一种钢帘线均匀电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线均匀电镀装置，包括翻转机构与镀槽，翻转机构的出线端连接镀槽的进线端；翻转机构包括导轮座与两个导轮，两个导轮相互间隔地对向转动连接在导轮座内，两个导轮的转动平面相互平行；镀槽内填充有电镀液并放置有铜粒，镀槽内安装有电极辊。本实用新型专利技术通过两个相互间隔且转动平面相互平行的导轮使得钢丝产生自转，保证了进入镀槽的钢丝的上、下表面在电镀液中与铜粒的距离能够保持相等，金属离子能够均匀地在钢丝的表面形成镀层，提升钢帘线质量。提升钢帘线质量。提升钢帘线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线均匀电镀装置


[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种钢帘线均匀电镀装置。

技术介绍

[0002]现有钢帘线生产需要对钢帘线表面进行电镀处理，电镀就是利用电解原理在钢丝表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀、提高耐磨性等作用；由于镀槽中各个位置与铜粒的距离不同，镀槽中各个位置的电流分布也不相同，导致金属离子在电镀液中的浓度不均匀，影响钢丝的电镀效果，因此钢丝与铜粒的距离对镀层厚度起着重要的作用。
[0003]在现有镀铜钢丝电镀作业线中，钢丝是平直进出镀槽进行电镀的，由于钢丝的上表面、下表面与镀槽中铜粒的距离不一致，导致钢丝镀层不均匀，有的企业在电镀时，为了保证电镀液中金属离子分布均匀，会在电镀液中加装搅拌装置或者使用旋转式镀槽，然而搅拌装置或者旋转式镀槽会影响金属离子在溶液中的路径，也会影响钢帘线镀层的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢帘线均匀电镀装置，以解决现有技术中钢帘线电镀不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述方案实现的：
[0006]本技术提供了一种钢帘线均匀电镀装置，包括翻转机构与镀槽，翻转机构的出线端连接镀槽的进线端；翻转机构包括导轮座与两个导轮，两个导轮相互间隔地对向转动连接在导轮座内，两个导轮的转动平面相互平行；镀槽内填充有电镀液并放置有铜粒，镀槽内安装有电极辊。
[0007]优选的，还包括电机，电机与翻转机构连接，用于驱动两个导轮对向转动。
[0008]优选的，电极辊水平且垂直于钢丝运动方向安装在镀槽内。
[0009]优选的，电极辊平行设置有两个，两个电极辊相互间隔地同向转动连接在镀槽内，转动方向与钢丝运动方向相配合。
[0010]优选的，还包括限位导轮，限位导轮设置在翻转机构的出线端与镀槽的进线端之间。
[0011]优选的，钢丝呈Z字形绕设在两个导轮上。
[0012]优选的，限位导轮最低点的高度与两个导轮圆心的高度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术通过两个相互间隔且转动平面相互平行的导轮使得钢丝产生自转，保证了进入镀槽的钢丝的上、下表面在电镀液中与铜粒的距离能够保持相等，金属离子能够均匀地在钢丝的表面形成镀层，提升钢帘线质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种钢帘线均匀电镀装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的一种钢帘线均匀电镀装置中翻转机构的结构正视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的一种钢帘线均匀电镀装置中翻转机构的结构俯视图；
[0017]图中：1、翻转机构；2、限位导轮；3、镀槽；4、电极辊；5、钢丝；6、导轮座；7、导轮；8、铜粒；9、电机。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、2和3所示，本实施例提供一种钢帘线均匀电镀装置，由翻转机构1与镀槽3组成。具体地，翻转机构1的出线端连接镀槽3的进线端；翻转机构1包括导轮座6与两个导轮7，两个导轮7相互间隔地对向转动连接在导轮座6内，两个导轮7相互间隔，两个导轮7的转动平面相互平行（不重合），呈现在水平方向上相互错开的位置状态；镀槽3内填充有电镀液并放置有铜粒8，两个电极辊4水平且垂直于钢丝5运动方向安装在镀槽3内，两个电极辊4相互间隔地同向转动连接在镀槽3内，转动方向与钢丝运动方向相配合，两个电极辊4一方面用于通电进行电镀，另一方面用于支承和导引进入镀槽3内进行电镀的钢丝5。该装置通过两个相互间隔且转动平面相互平行的导轮7使得钢丝5产生自转，保证了进入镀槽3的钢丝5的上、下表面在电镀液中与铜粒8的距离能够保持相等，金属离子能够均匀地在钢丝5的表面形成镀层，提升钢帘线质量。
[0022]此外，还包括电机9与限位导轮2；电机9与翻转机构1连接，用于驱动两个导轮7对向转动；限位导轮2设置在翻转机构1的出线端与镀槽3的进线端之间，限位导轮2最低点的高度与两个导轮7圆心的高度相同，对经过翻转机构1后产生自转的钢丝5进行走向导引，保证钢丝5平直进入镀槽3中进行电镀工艺。
[0023]工作原理：
[0024]钢丝5进入翻转机构1中并绕转在两个导轮7上，两个导轮7在电机9的驱动下对钢丝5持续捻紧转动，由于两个导轮7相互间隔且转动平面相互平行（不重合），钢丝5会持续产
生围绕以自身轴线的角度偏转即自转；钢丝5经过限位导轮2的导引进入镀槽3后，由于钢丝5在不停地自转且在电极辊4支承、导引作用下，钢丝5的上、下表面在电镀液中与铜粒8的距离能够保持相等，从而金属离子能够均匀地在钢丝5的表面形成镀层，提升钢帘线质量。
[0025]上述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线均匀电镀装置，其特征在于，包括翻转机构与镀槽，翻转机构的出线端连接镀槽的进线端；翻转机构包括导轮座与两个导轮，两个导轮相互间隔地对向转动连接在导轮座内，两个导轮的转动平面相互平行；镀槽内填充有电镀液并放置有铜粒，镀槽内安装有电极辊。2.根据权利要求1所述的钢帘线均匀电镀装置，其特征在于，还包括电机，电机与翻转机构连接，用于驱动两个导轮对向转动。3.根据权利要求1所述的钢帘线均匀电镀装置，其特征在于，电极辊水平且垂直于钢丝运动方向安装在镀槽内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石荣珠，许斌，段鸿宾，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：