一种采石场钻裂一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻裂一体机技术领域，具体是一种采石场钻裂一体机，包括连接座，连接座的左侧壁面固定安装有右侧壁面呈开口状的安装台，安装台的内部固定安装有摆动油缸，摆动油缸的输出端固定安装有呈“π”字形的连接台，连接台的左侧壁面后端固定安装有劈裂机，连接台的左侧壁面前端固定安装有钻机，还包括，遮挡板，所述遮挡板设置在安装台内部左端，安装台的左侧壁面开设有两个与连接台上与摆动油缸连接处对齐的连通孔，本实用新型专利技术能够通过连接板和安装铰链的相互配合，使侧板和遮挡板活动连接在一起，使摆动油缸驱动连接台摆动时，遮挡板能够随着连接台一起活动，避免摆动油缸上粘有灰尘的同时保证连接台的活动幅度。上粘有灰尘的同时保证连接台的活动幅度。上粘有灰尘的同时保证连接台的活动幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种采石场钻裂一体机


[0001]本技术涉及钻裂一体机
，具体是一种采石场钻裂一体机。

技术介绍

[0002]在工程开采过程中，难免会遇到硬石头，因为环境影响以及安全考虑，爆破炸药会被限制使用，多数以静态方法进行开采作业，现阶段一般都是通过挖机破碎锤对石头进行破碎，但效果欠佳。也有通过液压劈裂机劈裂法进行作业，成本低、操作简单、安全可靠，但是需要另配设备事先钻孔导致效率不高。因此集钻孔和劈裂两种功能的钻裂一体机应运而生。
[0003]公开号为CN216076958U中国技术公开的一种新型摆动式钻裂一体机，该专利中机架与摆动油缸侧向连接，钻机和劈裂机离地高度显著提高，能够满足较高作业高度需求，有效提高了钻裂一体机的应用范围。
[0004]上述现有技术方案中，由于连接座的横截面呈“U”字形，所以连接座上靠近机架的一端以及前后两端均呈开口状，所以外部的灰尘容易通过连接座上的空隙落在摆动油缸的输出端上，导致摆动油缸输出端上的空隙被灰尘卡死，无法转动的情况发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采石场钻裂一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种采石场钻裂一体机，包括连接座，连接座的左侧壁面固定安装有右侧壁面呈开口状的安装台，安装台的内部固定安装有摆动油缸，摆动油缸的输出端固定安装有呈“π”字形的连接台，连接台的左侧壁面后端固定安装有劈裂机，连接台的左侧壁面前端固定安装有钻机，还包括；
[0007]遮挡板，所述遮挡板设置在安装台内部左端，安装台的左侧壁面开设有两个与连接台上与摆动油缸连接处对齐的连通孔；
[0008]侧板，所述侧板共有两个，两个侧板分别设置在安装台内部前后两端；
[0009]连接板，所述连接板共有四个，四个连接板分别固定安装在两个侧板的左侧壁面上和遮挡板的前后两侧壁面上，相邻近的两个连接板呈交错分布；
[0010]安装铰链，所述安装铰链共有两个，两个安装铰链分别分布在遮挡板前后两端，两个安装铰链的上下两端分别与相趋近的连接板固定连接在一起。
[0011]优选的，两个所述连通孔的内部前后两侧壁面上均固定安装有缓冲杆，缓冲杆的侧壁均呈圆弧状，且缓冲杆的侧壁与连接台上相对应的侧壁相互贴合。
[0012]优选的，所述安装台的内部上下两侧壁面均开设有两个安装槽，侧板的上下两侧壁面均固定安装有转动安装在劈裂机内部的活动轴。
[0013]优选的，所述安装台的前后两侧壁面的上下两端均固定安装有扩展板，扩展板上靠近遮挡板的一侧壁面均与遮挡板的侧壁相互贴合。
[0014]本技术通过改进在此提供一种采石场钻裂一体机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术中通过将遮挡板套在连接台的侧壁上，使遮挡板可以将安装台的左端进行密封，通过两个侧板将安装台的左右两端密封，通过连接板和安装铰链的相互配合，使侧板和遮挡板活动连接在一起，使摆动油缸驱动连接台摆动时，遮挡板能够随着连接台一起活动，避免摆动油缸上粘有灰尘的同时保证连接台的活动幅度；
[0016]其二：本技术中通过缓冲杆将连通孔的内侧壁与遮挡板之间间隙进行补充，保证遮挡板的密封程度，同时将缓冲杆的侧壁设置呈弧形状，使摆动油缸带动连接台摆动时，缓冲杆的侧壁始终能够与连接台的侧壁贴合，避免连接台的位置被卡死的情况发生。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术采石场钻裂一体机侧面结构示意图；
[0019]图2是本技术遮挡板主视图；
[0020]图3是本技术安装台主视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、连接座；2、安装台；3、摆动油缸；4、连接台；5、劈裂机；6、钻机；7、遮挡板；8、侧板；9、活动轴；10、连接板；11、安装铰链；12、连通孔；13、缓冲杆；14、扩展板；15、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种采石场钻裂一体机，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图3所示，一种采石场钻裂一体机，包括连接座1，连接座1的左侧壁面固定安装有右侧壁面呈开口状的安装台2，安装台2的内部固定安装有摆动油缸3，摆动油缸3的输出端固定安装有呈“π”字形的连接台4，连接台4的左侧壁面后端固定安装有劈裂机5，连接台4的左侧壁面前端固定安装有钻机6，还包括遮挡板7，侧板8，连接板10，安装铰链11；
[0026]遮挡板7设置在安装台2内部左端，安装台2的左侧壁面开设有两个与连接台4上与摆动油缸3连接处对齐的连通孔12；
[0027]侧板8共有两个，两个侧板8分别设置在安装台2内部前后两端；
[0028]连接板10共有四个，四个连接板10分别固定安装在两个侧板8的左侧壁面上和遮挡板7的前后两侧壁面上，相邻近的两个连接板10呈交错分布；
[0029]安装铰链11共有两个，两个安装铰链11分别分布在遮挡板7前后两端，两个安装铰链11的上下两端分别与相趋近的连接板10固定连接在一起；借由上述结构，通过将遮挡板7套在连接台4的侧壁上，使遮挡板7可以将安装台2的左端进行密封，通过两个侧板8将安装台2的左右两端密封，通过连接板10和安装铰链11的相互配合，使侧板8和遮挡板7活动连接
在一起，使摆动油缸3驱动连接台4摆动时，遮挡板7能够随着连接台4一起活动，避免摆动油缸3上粘有灰尘的同时保证连接台4的活动幅度。
[0030]进一步的，两个连通孔12的内部前后两侧壁面上均固定安装有缓冲杆13，缓冲杆13的侧壁均呈圆弧状，且缓冲杆13的侧壁与连接台4上相对应的侧壁相互贴合；借由上述结构，通过缓冲杆13将连通孔12的内侧壁与遮挡板7之间间隙进行补充，保证遮挡板7的密封程度，同时将缓冲杆13的侧壁设置呈弧形状，使摆动油缸3带动连接台4摆动时，缓冲杆13的侧壁始终能够与连接台4的侧壁贴合，避免连接台4的位置被卡死的情况发生。
[0031]进一步的，安装台2的内部上下两侧壁面均开设有两个安装槽15，侧板8的上下两侧壁面均固定安装有转动安装在劈裂机5内部的活动轴9；借由上述结构，通过将活动轴9转动安装在安装槽15的内部，使活动轴9将侧板8的右端进行限定，当摆动油缸3驱动连接台4摆动时，侧板8能够围绕活动轴9进行转动，保证侧板8的位置的稳定。
[0032]进一步的，安装台2的前后两侧壁面的上下两端均固定安装有扩展板14，扩展板14上靠近遮挡板7的一侧壁面均与遮挡板7的侧壁相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采石场钻裂一体机，包括连接座(1)，连接座(1)的左侧壁面固定安装有右侧壁面呈开口状的安装台(2)，安装台(2)的内部固定安装有摆动油缸(3)，摆动油缸(3)的输出端固定安装有呈“π”字形的连接台(4)，连接台(4)的左侧壁面后端固定安装有劈裂机(5)，连接台(4)的左侧壁面前端固定安装有钻机(6)，其特征在于，还包括；遮挡板(7)，所述遮挡板(7)设置在安装台(2)内部左端，安装台(2)的左侧壁面开设有两个与连接台(4)上与摆动油缸(3)连接处对齐的连通孔(12)；侧板(8)，所述侧板(8)共有两个，两个侧板(8)分别设置在安装台(2)内部前后两端；连接板(10)，所述连接板(10)共有四个，四个连接板(10)分别固定安装在两个侧板(8)的左侧壁面上和遮挡板(7)的前后两侧壁面上，相邻近的两个连接板(10)呈交错分布；安装铰链(11)，所述安装铰链(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小军，汤锦宏，汤振宏，田承满，田汝成，田汝文，万志平，
申请(专利权)人：江门市新会区泰盛石场有限公司，
类型：新型
国别省市：