一种胶管套的热熔包覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管包覆机技术领域，具体为一种胶管套的热熔包覆机，包括底框、基座、升降组件、用于胶管热熔的供热组件、若干组水平均匀布置的用于夹持胶管夹持组件、用于支撑线束的支撑组件、移动组件和滑块，所述底框下方四角设置有支腿，所述基座上设置有用于所述滑块移动的移动组件，该胶管套的热熔包覆机，一个工作人员管控一台设备，在节约人力资源的同时，方便监控设备运行，把控质量，人工上料，在对物料加工时，移动组件带动滑块移动，方便供热组件对一定长度的胶管进行热熔，且夹持组件同步转动，方便对胶管全方位加热，输出头的数控大小不一，保证每组物料受热均匀，保证加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管套的热熔包覆机


[0001]本技术涉及胶管包覆机
，具体为一种胶管套的热熔包覆机。

技术介绍

[0002]众所周知，在线束与端口的接头处往往需要做防水保护，而其采用防水保护即在线束上套上胶管，然后热熔，使胶管完全包覆住接头处，而现有的胶管包覆往往采用人工加热包覆，这就造成了线束包覆的质量不一，难易把控，且费时费力，为此，需要一种线束胶管套包覆装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶管套的热熔包覆机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管套的热熔包覆机，包括底框、基座、升降组件、用于胶管热熔的供热组件、若干组水平均匀布置的用于夹持胶管夹持组件、用于支撑线束的支撑组件、移动组件和滑块，所述底框下方四角设置有支腿，所述基座下方左右两侧设置有与所述底框连接的第一支架，所述基座上设置有用于所述滑块移动的移动组件，所述夹持组件包括第一电机、承载座和固定夹，所述滑块一端设置有所述第一电机，所述滑块另一端设置有所述承载座，所述第一电机输出端贯通所述滑块并与所述承载座连接，所述承载座上设置有所述固定夹；
[0007]所述底框下方靠近所述承载座一端的两组支腿上设置有用于控制所述供热组件升降用的升降组件，所述供热组件包括第一安装座、加热箱和输出头，所述第一安装座设置在所述升降组件输出端，所述第一安装座上设置有所述加热箱，所述加热箱输出端与所述输出头输入端连接，所述输出头输出端设置有若干组与对应的夹持组件相适配的输出孔，位于所述输出头中心向输出头两侧依次排列的输出孔的孔径由小变大；
[0008]所述支撑组件包括第二支架、安装管、第一支撑板和带有上开口的第一支撑管，所述底框上方四角设置有所述第二支架，所述第一支架和第二支架上均设置有通孔，所述安装管设置为两组，对应的安装管贯通对应的第一支架和第二支架上的通孔，所述第一支撑板下方分别与两组所述安装管连接，所述第一支撑板上设置有若干组与对应夹持组件适配的第一支撑管。
[0009]为了方便移动滑块，本技术改进有，所述移动组件包括导向杆、第二电机、固定座和螺杆，所述基座上远离所述支撑组件一端设置有所述固定座，所述滑块下方设置有螺孔和导向孔，所述固定座上设置有所述第二电机和两组对称布置的导向杆，所述第二电机设置在两组所述导向杆之间，所述第二电机输出端贯通所述固定座并与所述螺杆连接，所述螺杆与所述螺孔适配，对应的所述导向杆与对应的所述导向孔相适配。
[0010]为了方便控制供热组件升降，本技术改进有，所述升降组件包括纵板、第一气
缸和第二安装座，所述纵板左右两侧分别与对应的所述支腿连接，所述纵板靠近所述基座一侧设置有所述气缸，所述气缸输出端与所述第二安装座连接，所述第二安装座与所述第一安装座连接。
[0011]为了防止输出孔热气溢出，本技术改进有，所述基座下方设置有防护组件，所述防护组件包括第二气缸和防护板，所述基座下方设置有两组左右对称布置的所述第二气缸，两组所述第二气缸输出端与用于防护输出孔的防护板。
[0012]为了方便定位胶管在线束上的位置，本技术改进有，所述滑块上设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括铰接壁、横梁和定位框，所述滑块左右两侧对称设置有所述铰接壁，两组所述铰接壁一端与所述滑块铰接，两组所述铰接壁另一端与所述横梁连接，所述横梁上设置有若干用于胶管定位的定位框。
[0013]进一步的，为了方便对线束进行支撑，本技术改进有，两组所述安装管上设置有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括第二支撑板和若干组带有上开口的第二支撑管，所述第二支撑板下方左右两侧分别与对应的所述安装管连接，所述第二支撑板上设置有与对应的所述第一支撑管相适配的第二支撑管。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种胶管套的热熔包覆机，具备以下有益效果：
[0016]该胶管套的热熔包覆机，设备集成化高，占地面积小，适合小规模作业，设备采用半自动化，一个工作人员管控一台设备，在节约人力资源的同时，方便监控设备运行，把控质量。
[0017]该胶管套的热熔包覆机，人工上料，在对物料加工时，移动组件带动滑块移动，方便供热组件对一定长度的胶管进行热熔，且夹持组件同步转动，方便对胶管全方位加热，输出头的数控大小不一，保证每组物料受热均匀，保证加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0020]图3为本技术结构俯视示意图；
[0021]图4为本技术结构正式示意图；
[0022]图5为本技术结构侧视示意图。
[0023]图中：1、底框；2、基座；3、支腿；4、第一支架；6、承载座；7、固定夹；8、滑块；9、第一安装座；10、加热箱；11、输出头；12、输出孔；13、第二支架；14、安装管；15、第一支撑板；16、第一支撑管；17、导向杆；18、第二电机；19、固定座；20、螺杆；21、纵板；22、第二安装座；23、防护板；24、铰接壁；25、横梁；26、定位框；27、第二支撑板；28、第二支撑管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种胶管套的热熔包覆机，包括底框1、基座2、升降组件、用于胶管热熔的供热组件、若干组水平均匀布置的用于夹持胶管夹持组件、用于支撑线束的支撑组件、移动组件和滑块8，所述底框1下方四角设置有支腿3，所述基座2下方左右两侧设置有与所述底框1连接的第一支架4，所述基座2上设置有用于所述滑块8移动的移动组件，所述夹持组件包括第一电机、承载座6和固定夹7，所述滑块8一端设置有所述第一电机，所述滑块8另一端设置有所述承载座6，所述第一电机输出端贯通所述滑块8并与所述承载座6连接，所述承载座6上设置有所述固定夹7，本实施例中，上料采用人工上料，固定夹7与承载座6采用装配式连接，可根据物料的不同更换带有不同夹持端口的固定夹7，方便对线束端头夹持稳定，在物料加工时，移动组件用于控制滑块8前后移动，第一电机带动承载座6同步运动，保证对一定长度的物料全方位加工，第一电机如何同步运动，第一电机如何根据需求调节转速均为本领域技术人员熟知的技术手段，本文不做赘述；
[0026]在实际使用过程中发现，所述底框1下方靠近所述承载座6一端的两组支腿3上设置有用于控制所述供热组件升降用的升降组件，所述供热组件包括第一安装座9、加热箱10和输出头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管套的热熔包覆机，包括底框(1)、基座(2)、升降组件、用于胶管热熔的供热组件、若干组水平均匀布置的用于夹持胶管夹持组件、用于支撑线束的支撑组件、移动组件和滑块(8)，其特征在于：所述底框(1)下方四角设置有支腿(3)，所述基座(2)下方左右两侧设置有与所述底框(1)连接的第一支架(4)，所述基座(2)上设置有用于所述滑块(8)移动的移动组件，所述夹持组件包括第一电机、承载座(6)和固定夹(7)，所述滑块(8)一端设置有所述第一电机，所述滑块(8)另一端设置有所述承载座(6)，所述第一电机输出端贯通所述滑块(8)并与所述承载座(6)连接，所述承载座(6)上设置有所述固定夹(7)；所述底框(1)下方靠近所述承载座(6)一端的两组支腿(3)上设置有用于控制所述供热组件升降用的升降组件，所述供热组件包括第一安装座(9)、加热箱(10)和输出头(11)，所述第一安装座(9)设置在所述升降组件输出端，所述第一安装座(9)上设置有所述加热箱(10)，所述加热箱(10)输出端与所述输出头(11)输入端连接，所述输出头(11)输出端设置有若干组与对应的夹持组件相适配的输出孔(12)，位于所述输出头(11)中心向输出头(11)两侧依次排列的输出孔(12)的孔径由小变大；所述支撑组件包括第二支架(13)、安装管(14)、第一支撑板(15)和带有上开口的第一支撑管(16)，所述底框(1)上方四角设置有所述第二支架(13)，所述第一支架(4)和第二支架(13)上均设置有通孔，所述安装管(14)设置为两组，对应的安装管(14)贯通对应的第一支架(4)和第二支架(13)上的通孔，所述第一支撑板(15)下方分别与两组所述安装管(14)连接，所述第一支撑板(15)上设置有若干组与对应夹持组件适配的第一支撑管(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶管套的热熔包覆机，其特征在于：所述移动组件包括导向杆(17)、第二电机(18)、固定座(19)和螺杆(20)，所述基座(2)上远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：连晓杰，王明，黄国炀，
申请(专利权)人：厦门万莱尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：