卷烟机平准器总成测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了卷烟机平准器总成测试平台，涉及卷烟机平准器领域。包括箱体(1)、供油系统和传动系统；箱体上面安装有底座(12)，底座上面固定有立板(13)，底座和立板用于安装传动系统和供油系统的配件；在底座和立板的外面罩有保护罩(11)，保护罩侧面安装控制面板(17)和电源开关；在立板前侧设置接头(15)，立板上设置有与接头内孔连通的通孔，传动系统的转轴安装于通孔中；所述传动系统用于向被测平准器传递动力，供油系统用于向被测平准器提供油液回路。采用本实用新型专利技术设备，在更换平准器之前，或维修后的平准器，先安装在该测试平台上进行检测，检测平准器是否漏油及其它指标，进而可以保证平准器安装到卷烟机上安全可靠的运行。的运行。的运行。

【技术实现步骤摘要】
卷烟机平准器总成测试平台


[0001]本技术涉及卷烟机平准器领域，尤其涉及一种卷烟机平准器总成的测试平台。

技术介绍

[0002]卷烟机中设置有一个风力吸附机构，风力吸附机构将上一工序送来的烟丝吸附在吸丝带上，送入卷烟设备，卷烟设备将纸带上的烟丝的纵向边缘围绕烟草卷曲并接合，形成一个连续的卷烟棒，再用切刀将卷烟棒切割成单个的或双联的烟丝卷。这个过程中，要求每个单支的烟丝卷中，两端的烟丝密度要大于中间的烟丝密度，以防止烟丝从两端自行掉落，同时使烟丝卷中间有良好的通气性。这个要求是通过在单个烟丝卷的两端供给比中间更多的烟丝来实现的，具体是在烟丝输送到卷烟设备之前，采用平准器这一设备将烟丝修剪成上述要求的密度相对应的轮廓形状。
[0003]平准器的技术应用使卷烟生产真正进入了高速、高质、低耗的现代化工业时代。卷烟机平准器是控制卷烟内在质量的主要机构，是保证烟端饱满，单支重量合格的关键部件。现有的平准器总成结构复杂零件较多，仅各种密封件多达19个，并且采用了油浴式的润滑方式，每分钟约有2升的润滑油被注入总成中，使得该机构极易发生润滑液渗漏污染烟支的质量事故，对卷烟内外质量影响较大。
[0004]由于平准器结构的特殊性，传动精度要求效高，在传统操作方式下，更换、维修、或维护后的平准器，只有安装到设备上并带料运转一段时间，才能检验本次平准器的维护是否有效。平准器维护是否合格主要是从有无漏油、有无异响、有无异常摩擦、是否运行平稳等几个角度评价。一般需要一段时间的观察，才能确定本次维护是否有效。若有漏油、异响、摩擦等异常情况，则不但需要拆下平准器总成重新组配而耽误生产时间，更为严重的是往往已经对大量（每分钟0.7万支）烟支造成了污染，造成A级质量事故。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种卷烟机平准器总成测试平台，采用本技术设备，在更换平准器之前，或维修后的平准器，先安装在该测试平台上进行检测，检测平准器是否漏油及其它指标，进而可以保证平准器安装到卷烟机上安全可靠的运行。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：卷烟机平准器总成测试平台，包括箱体1、供油系统和传动系统；箱体1上面安装有底座12，底座12上面固定有立板13，底座12和立板13用于安装传动系统和供油系统的配件；在底座12和立板13的外面罩有保护罩11，保护罩侧面安装控制面板17和电源开关；在立板13前侧设置接头15，立板上设置有与接头内孔连通的通孔，传动系统的转轴安装于通孔中；
[0007]所述传动系统用于向被测平准器传递动力，传动系统包括伺服电机31、转轴32、皮带传动装置33和齿轮34；伺服电机31固定于底座12上面，转轴32安装于立板13和接头的通孔中，转轴32前端安装有齿轮34，齿轮34与被测平准器内传动齿轮啮合；皮带传动装置33的
主动皮带轮安装于伺服电机31轴上，皮带传动装置33的从动皮带轮安装于转轴32上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带;
[0008]供油系统用于向被测平准器提供油液回路，它包括油泵21、油箱22、进油管23和回油管24；在接头15上设置有进油孔27和回油孔28；油箱22安装于箱体1内，油箱22分别连接进油管23和回油管24，进油管23上安装油泵21，回油管24上安装节流阀25，进油管23和回油管24末端分别连通油孔27和回油孔28；在油箱22上还连接有排气管25
‑
1，排气管竖向设置于油箱的顶部，排气管上安装排气阀26。
[0009]进一步地，该系统包括温度传感器4和控制器6，温度传感器4安装于回油管24末端，温度传感器连接控制器，控制器连接计算机。
[0010]进一步地，还包括异响检测系统包括噪声传感器5，噪声传感器5连接控制器，控制器连接计算机。
[0011]本技术的技术效果： 本技术平准器的结构根据平准器在卷烟机上的工作条件而设计，传动精度要求效高。维修后的平准器总成，通过检测合格，安装到卷烟机上可以确保不会出现油液渗漏，工作平稳正常。检测合格的平准器劈刀与刷丝轮配合正常，不会出现油污污染烟支造成质量事故的问题，也不会出现平准器劈刀与刷丝轮碰撞造成报废和停产。本技术测试平台设计合理、结构简单实用，易操作，测试结果准确可靠，完全满足卷烟生产的产品质量和产量要求，提高了卷烟生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术前侧立体图；
[0013]图2是本技术后侧立体图；
[0014]图3本技术传动系统和供油系统安装结构示意图；
[0015]图4是本技术主视图；
[0016]图5是本技术侧视图；
[0017]图6是本技术取下保护罩后的示意图；
[0018]图7是本技术电器部件连接示意图。
[0019]符号说明：箱体1，保护罩11，底座12，立板13，支脚 14，接头15，支撑臂16，控制面板17，电源开关18，油泵21，油箱22，进油管23，回油管24，节流阀25，排气管25
‑
1，排气阀26，进油孔27，回油孔28，伺服电机31，转轴32，皮带传动装置33，齿轮34。温度传感器4，噪声传感器5，控制器6，计算机7。
实施方式
[0020]下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。
[0021]如图1
‑
7所示，卷烟机平准器总成测试平台，包括箱体1、供油系统和传动系统；箱体1是整个装置的支撑结构，箱体1下面有支脚，箱体1上面安装有底座12，底座12上面固定有立板13，底座12和立板13用于安装传动系统和供油系统的配件；在底座12和立板13的外面罩有保护罩11，保护罩侧面安装控制面板17和电源开关；在立板13前侧设置接头15，立板上设置有与接头内孔连通的通孔；
[0022]所述传动系统用于向被测平准器传递动力，传动系统包括伺服电机31、转轴32、皮
带传动装置33和齿轮34；伺服电机31固定于底座12上面，转轴32安装于立板13和接头的通孔中，转轴32前端安装有齿轮34，齿轮34与被测平准器内传动齿轮啮合；皮带传动装置33的主动皮带轮安装于伺服电机31轴上，皮带传动装置33的从动皮带轮安装于转轴32上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带，所述皮带采用三角带。本技术通过伺服电机31、皮带传动装置33带动转轴32转动，再通过齿轮34带动被测平准器部件运行，传动系统配合供油系统实现独立驱动及润滑，三角带传动，伺服电机31零速启动、无级变速加过载保护，最终被测平准器劈刀盘转速1170转/分钟，进而对该机构密封性和传动精度进行走合检验。
[0023]供油系统用于向被测平准器提供油液回路，它包括油泵21、油箱22、进油管23和回油管24；在接头15上设置有进油孔27和回油孔28；油箱22安装于箱体1内，油箱22分别连接进油管23和回油管24，进油管23上安装油泵21，回油管24上安装节流阀25，进油管23和回油管24末端分别连通油孔27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷烟机平准器总成测试平台，其特征在于：包括箱体、供油系统和传动系统；箱体上面安装有底座，底座上面固定有立板，底座和立板用于安装传动系统和供油系统的配件；在底座和立板的外面罩有保护罩，保护罩侧面安装控制面板和电源开关；在立板前侧设置接头，立板上设置有与接头内孔连通的通孔，传动系统的转轴安装于通孔中；传动系统包括伺服电机、转轴、皮带传动装置和齿轮；伺服电机固定于底座上面，转轴安装于立板和接头的通孔中，转轴前端安装有齿轮，齿轮与被测平准器内传动齿轮啮合；皮带传动装置的主动皮带轮安装于伺服电机轴上，皮带传动装置的从动皮带轮安装于转轴上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带;供油系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张居东，王廷，李进生，孙利国，王帅宇，陈义勇，周长有，于双良，王迪，吴凤娇，王晓丹，刘相君，
申请(专利权)人：黑龙江烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：