本发明专利技术提供一种碳九树脂油的分离方法及装置，所述分离方法包括如下步骤：原料碳九树脂油进入精馏塔中进行减压精馏，系统压力为表压－９０～－１０ｋＰａ，精馏温度１２０～１５０℃；塔顶气相馏分经冷凝器冷却至５５～６５℃后，自流进入回流罐，经回流泵部分回流至精馏塔，回流比为１．０～３．５，其余部分采出进入到轻树脂油储罐中；少量未被冷凝器完全冷凝的轻组分再经过后冷器进行深冷后自流进入轻树脂油储罐中；塔底液经重组分输送泵打入重树脂油冷却器中冷却后进入重树脂油储罐中。分离出的轻树脂油用于生产优质碳九石油树脂或碳五碳九共聚树脂；重树脂油用于生产古马隆树脂或高档炭黑，使碳九树脂油得到更为合理的利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳九树脂油的分离方法，以及实现碳九树脂油分离所需的 装置。
技术介绍
混合碳九树脂油是大型石化乙烯装置的副产品，其成分非常复杂，含有200多种组分，如双环戊二烯、甲基环戊二烯二聚体、环戊二烯与甲基 环戊二烯的二聚体、碳九芳烃、茚类、萘类化合物等。其外观为淡黄色或 棕黄色液体，无游离水，2(TC密度不小于900 kg/m3，总芳烃含量不小于 50.0%。目前国内都没有经过分离，直接加工成为碳九石油树脂，所以国内的 碳九石油树脂质量普遍较差，突出表现在产品颜色较深、分子量分布范围 太宽，只能用于低档制品。国外也未见有分离报道，而是制成碳九石油树 脂后再通过加氢来降低产品色号、提高产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碳九树脂油的分离方法，以及实现碳九树脂 油分离所需的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。 以下是实现本专利技术目的的具体技术方案一种碳九树脂油的分离方法，包括如下步骤原料碳九树脂油进入精馏塔中进行减压精馏操作，系统压力为表压-90 -10kPa，精馏温度120 150°C;塔顶气相馏分经冷凝器冷却至55 65'C后，自流进入回流罐，经回流泵部分回流至精镏塔，回流比为1.0 3.5，其余部分采出进入到轻树脂油 储罐中；少量未被冷凝器完全冷凝的轻组分再经过后冷器进行深冷后自流 进入轻树脂油储罐中；塔底液经重组分输送泵打入重树脂油冷却器中冷却 后进入重树脂油储罐中。作为本专利技术的优选技术方案，所述精馏操作的加热采用强制循环加热 方式，即在精馏塔塔底连接精馏塔再沸器和油泵，由精馏塔再沸器提供热 量，加热量通过油泵由导热油的流量控制；为了进一步精确控制一定沸点范围的回流组分，塔顶气相馏分优选经 冷凝器冷却至60 62t后自流进入回流罐；所述回流比优选为2.0 3.0。为实现上述分离方法，采用如下装置在精馏塔顶部依次连接冷凝器、回流罐、回流泵、和阀门，最后连接 到精馏塔上部；在回流泵和阀门之间通过管路外连到另一个阀门和轻树脂 油储罐，通过两个阀门调节液相组分的流向；冷凝器的另一端依次与后冷 器和轻树脂油储罐相连；精馏塔底部依次连接有重组分输送泵、重树脂油 冷却器和重树脂油储罐；精馏塔底部设置有加热装置。所述加热装置包括精馏塔再沸器、油泵和流量计，与精馏塔底部相连 形成闭合回路。精馏塔优选导向浮阀板式塔。由于浮阀可自由升降，根据气体的流量 自行调节开度，可使气体在缝隙中的速度稳定在某一数值。这样，在气量 小时可避免过多的漏液，而气量大时又不致压降太大，使浮阀塔板具有优 良的操作性能。如F1型浮阀板式塔、A型浮阀板式塔等。优选T型导向浮阀板式塔。采用本专利技术的方法，先将混合碳九树脂油分离为轻树脂油和重树脂油， 其中轻树脂油加工成为碳九石油树脂或碳五碳九共聚树脂，产品色号大幅度降低，质量明显提高，可以用于胶黏剂、道路漆、高档汽车轮胎等；重 树脂油可加工成古马隆树脂，用于涂料、橡胶的低端用途，或加工成为高 档炭黑，或经延迟焦化装置深加工为柴油。下面通过具体的实施方案对本专利技术作进一步的描述。 附图说明图l为本专利技术装置的示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术提供的装置进一步加以说明。本专利技术提供的装置，在精馏塔1顶部依次连接冷凝器4、回流罐5、回 流泵6、和阀门901，最后连接到精馏塔1上部；在回流泵6和阀门901之 间通过管路外连到阀门902和轻树脂油储罐7，通过阀门901、 902调节液 相组分的流向；冷凝器4的另一端依次与后冷器8和轻树脂油储罐7相连； 精馏塔1底部依次连接有重组分输送泵12、重树脂油冷却器13和重树脂油 储罐；精馏塔1底部设置有加热装置，包括精馏塔再沸器3、油泵2和流量 计10，与精馏塔1底部相连形成闭合回路。精馏塔优选T型导向浮阀板式塔，其余部件采用本领域常规设备。实施例1采用图l所示的装置。原料混合树脂油进入精馏塔(1)中进行减压精馏操作，系统压力为表压-30kPa。塔底采用强制循环的加热方式，由树脂油塔再沸器(3)提供热 量，加热量由导热油的流量控制，加热温度为12(TC。塔顶气相馏分经冷凝器(4)冷凝冷却至6(TC自流进入回流罐(5)，经 回流泵(6)部分回流至精馏塔(1)，回流比控制为2.0。其余部分采出进 入到轻树脂油储罐(7)中。少量未被冷凝器(4)完全冷凝的轻组分再经过后冷器(8)进行深冷 后自流进入轻树脂油储罐(7)。塔底液经重组分输送泵(12)打入重树脂油冷却器(13)中冷却至85 'C后进入重树脂油储罐(14)中。得到的轻树脂油几乎无色，重树脂油符合古马隆树脂或高档炭黑的要求。实施例2采用图l所示的装置。控制系统压力为表压-45kPa，加热温度为14(TC，回 流比控制为3.0。其余同实施例l。得到的轻树脂油几乎无色，重树脂油符 合古马隆树脂或高档炭黑的要求。权利要求1.一种碳九树脂油的分离方法，包括如下步骤原料碳九树脂油进入精馏塔(1)中进行减压精馏，系统压力为表压-90～-10kPa，精馏温度120～150℃；塔顶气相馏分经冷凝器(4)冷却至55～65℃后，自流进入回流罐(5)，经回流泵(6)部分回流至精馏塔(1)，回流比为1.0～3.5，其余部分采出进入到轻树脂油储罐(7)中；少量未被冷凝器(4)完全冷凝的轻组分再经过后冷器(8)进行深冷后自流进入轻树脂油储罐(7)中；塔底液经重组分输送泵(12)打入重树脂油冷却器(13)中冷却后进入重树脂油储罐(14)中。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精馏塔为浮阀板式塔。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浮阀板式塔为T型 导向浮阀板式塔。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在精馏塔(1)塔底连 接精馏塔再沸器(3)和油泵(2)，由精馏塔再沸器(3)提供热量，加热 量通过油泵(2)由导热油的流量控制。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝器(4)的冷 却温度为60 62'C。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回流比为2.0 3.0。7. 实现权利要求1 6任一项所述碳九树脂油分离方法的装置，包括 精馏塔、冷凝器和回流泵，其特征在于，在精馏塔(1)顶部依次连接冷凝 器(4)、回流罐(5)、回流泵(6)、和阀门(901)，最后连接到精馏塔(1)上部；在回流泵(6)和阀门(901)之间通过管路外连到阀门(902)和轻 树脂油储罐(7)，通过阀门(901, 902)调节液相组分的流向；冷凝器(4) 的另一端依次与后冷器(8)和轻树脂油储罐(7)相连；精馏塔(1)底部 依次连接有重组分输送泵(12)、重树脂油冷却器(13)和重树脂油储罐； 精馏塔(1)底部设置有加热装置。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述加热装置包括精馏 塔再沸器(3)、油泵(2)和流量计(10)，与精馏塔(1)底部相连形成闭 合回路。全文摘要本专利技术提供一种碳九树脂油的分离方法及装置，所述分离方法包括如下步骤原料碳九树脂油进入精馏塔中进行减压精馏，系统压力为表压-90～-10kPa，精馏温度120～150℃；塔顶气相馏分经冷凝器冷却至55～65℃后，自流进入回流罐，经回流泵部分回流至精馏塔，回流比为1.0～3.5，其余部分采出进入到轻树脂油储罐中；少量未被冷凝器完本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳九树脂油的分离方法，包括如下步骤：原料碳九树脂油进入精馏塔（１）中进行减压精馏，系统压力为表压－９０～－１０ｋＰａ，精馏温度１２０～１５０℃；塔顶气相馏分经冷凝器（４）冷却至５５～６５℃后，自流进入回流罐（５），经回流泵（６）部分回流至精馏塔（１），回流比为１．０～３．５，其余部分采出进入到轻树脂油储罐（７）中；少量未被冷凝器（４）完全冷凝的轻组分再经过后冷器（８）进行深冷后自流进入轻树脂油储罐（７）中；塔底液经重组分输送泵（１２）打入重树脂油冷却器（１３）中冷却后进入重树脂油储罐（１４）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新来，于景东，崔卫明，张志华，
申请(专利权)人：淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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