，所述固定架外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽，且滑动杆契合滑动设置在滑槽内侧，所述工作台外壁顶部前端固定安装有冲压台，所述冲压台外壁顶部中间嵌入设置有导料槽，所述工作台外壁顶部两端均固定安装有滑轨A，所述导料槽外壁两端底部均固定安装有滑轨B，所述滑轨A和滑轨B外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，所述工作台内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。
[0007]其中，所述料件限位输送机构由限位槽、支撑架、液压杆B、夹持架、液压杆C、限位架、限位槽B、限位架B和电动滚轮构成，所述滑轨B和滑轨A外壁相对面后侧均嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈等距并列设置，所述滑轨B和滑轨A外侧相对面均设置有支撑架，所述支撑架外壁相对面均固定安装有液压杆B，所述液压杆B外壁另一端均固定安装有夹持架，其中一对所述夹持架外壁前端两侧均固定安装有液压杆C，所述液压杆C外壁前
端之间均固定安装有限位架，且限位架呈“L”形状设置，所述支撑架外壁相对面一侧均嵌入设置有限位槽B，所述限位槽B内侧均滑动设置有限位架B，且限位架B另一端契合滑动设置在限位槽内侧，所述限位架B和支撑架之间通过螺栓连接。
[0008]其中，所述料件收集机构由导料架、储料箱和导料板构成，所述工作台内壁两端均固定安装有导料架，所述导料架有若干个，且呈倾斜状并列穿插设置，所述工作台外侧底部设置有储料箱，所述储料箱外壁顶部一端固定安装有导料板。
[0009]其中，所述导料架和导料板外表面材质均为PVC。
[0010]其中，所述导料架和导料板外表面材质均为聚四氟乙烯。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、该种金属加工用冲压装置通过设置有电动滚轮，可使工作人员再打开打开相对的电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在相对的滑轨B和滑轨A内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A降下冲压架接触到钢板料件表面，对钢板料件表面冲压出圆盘状料件，并落入导料槽后，工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台表面，进行连续的冲压处理，提高对料件方便进行自动的连续冲压处理的效果。
[0013]2、该种金属加工用冲压装置通过设置有导料架，可使钢板料件表面冲压出圆盘状料件落入导料槽后时，将落在最顶部的导料架表面，这时圆盘状料件将在导料架表面缓慢向另一端移动并落下到其他的导料架表面后，将圆盘状料件进行依次导料处理到导料板表面后，落入到储料箱内进行收集，使圆盘状料件避免下落过快而产生较大碰撞损坏料件表面，提高对料件进行缓慢输送，避免产生较大碰撞而产生变形的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的冲压装置正视立体结构示意简图；
[0015]图2为本技术中冲压装置正面剖视结构示意简图；
[0016]图3为本技术中夹持架正视立体结构示意简图；
[0017]图4为本技术中图2中A处放大结构示意简图。
[0018]图中标记：1、工作台；101、冲压台；102、导料槽；103、固定架；104、液压杆A；105、冲压架；106、滑动杆；107、滑槽；108、导料架；2、储料箱；201、导料板；3、滑轨A；4、滑轨B；401、限位槽A；5、支撑架；501、液压杆B；502、夹持架；503、液压杆C；504、限位架A；505、限位槽B；506、限位架B；507、电动滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
4，一种金属加工用冲压装置，包括工作台1、冲压台101、导料槽102、固定架103、液压杆A104、冲压架105、滑动杆106、滑槽107、滑轨A3和滑轨B4，工作台1外壁顶部后
侧固定安装有固定架103，固定架103外壁顶部前端固定安装有液压杆A104，液压杆A104外侧底部固定安装有冲压架105，冲压架105外壁两端均固定安装有滑动杆106，固定架103外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽107，且滑动杆106契合滑动设置在滑槽107内侧，工作台1外壁顶部前端固定安装有冲压台101，冲压台101外壁顶部中间嵌入设置有导料槽102，工作台1外壁顶部两端均固定安装有滑轨A3，导料槽102外壁两端底部均固定安装有滑轨B4，滑轨A3和滑轨B4外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，工作台1内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。
[0022]参照图1
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4，进一步的，料件限位输送机构由限位槽401、支撑架5、液压杆B501、夹持架502、液压杆C503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲压装置，包括工作台(1)、冲压台(101)、导料槽(102)、固定架(103)、液压杆A(104)、冲压架(105)、滑动杆(106)、滑槽(107)、滑轨A(3)和滑轨B(4)，所述工作台(1)外壁顶部后侧固定安装有固定架(103)，所述固定架(103)外壁顶部前端固定安装有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)外侧底部固定安装有冲压架(105)，所述冲压架(105)外壁两端均固定安装有滑动杆(106)，所述固定架(103)外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽(107)，且滑动杆(106)契合滑动设置在滑槽(107)内侧，所述工作台(1)外壁顶部前端固定安装有冲压台(101)，所述冲压台(101)外壁顶部中间嵌入设置有导料槽(102)，所述工作台(1)外壁顶部两端均固定安装有滑轨A(3)，所述导料槽(102)外壁两端底部均固定安装有滑轨B(4)，其特征在于：所述滑轨A(3)和滑轨B(4)外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，所述工作台(1)内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。2.如权利要求1所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述料件限位输送机构由限位槽(401)、支撑架(5)、液压杆B(501)、夹持架(502)、液压杆C(503)、限位架(504)、限位槽B(505)、限位架B(506)和电动滚轮(507)构成；所述滑轨B(4)和滑轨A(3)外壁相对面后侧均嵌入设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连荣，李全富，
申请(专利权)人：王连荣，
类型：新型
国别省市：