本实用新型专利技术公开一种水下分离装置陆地专用测试工装。包括底座，所述底座呈圆环状设置，所述底座的内壁上滑动连接有若干个滑块，每个所述滑块上均固定连接有加压组件，所述加压组件用于对分离装置进行打压测试，所述底座的顶面设置有若干个吊环。本实用新型专利技术通过滑块在T型滑轨内任意滑动，使第一液压油缸能够将顶柱向分离装置的轴心移动，同时通过调节顶柱伸出第一液压油缸活塞端的旋合长度，能够对不同直径规格的分离装置进行测试。径规格的分离装置进行测试。径规格的分离装置进行测试。
【技术实现步骤摘要】
水下分离装置陆地专用测试工装
[0001]本技术涉及海洋装备
，特别是涉及一种水下分离装置陆地专用测试工装。
技术介绍
[0002]水下分离装置在生产组装完成以后，需要对其功能进行验证与测试，其中装配精度、密封性能直接影响着分离装置的功能可靠性，因此需要对其进行大量的试验验证。传统的海洋仪器设备的试验方法有两种，第一种是直接将试验仪器设备等布放到设计工况下的海洋环境中，这种方法对于财力和人力的要求很高；第二种方法是利用海洋环境模拟装置，将被测仪器置于模拟装置中，将装置内压强提高来模拟海洋深度产生的压强，这种方法受限于装置尺寸，当被测仪器尺寸超过测试装置的最大尺寸时，便无法展开测试，而更换大规格的测试装置又会导致测试成本大幅增加；因此需要提出一种新的试验手段来解决这个问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种水下分离装置陆地专用测试工装，使水下分离装置在试验室即可完成相关测试，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种水下分离装置陆地专用测试工装，包括底座，所述底座呈圆环状设置，所述底座的内壁上滑动连接有若干个滑块，每个所述滑块上均固定连接有加压组件，所述加压组件用于对分离装置进行打压测试，所述底座的顶面设置有若干个吊环。
[0005]优选的，所述底座包括封板，所述封板内壁的上部固定连接有上支撑板，所述上支撑板的顶面与所述吊环固定连接，所述封板内壁的下部固定连接有下支撑板，所述上支撑板、所述下支撑板、所述封板均呈圆环状设置。
[0006]优选的，所述上支撑板的底面在远离所述封板的一端固定连接有第一凸起，所述下支撑板的顶面在远离所述封板的一端固定连接有第二凸起，所述第一凸起、所述第二凸起与所述封板之间形成有T型滑轨，所述T型滑轨与所述滑块滑动连接。
[0007]优选的，所述第一凸起与所述第二凸起正对设置。
[0008]优选的，所述滑块与所述T型滑轨相适配。
[0009]优选的，每个所述加压组件均包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的固定端与所述滑块固定连接，所述第一液压油缸的活塞端螺纹连接有顶柱，所述顶柱通过所述第一液压油缸与所述分离装置可拆卸连接。
[0010]本技术公开了以下技术效果：
[0011]本技术通过滑块在底座内任意滑动，使第一液压油缸能够将顶柱向分离装置的轴心移动，同时通过调节顶柱伸出第一液压油缸活塞端的旋合长度，能够对不同直径规格的分离装置进行测试。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术安装分离装置结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑组件结构示意图
[0017]其中，1、底座；2、滑块；3、第一液压油缸；4、顶柱；5、吊环；6、分离装置；11、上支撑板；12、下支撑板；13、封板；14、底板；15、支撑杆；16、支撑板；17、活动块；18、第二液压油缸；19、吊钩；20、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1
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3，本技术公开了一种水下分离装置陆地专用测试工装，包括底座1，底座1呈圆环状设置，底座1的内壁上滑动连接有若干个滑块2，每个滑块2上均固定连接有加压组件，加压组件用于对分离装置6进行打压测试，底座1的顶面设置有若干个吊环5。本技术通过滑块2在T型滑轨内任意滑动，使第一液压油缸3能够将顶柱4向分离装置6的轴心移动，同时通过调节顶柱4伸出第一液压油缸3活塞端的旋合长度，能够对不同直径规格的分离装置6进行测试。
[0021]进一步优化方案，底座1包括封板13，封板13内壁的上部固定连接有上支撑板11，上支撑板11的顶面与吊环5固定连接，封板13内壁的下部固定连接有下支撑板12，上支撑板11、下支撑板12、封板13均呈圆环状设置。通过上支撑板11、下支撑板12、封板13的连接，使其截面形状设置为U型槽状，便于滑块2在U型槽内进行任意滑动。
[0022]上支撑板11的顶面与吊环5固定连接，测试时将工装通过缆绳与吊环5连接进行吊起，易于观察分离装置上下壳体分离脱落过程。
[0023]进一步优化方案，为了使滑块2能够稳定的在U型槽内移动，上支撑板11的底面在远离封板13的一端固定连接有第一凸起，下支撑板12的顶面在远离封板13的一端固定连接有第二凸起，第一凸起与第二凸起正对设置，第一凸起、第二凸起与封板之间形成有T型滑轨，T型滑轨与滑块2滑动连接。
[0024]进一步优化方案，第一凸起与第二凸起正对设置。
[0025]通过第一凸起和第二凸起使U型槽成为T型滑轨，使滑块2能够在T型滑轨内进行稳定的移动；同时，第一凸起和第二凸起正对设置，能够为滑块2提供导向的作用。
[0026]进一步优化方案，为了使滑块2能够在T型滑轨内任意移动，滑块2与T型滑轨相适配。滑块2靠近封板13的一侧面为圆弧面，滑块2的圆弧面的弧度与封板13的弧度相适配，使滑块2的弧度与第一凸起、第二凸起的弧度均相适配，滑块2能够在T型滑轨内进行任意的移动。
[0027]进一步优化方案，每个加压组件均包括第一液压油缸3，第一液压油缸3的固定端与滑块2固定连接，第一液压油缸3的活塞端螺纹连接有顶柱4，顶柱4通过第一液压油缸3与分离装置可拆卸连接。
[0028]第一液压油缸3包括缸体、缸盖、活塞端，通过密封圈形成密封连接，第一液压油缸3与滑块2固定连接，第一液压油缸3在滑块2带动下可以沿T型滑轨圆周方向任意滑动，通过调节第一液压油缸3之间的相对位置(相对角度)即可满足对不同的分离装置进行打压测试；缸体底座设置有液压油流通通道，对应的装设有液压接头，液压接头与液压源连接，为分离测试提供动力，活塞端伸出缸体的一端面开设有螺纹孔，螺纹孔与顶柱4螺纹连接，在使用时，通过调整顶柱4与活塞端之间的旋合长度，即可满足对不同直径规格的分离装置6进行测试。
[0029]参照图4，本技术还公开了升降组件，升降组件包括底板14，底板14的顶面对称设置有支撑杆15，每个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水下分离装置陆地专用测试工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)呈圆环状设置，所述底座(1)的内壁上滑动连接有若干个滑块(2)，每个所述滑块(2)上均固定连接有加压组件，所述加压组件用于对分离装置进行打压测试，所述底座(1)的顶面设置有若干个吊环(5)。2.根据权利要求1所述的水下分离装置陆地专用测试工装，其特征在于：所述底座(1)包括封板(13)，所述封板(13)内壁的上部固定连接有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)的顶面与所述吊环(5)固定连接，所述封板(13)内壁的下部固定连接有下支撑板(12)，所述上支撑板(11)、所述下支撑板(12)、所述封板(13)均呈圆环状设置。3.根据权利要求2所述的水下分离装置陆地专用测试工装，其特征在于：所述上支撑板(11)的底面在远离所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄海涛，李国栋，范洪洲，葛松洁，吕明利，宋振海，吴鹏，
申请(专利权)人：山东北溟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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