本实用新型专利技术涉及一种铝壳成型装置，尤其涉及一种电子产品铝壳成型装置。本实用新型专利技术提供一种能够自动对铝壳进行挤压成型的电子产品铝壳成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种电子产品铝壳成型装置，包括有底板、外壳、支架、导向杆、上模压板和下模，底板顶部设置有外壳，外壳顶部连接有支架，支架内上部滑动式设置有导向杆，四根导向杆底端之间连接有上模压板，外壳内上部前侧滑动式设置有下模。通过启动伺服电机，使上模压板带动导向杆向下移动，进而使上模压板与铝壳接触并对其进行挤压，从而达到自动对铝壳挤压成型的目的。自动对铝壳挤压成型的目的。自动对铝壳挤压成型的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品铝壳成型装置
[0001]本技术涉及一种铝壳成型装置，尤其涉及一种电子产品铝壳成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是我们在金属铸造中常用材料，其流动性好，成型快，传热性能好，容易切削，在电子产品领域得到广泛利用，在对铝壳生产过程中需要对其进行挤压成型。
[0003]专利授权公告号为CN217648861U的专利，公开了一种铝壳模内成型模具，包括上模具、下模具、USB线材、TYPE
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C接口与铝壳，USB线材一端与TYPE
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C接口焊接，TYPE
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C接口通过连接组件与铝壳相连接，上模具底部设有上模腔，下模具顶部设有下模腔，还包括用于密封TYPE
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C接口的密封组件、用于驱动密封组件与TYPE
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C接口相连接的驱动组件、用于向上模腔与下模腔内部注入PVC胶料的注料组件以及用于将铝壳定位在上模腔与下模腔内的定位组件，上述专利中虽然能够对铝壳挤压成型，但上述专利在对铝壳进行挤压时，需要工作人员手动操作两个模具相向移动对铝壳进行挤压，进而增加工作人员工作难度，且容易对工作人员手部造成损伤，从而降低工作效率。
[0004]因此亟需提供一种能够自动对铝壳进行挤压成型的电子产品铝壳成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利在对铝壳进行挤压时，需要工作人员手动操作两个模具相向移动对铝壳进行挤压，进而增加工作人员工作难度，且容易对工作人员手部造成损伤，从而降低工作效率的缺点，本技术提供一种能够自动对铝壳进行挤压成型的电子产品铝壳成型装置。
[0006]本技术的技术实施方案为：一种电子产品铝壳成型装置，包括有底板、外壳、支架、导向杆、上模压板和下模，底板顶部设置有外壳，外壳顶部连接有支架，支架内上部滑动式设置有导向杆，四根导向杆底端之间连接有上模压板，外壳内上部前侧滑动式设置有下模，还包括有驱动机构，支架内上部后侧设置有用于自动对铝壳成型的驱动机构。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，驱动机构还包括有伺服电机、传动组件、齿轮组、导轨、第一连杆、固定块和连接架，外壳内后部中侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有传动组件，支架内上部后左侧转动式设置有齿轮组，齿轮组与传动组件之间相互啮合，支架内顶部设置有滑轨，滑轨内滑动式设置有导轨，齿轮组前侧在导轨内滑动，导轨中部前侧转动式设置有第一连杆，第一连杆前部转动式设置有连接架，连接架支架内顶部前侧固接有固定块，连接架上部与固定块转动式连接，连接架下部与上模压板转动式连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括有抬升机构，抬升机构包括有定位杆、滑板、固定杆、滑套和弹簧，下模底部左右两侧均连接有定位杆，两根定位杆上部之间连接有滑板，滑板在外壳内滑动，滑板底部后侧连接有固定杆，上模压板底部后侧连接有滑套，滑套在固定杆上滑动，滑套与固定杆之间连接有弹簧，弹簧位于滑套内。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括有支脚，底板底部前后两侧均左右对称
连接有用于减震作用的支脚。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，还包括有三脚架，导轨与第一连杆之间转动式设置有用于支撑作用的三脚架。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，还包括有防护垫，导轨内下部连接有用于防护作用的防护垫，齿轮组能够与防护垫接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过启动伺服电机，使上模压板带动导向杆向下移动，进而使上模压板与铝壳接触并对其进行挤压，从而达到自动对铝壳挤压成型的目的。
[0013]2、通过弹簧带动滑套向上移动复位，使下模带动铝壳向上移动，进而上模压板不再与铝壳接触，同时铝壳不再卡入外壳内，从而便于工作人员将铝壳取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图4为本技术驱动机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术抬升机构的立体结构示意图。
[0019]附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、支脚，3、外壳，4、支架，5、导向杆，6、上模压板，7、下模，8、驱动机构，801、伺服电机，802、传动组件，803、齿轮组，804、导轨，805、第一连杆，806、固定块，807、连接架，9、抬升机构，901、定位杆，902、滑板，903、固定杆，904、滑套，905、弹簧，10、三脚架，11、滑轨，12、防护垫。
具体实施方式
[0020]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0021]实施例1
[0022]一种电子产品铝壳成型装置，如图1
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图3所示，包括有底板1、外壳3、支架4、导向杆5、上模压板6和下模7，底板1顶部通过螺栓设置有外壳3，外壳3顶部焊接有支架4，支架4内上部滑动式设置有导向杆5，四根导向杆5底端之间焊接有上模压板6，外壳3内上部前侧滑动式设置有下模7，还包括有驱动机构8，支架4内上部后侧设置有用于自动对铝壳成型的驱动机构8。
[0023]如图1所示，还包括有支脚2，底板1底部前后两侧均左右对称焊接有用于减震作用的支脚2。
[0024]如图3所示，还包括有防护垫12，导轨804内下部连接有用于防护作用的防护垫12，齿轮组803能够与防护垫12接触。
[0025]当工作人员需要使用本装置时，工作人员将本装置安装至合适位置，使支脚2与地面接触，进而防止在对铝壳挤压成型时，底板1与地面接触产生震动，随后工作人员将需要
成型的铝壳放置在下模7上，随后工作人员启动伺服电机801，伺服电机801的输出轴转动带动传动组件802转动，传动组件802带动齿轮组803转动，齿轮组803带动导轨804向右移动，同时齿轮组803与防护垫12接触，导轨804带动第一连杆805向右移动，第一连杆805带动连接架807下部向下转动，连接架807带动上模压板6向下移动，上模压板6带动导向杆5向下移动，进而使上模压板6与铝壳接触并对其进行挤压，从而达到自动对铝壳挤压成型的目的，当铝壳成型后，工作人员操作上模压板6向上移动并不再与铝壳接触，同时工作人员关闭伺服电机801并取下铝壳。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，驱动机构8还包括有伺服电机801、传动组件802、齿轮组803、导轨804、第一连杆805、固定块806和连接架807，外壳3内后部中侧安装有伺服电机801，伺服电机80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品铝壳成型装置，包括有底板(1)、外壳(3)、支架(4)、导向杆(5)、上模压板(6)和下模(7)，底板(1)顶部设置有外壳(3)，外壳(3)顶部连接有支架(4)，支架(4)内上部滑动式设置有导向杆(5)，四根导向杆(5)底端之间连接有上模压板(6)，外壳(3)内上部前侧滑动式设置有下模(7)，其特征是，还包括有驱动机构(8)，支架(4)内上部后侧设置有用于自动对铝壳成型的驱动机构(8)。2.按照权利要求1所述的一种电子产品铝壳成型装置，其特征是，驱动机构(8)还包括有伺服电机(801)、传动组件(802)、齿轮组(803)、导轨(804)、第一连杆(805)、固定块(806)和连接架(807)，外壳(3)内后部中侧安装有伺服电机(801)，伺服电机(801)的输出轴上设置有传动组件(802)，支架(4)内上部后左侧转动式设置有齿轮组(803)，齿轮组(803)与传动组件(802)之间相互啮合，支架(4)内顶部设置有滑轨(11)，滑轨(11)内滑动式设置有导轨(804)，齿轮组(803)前侧在导轨(804)内滑动，导轨(804)中部前侧转动式设置有第一连杆(805)，第一连杆(805)前部转动式设置有连接架(807)，连接架(807)支架(4)内顶部前侧固接有固定块(806)，连接架(807)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何华军，吴晓娟，苏树辉，
申请(专利权)人：锽河铝材实业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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