一种钢结构凸窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构凸窗，包括底板，所述底板的顶部的前端设置有第一活动板，所述底板顶部的两侧均设置有第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的顶部设置有顶板，所述底板顶部的前端开设有第一限位孔，所述第一活动板的底部固定连接有第一限位杆；本实用新型专利技术通过设置底板、第一活动板、第二活动板和顶板，起到了能够将凸窗进行拆分的效果，从而能够方便对其进行运输和搬运，有效的降低了安装成本，进而给安装工作带来了便捷，通过设置第一限位孔、第一限位杆、第二限位孔、第二限位杆、第三限位孔、第三限位杆、第四限位孔和第四限位杆，起到了能够对第一活动板和第二活动板进行限位的效果，从而能够方便安装。从而能够方便安装。从而能够方便安装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构凸窗


[0001]本技术属于凸窗领域，具体地说是一种钢结构凸窗，方便拆装，从而能够方便运输，给安装工作带来了便捷。

技术介绍

[0002]凸窗是凸出在建筑外墙的一种窗户，又称飘窗，欧式洋房多采用这种建筑方式，传统的多采用混凝土浇筑而成，由于钢结构住宅的兴起，现多采用钢制材料纸质，能够很好的提高抗震性能；
[0003]根据中国专利申请号为：202221565884.1，公开了一种建筑钢结构凸窗，包括横向支撑结构，横向支撑结构包括横向支撑部，横向支撑部中设置有凸窗结构，凸窗结构与横向支撑部之间设置有连接结构，横向支撑部正面设置有多个围绕凸窗结构分布的防护幕墙；凸窗结构包括竖向支撑部，竖向支撑部中设置有下延部以及位于下延部上方的上延部，上延部顶部设置有斜坡，上延部与下延部之间设置有框架部，框架部的两侧均设置有定窗部，框架部的正面设置有动窗部，对比案例的凸窗的连接结构、防护幕墙以及凸窗结构可在工厂进行生产、组装，可很好地进行部件生产的精度控制和组装的精度控制，能够根据需要对凸窗进行整体运输、吊装，减少现场作业，从而减少施工周期，利于安装，从而节约了施工人力成本；
[0004]对比案例有效的解决了凸窗不利于安装的问题，具有减少施工周期，节约施工人力成本的优点，然而在实际使用中，由于凸窗整体较大，在运输时较为不便，而且在对高处安装时需要通过吊装将凸窗运输到安装的位置，从而给安装工作带来了不便，进而增加了安装成本。
[0005]综上，因此本技术提供了一种钢结构凸窗，以解决上述问题。
技术内容
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢结构凸窗，以解决现有技术中由于凸窗整体较大，在运输时较为不便，而且在对高处安装时需要通过吊装将凸窗运输到安装的位置，从而给安装工作带来了不便，进而增加了安装成本的问题。
[0007]一种钢结构凸窗，包括底板，所述底板的顶部的前端设置有第一活动板，所述底板顶部的两侧均设置有第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的顶部设置有顶板，所述底板顶部的前端开设有第一限位孔，所述第一活动板的底部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离第一活动板的一端延伸至第一限位孔的内腔，且与第一限位孔的内腔活动连接，所述底板顶部的两侧均开设有第二限位孔，所述第二活动板的底部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离第二活动板的一端延伸至第二限位孔的内腔，且与第二限位孔的内腔活动连接，所述第一活动板的顶部开设有第三限位孔，所述顶板底部的前端固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆远离顶板的一端延伸至第三限位孔的内腔且与第三限位孔的内腔活动连接，所述第二活动板的顶部开设有第四限位孔，所述顶板底部的两侧均
固定连接有第四限位杆，所述第四限位杆远离顶板的一端延伸至第四限位孔的内腔且与第四限位孔的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述底板和顶板两侧的后端均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有通孔。
[0009]优选的，所述第二活动板上端的两侧均设置有L型板，所述L型板的顶部与顶板接触，所述L型板通过螺栓与第二活动板和顶板螺纹连接。
[0010]优选的，所述底板正面的上端开设有第一通槽，所述第二活动板的表面开设有第二通槽，所述底板正面的下端开设有第三通槽。
[0011]优选的，所述第一通槽内腔的两侧均设置有框架，所述第二通槽、第三通槽和框架的内腔均固定连接有透明钢化玻璃。
[0012]优选的，所述第一通槽内腔顶部和底部的前端和后端均开设有滑槽，所述框架的顶部和底部均固定连接有滑块。
[0013]优选的，所述滑块远离框架的一端延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置底板、第一活动板、第二活动板和顶板，起到了能够将凸窗进行拆分的效果，从而能够方便对其进行运输和搬运，有效的降低了安装成本，进而给安装工作带来了便捷。
[0016]2、本技术通过设置第一限位孔、第一限位杆、第二限位孔、第二限位杆、第三限位孔、第三限位杆、第四限位孔和第四限位杆，起到了能够对第一活动板和第二活动板进行限位的效果，从而能够方便安装，有效的防止了在安装时出现错位的情况发生，进而提高了安装效率，给安装工作带来了便捷。
附图说明
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术后视结构示意图；
[0019]图3是本技术第一活动板、框架和滑块的分离状态结构示意图；
[0020]图4是本技术底板、顶板和第二活动板的分离状态结构示意图；
[0021]图5是本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、第一活动板；3、第二活动板；4、顶板；5、第一限位孔；6、第一限位杆；7、第二限位孔；8、第二限位杆；9、第三限位孔；10、第三限位杆；11、第四限位孔；12、第四限位杆；13、安装板；14、L型板；15、第一通槽；16、第二通槽；17、第三通槽；18、框架；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种钢结构凸窗，包括底板1，底板1的顶部的前端设置有第一活动板2，底板1顶部的两侧均设置有第二活动板3，第一活动板2和第二活动板3
的顶部设置有顶板4，底板1顶部的前端开设有第一限位孔5，第一活动板2的底部固定连接有第一限位杆6，第一限位杆6远离第一活动板2的一端延伸至第一限位孔5的内腔，且与第一限位孔5的内腔活动连接，底板1顶部的两侧均开设有第二限位孔7，第二活动板3的底部固定连接有第二限位杆8，第二限位杆8远离第二活动板3的一端延伸至第二限位孔7的内腔，且与第二限位孔7的内腔活动连接，第一活动板2的顶部开设有第三限位孔9，顶板4底部的前端固定连接有第三限位杆10，第三限位杆10远离顶板4的一端延伸至第三限位孔9的内腔且与第三限位孔9的内腔活动连接，第二活动板3的顶部开设有第四限位孔11，顶板4底部的两侧均固定连接有第四限位杆12，第四限位杆12远离顶板4的一端延伸至第四限位孔11的内腔且与第四限位孔11的内腔滑动连接。
[0026]作为本技术的一种实施方式，底板1和顶板4两侧的后端均固定连接有安装板13，安装板13的表面开设有通孔，通过设置安装板13，起到了用于安装底板1和顶板4。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第二活动板3上端的两侧均设置有L型板14，L型板14的顶部与顶板4接触，L型板14通过螺栓与第二活动板3和顶板4螺纹连接，通过设置L型板14，起到了能够将第二活动板3和顶板4进行固定的效果。
[0028]作为本技术的一种实施方式，底板1正面的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构凸窗，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部的前端设置有第一活动板(2)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有第二活动板(3)，所述第一活动板(2)和第二活动板(3)的顶部设置有顶板(4)，所述底板(1)顶部的前端开设有第一限位孔(5)，所述第一活动板(2)的底部固定连接有第一限位杆(6)，所述第一限位杆(6)远离第一活动板(2)的一端延伸至第一限位孔(5)的内腔，且与第一限位孔(5)的内腔活动连接，所述底板(1)顶部的两侧均开设有第二限位孔(7)，所述第二活动板(3)的底部固定连接有第二限位杆(8)，所述第二限位杆(8)远离第二活动板(3)的一端延伸至第二限位孔(7)的内腔，且与第二限位孔(7)的内腔活动连接，所述第一活动板(2)的顶部开设有第三限位孔(9)，所述顶板(4)底部的前端固定连接有第三限位杆(10)，所述第三限位杆(10)远离顶板(4)的一端延伸至第三限位孔(9)的内腔且与第三限位孔(9)的内腔活动连接，所述第二活动板(3)的顶部开设有第四限位孔(11)，所述顶板(4)底部的两侧均固定连接有第四限位杆(12)，所述第四限位杆(12)远离顶板(4)的一端延伸至第四限位孔(11)的内腔且与第四限位孔(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，李宝明，
申请(专利权)人：王彬，
类型：新型
国别省市：