钢丝扩张机制造技术

本实用新型专利技术涉及扩张机技术领域，尤其涉及钢丝扩张机。其技术方案包括待加工的胶泥冷缩管和套管，以及用于将两者加工的扩张机，所述扩张机包括气缸，所述气缸的输出端连接有组装机构，所述组装机构上开设有上下对称设置的内凹槽，所述内凹槽内设置有扩张板，所述扩张板的一端外圈套设安装有导向套，所述导向套的顶部连接有微型推杆电机一，所述导向套的一侧安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机的输出端外圈固定套设安装有微型齿轮，所述扩张板的凸面开设有凹槽，凹槽内安装有微型齿排。本实用新型专利技术结构新颖紧凑，方便将胶泥冷缩管和套管实现扩张组装，操作便捷，辅助成型后的胶泥冷缩管和套管取料下料，减少人工的投入使用，提高下料效率。下料效率。下料效率。

【技术实现步骤摘要】
钢丝扩张机


[0001]本技术涉及扩张机
，尤其涉及钢丝扩张机。

技术介绍

[0002]扩张机主要用于扩大胶泥冷缩套管，将胶泥冷缩管套设在扩张爪上，然后启动气缸将胶泥冷缩管孔径扩大，再将套管穿设在胶泥冷缩管中的推管杆上，最后将扩张爪上的胶泥冷缩管套设在套管上，用套管维持住胶泥冷缩管扩张后的形状，为后续的使用提供便利。现有的扩张机在完成胶泥冷缩管和套管的组装后，要依靠人工取下，人工用力的将拉拔，会使加工后的胶泥冷缩管在套管上变形，影响后的使用，同时现有的扩张机操作复杂，加工的效率也有待提高；鉴于此，我们提出一种扩张效率高、结构简单，且方便将成型的胶泥冷缩管和套管取料的钢丝扩张机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有的扩张机操作复杂，完成胶泥冷缩管和套管的组装后，要依靠人工取下，人工用力的将拉拔，会使加工后的胶泥冷缩管在套管上变形，且取料效率有待提高的问题，提出一种扩张效率高、结构简单，且方便将成型的胶泥冷缩管和套管取料的钢丝扩张机。
[0004]本技术的技术方案：钢丝扩张机，包括待加工的胶泥冷缩管和套管，以及用于将两者加工的扩张机，所述扩张机包括气缸，所述气缸的输出端连接有组装机构，所述组装机构上开设有上下对称设置的内凹槽，所述内凹槽内设置有扩张板，所述扩张板的一端外圈套设安装有导向套，所述导向套的顶部连接有微型推杆电机一，所述导向套的一侧安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机的输出端外圈固定套设安装有微型齿轮，所述扩张板的凸面开设有凹槽，凹槽内安装有微型齿排；r/>[0005]所述组装机构的外圈套设有固定板，所述固定板内壁安装有微型推杆电机二，所述微型推杆电机二的输出端连接有推板。
[0006]优选的，所述气缸的底座端固定套设安装有固定架，所述固定架与固定板之间通过支撑杆固定连接。
[0007]优选的，所述固定板上开设有对应两个扩张板的通孔，所述推板为弧形板。
[0008]优选的，所述微型驱动电机与导向套之间通过支撑架固定连接，所述微型齿轮位于微型齿排的上方且与微型齿排啮合。
[0009]优选的，所述微型推杆电机一的底座端连接支撑板，所述支撑板与固定板的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述扩张板与内凹槽的截面均为圆弧形结构。
[0011]优选的，所述固定板的侧壁开设有安装槽，所述微型推杆电机二的底座部与安装槽的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术对胶泥冷缩管通过扩张板和微型推杆电机一的设置进行扩张，通过将组装机构的推动，实现套管套设在组装机构的外圈，并将组装机构的位置复位，以及对扩张板的移动，使得胶泥冷缩管套设在套管的外圈，实现胶泥冷缩管和套管的扩张组装，操作简单，加工效率高；
[0014]2、本技术通过微型推杆电机二和推板的设置，将套设组装完成后的胶泥冷缩管和套管推动下料，使得套管和胶泥冷缩管葱组装机构上自动下料脱离，减少人工的投入使用，整体的自动化提高，且效率提高；
[0015]3、综上，本技术结构新颖紧凑，方便将胶泥冷缩管和套管实现扩张组装，操作便捷，加工效率高，辅助成型后的胶泥冷缩管和套管取料下料，减少人工的投入使用，提高下料效率。
附图说明
[0016]图1给出本技术的主视示意图；
[0017]图2为图1的局部结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术中组装机构的分解结构示意图；
[0019]图4为本技术的加工流程示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、固定架；
[0022]3、组装机构；31、扩张板；32、导向套；33、微型推杆电机一；34、微型驱动电机；35、微型齿轮；36、微型齿排；
[0023]4、固定板；41、通孔；42、微型推杆电机二；43、推板；
[0024]10、胶泥冷缩管；
[0025]20、套管。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的钢丝扩张机，包括待加工的胶泥冷缩管10和套管20，以及用于将两者加工的扩张机，扩张机包括气缸2，气缸2的输出端连接有组装机构3，组装机构3上开设有上下对称设置的内凹槽30，内凹槽30内设置有扩张板31，扩张板31与内凹槽30的截面均为圆弧形结构；扩张板31的一端外圈套设安装有导向套32，导向套32为弧形套，导向套32的顶部连接有微型推杆电机一33，微型推杆电机一33的底座端连接支撑板，支撑板与固定板4的侧壁固定连接，支撑板位于通孔41的外圈部位安装。
[0029]如图1
‑
3所示，导向套32的一侧安装有微型驱动电机34，微型驱动电机34与导向套32之间通过支撑架固定连接，微型驱动电机34的输出端外圈固定套设安装有微型齿轮35，扩张板31的凸面开设有凹槽，凹槽内安装有微型齿排36，微型齿轮35位于微型齿排36的上方且与微型齿排36啮合。
[0030]如图1所示，组装机构3的外圈套设有固定板4，气缸2的底座端固定套设安装有固定架1，固定架1与固定板4之间通过支撑杆固定连接，固定板4上开设有对应两个扩张板31
的通孔41。
[0031]如图4中的前3步骤所示，本实施例中将胶泥冷缩管10套设在组装机构3的外圈，此时将微型推杆电机一33启动，使得两组微型推杆电机一33的输出端收缩，从而将扩张板31从内凹槽30中移动出，对胶泥冷缩管10进行扩张，当扩张板31完全从内凹槽30中出来后，将气缸2驱动，使得气缸2的输出端将组装机构3推动，并将套管20套设在组装机构3的外圈，完成后气缸2的输出端回缩，使得组装机构3被拉动，从而将套管20拉动至扩张后的胶泥冷缩管10的内圈，此时将微型驱动电机34启动，微型驱动电机34的启动输出端将微型齿轮35转动，微型齿轮35与微型齿排36啮合，使得扩张板31在啮合的推动作用下慢慢的沿着导向套32的导向向通孔41中移动，从而实现扩张板31整体从胶泥冷缩管10中脱离，胶泥冷缩管10的扩张压力取消回弹复位，使得胶泥冷缩管10紧紧的套设在套管20的外圈，从而实现胶泥冷缩管10与套管20的组装，操作简单、便捷。
[0032]实施例二
[0033]如图1
‑
4所示，基于实施例一的基础上，组装机构3的外圈套设有固定板4，固定板4内壁安装有微型推杆电机二42，固定板4的侧壁开设有安装槽，微型推杆电机二42的底座部与安装槽的内壁固定连接，在不使用微型推杆电机二42时，推板43和微型推杆电机二42收纳在安装槽中。微型推杆电机二42的输出端连接有推板43，推板43为弧形板，且推板43的内弧面与组装机构3的外圈外壁间隙很小，几乎可以忽略不计。结合图4中的最后一个步骤，当完成对胶泥冷缩管10和套管20的组装后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝扩张机，包括待加工的胶泥冷缩管(10)和套管(20)，以及用于将两者加工的扩张机，所述扩张机包括气缸(2)，其特征在于：所述气缸(2)的输出端连接有组装机构(3)，所述组装机构(3)上开设有上下对称设置的内凹槽(30)，所述内凹槽(30)内设置有扩张板(31)，所述扩张板(31)的一端外圈套设安装有导向套(32)，所述导向套(32)的顶部连接有微型推杆电机一(33)，所述导向套(32)的一侧安装有微型驱动电机(34)，所述微型驱动电机(34)的输出端外圈固定套设安装有微型齿轮(35)，所述扩张板(31)的凸面开设有凹槽，凹槽内安装有微型齿排(36)；所述组装机构(3)的外圈套设有固定板(4)，所述固定板(4)内壁安装有微型推杆电机二(42)，所述微型推杆电机二(42)的输出端连接有推板(43)。2.根据权利要求1所述的钢丝扩张机，其特征在于，所述气缸(2)的底座端固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，柳彬，
申请(专利权)人：武汉科能伟创电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：