本实用新型专利技术涉及一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，所述高密度沉淀池絮凝池包括絮凝池体，导流筒、搅拌器，所述导流筒内设有药剂投加环管，所述药剂投加环管位于搅拌器下方，所述药剂投加环管外周与导流筒内壁固定连接，所述药剂投加环管的上下分别设有若干个上加药孔和下加药孔，所述药剂投加环管通过导药管与药剂投加泵连接。本实用新型专利技术保证出药量稳定及均匀；保证药剂不堵住加药孔，保证药剂与废水充分混合。为下一处理环节V型滤池减轻负担，不用频繁反洗滤池，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置。
技术介绍
[0002]高密度沉淀池是将絮凝、反应、沉淀、澄清技术与污泥浓缩技术于一体的水处理工艺，由絮凝反应区、预沉淀浓缩区和斜管澄清区组成。废水在进水管道上或者在前混合区与投加的混凝剂、絮凝剂充分混合后，从底部进入高密度沉淀池絮凝区。在絮凝区的导流筒内，含有药剂的废水与投加的絮凝剂、沉淀区回流的高浓度污泥充分絮凝反应，絮凝剂和回流污泥的注入目的是增强絮凝效果。絮凝剂的投加量根据进水流量和悬浮物含量的测量值按比例调节。高密度池内设置超声波泥位计，通过污泥排放泵控制池内的污泥量。
[0003]絮凝池内设有稳流型导流筒，并在导流筒内装有絮凝搅拌器。已经过加药预混凝的来水从导流筒底部中央进入高密池内，在搅拌器的搅拌作用下均匀混合。絮凝剂投加到导流筒内通过PLC根据源水流量、所需要的投加浓度、药剂的配制浓度及处于运行状态的高密度沉淀池的数量自动控制絮凝剂投加泵的转速。
[0004]现有药剂出口与加药地点距离较远，管路较长，冲击力不够；絮凝剂使用的是聚丙烯酰胺，配制后的聚丙烯酰胺溶液较黏，极易堵住加药孔，导致加药量不够，且分布不均匀。高密度沉淀池絮凝反应区矾花较小且不密集，污泥沉淀效果不好，导致出水浑浊，悬浮物含量较高，直接对下一处理环节V型滤池增加负担，滤池反洗频率加大，影响过水量，浪费水资源。
[0005]专利CN203128277U加药絮凝池包括进水口、加药管、搅拌机、出水口、排渣口，其要点在于，进水口后增加进水区、导流管，进水区与导流管有开口相通，进水区、导流管与絮凝池分隔开，加药管位于进水区中，加药管的出口处于进水口的前方，污水由进水口、进水区、导流管进入加药絮凝池。本技术在不改变原有加药搅拌池尺寸的前提下，通过在进水端增加导流管来延长污水与絮凝剂的反应时间，并设置导流筒对污水的流动进行导向，让流入的污水都垂直打在搅拌机的叶片上，从而使污水与絮凝剂混合均匀，反应充分，保证污水的处理效果。该装置加药量小，且不均匀，絮凝时间长。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，均匀加药，保证出药量。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，所述高密度沉淀池絮凝池包括絮凝池体，导流筒、搅拌器，所述导流筒内设有药剂投加环管，所述药剂投加环管位于搅拌器下方，所述药剂投加环管外周与导流筒内壁固定连接，所述药剂投加环管的上下分别设有若干个上加药孔和下加药孔，所述药剂投加环管通过导药管与药剂投加泵连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述的上加药孔和下加药孔分别为圆周均布，且上加药孔与下加药孔交错布置。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述的下加药孔个数等于或少于上加药孔个数。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述的药剂投加环管的管截面形状为方形、圆形或椭圆型。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述的上加药孔、下加药孔为圆形或多边型。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述的药剂投加环管的内圈直径为3050mm
‑
3160mm。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述的药剂投加环管距离搅拌器的搅拌叶片的距离为800mm
‑
1100mm。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术保证出药量稳定及均匀；保证药剂不堵住加药孔，保证药剂与废水充分混合。为下一处理环节V型滤池减轻负担，不用频繁反洗滤池，节约水资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为药剂投加环管结构俯视图。
[0019]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0020]图中：絮凝池体1，导流筒2、搅拌器3、药剂投加环管4、上加药孔5、下加药孔6、导药管7、药剂投加泵8。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
图3，一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，所述高密度沉淀池絮凝池包括絮凝池体1，导流筒2、搅拌器3，所述导流筒2内设有药剂投加环管4，所述药剂投加环管4
位于搅拌器3下方，所述药剂投加环管4外周与导流筒2内壁固定连接，所述药剂投加环管4的上下分别设有若干个上加药孔5和下加药孔6，所述药剂投加环管4通过导药管7与药剂投加泵8连接。
[0025]所述的上加药孔5和下加药孔6分别为圆周均布，且上加药孔5与下加药孔6交错布置。
[0026]所述的下加药孔6个数等于或少于上加药孔5个数。
[0027]所述的药剂投加环管4的管截面形状为方形、圆形或椭圆型。
[0028]所述的上加药孔5、下加药孔6为圆形或多边型。
[0029]所述的药剂投加环管4的内圈直径为3050mm
‑
3160mm。
[0030]所述的药剂投加环管4距离搅拌器3的搅拌叶片的距离为800mm
‑
1100mm。
[0031]下面将结合实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，所述高密度沉淀池絮凝池包括絮凝池体，导流筒、搅拌器，其特征在于，所述导流筒内设有药剂投加环管，所述药剂投加环管位于搅拌器下方，所述药剂投加环管外周与导流筒内壁固定连接，所述药剂投加环管的上下分别设有若干个上加药孔和下加药孔，所述药剂投加环管通过导药管与药剂投加泵连接。2.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，其特征在于，所述的上加药孔和下加药孔分别为圆周均布，且上加药孔与下加药孔交错布置。3.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀池絮凝池药剂投加装置，其特征在于，所述的下加药孔个数等于或少于上加药孔个数。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明扬，闫军，兰玲，张少冬，满桐，张宇，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。