本实用新型专利技术属于岩土工程技术领域，具体为一种钻机减震装置，包括底座，底座的两端上方设置有支撑板，两个支撑板的上方设置有与底座平行的顶板，顶板的中心贯穿设置有气缸，气缸的下端设置有钻机；底座两端底部开设有若干个开口朝下的凹槽，每个凹槽内设置有减震机构，包括阻尼器和缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端设置在凹槽的内壁，另一端连接阻尼器，阻尼器的下方设置有底板，所述底板与阻尼器垂直设置。本实用新型专利技术钻机减震装置通过设置阻尼器和缓冲弹簧可以起到对底座进行缓冲减震的效果，解决了钻机工作时因底座晃动比较剧烈使整个装置不稳定、进而会影响钻机正常作业的问题。进而会影响钻机正常作业的问题。进而会影响钻机正常作业的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钻机减震装置
[0001]本技术属于岩土工程
，具体为一种钻机减震装置。
技术介绍
[0002]岩土工程勘察是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件，编制勘察文件的活动，若勘察工作不到位，不良工程地质问题将揭露出来，即使上部构造的设计、施工达到了优质也不免会遭受破坏。不同类型、不同规模的工程活动都会给地质环境带来不同程度的影响；不同的地质条件又会给工程建设带来不同的效应。
[0003]在进行岩土工程勘察时，需要用到钻机来对岩土进行破碎，然而现有的钻机底座不具备减震的效果，进而当钻机带动底座振动比较厉害时，进而会影响钻机的正常使用，鉴于此，提出一种钻机减震装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种钻机减震装置，通过设置减震结构和挤压机构对底座进行缓冲减震的效果，防止钻机工作时因底座晃动剧烈而无法正常作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钻机减震装置，包括底座1，所述底座1的两端上方分别设置有一个支撑板2，两个所述支撑板2相对设置，两个所述支撑板2的上方固定设置有与底座1平行的顶板3，所述顶板3的中心贯穿所述顶板3设置有气缸4，所述气缸4的下端设置有钻机5；
[0007]所述底座1两端底部开设有若干个开口朝下的凹槽6，每个所述凹槽6内设置有减震机构7，所述减震机构7包括阻尼器71和缓冲弹簧72，所述缓冲弹簧72置于凹槽6内，缓冲弹簧72的一端设置在凹槽6的内壁，另一端连接阻尼器71，所述阻尼器71的下方设置有底板73，所述底板73与阻尼器71垂直设置。
[0008]通过上述技术方案，一是通过支撑板2可以起到对钻机5进行支撑的效果，进而当需要使用钻机5时，可以启动气缸4和钻机5，使气缸4带动钻机5向下移动，进而可以对岩石进行破碎；二是通过设置阻尼器71和缓冲弹簧72可以起到对底座1缓冲减震的效果，进而当启动钻机5进行工作时，防止底座1晃动而无法正常工作。
[0009]进一步地，所述底座1的两端侧壁上均开设有槽孔8，两个所述槽孔8的开口朝外设置，所述槽孔8内设置有挤压机构9；所述挤压机构9包括弹簧93，所述弹簧93横向设置在槽孔8内，弹簧93的一端设置在槽孔8内壁上，另一端连接有连接块92；
[0010]所述连接块92的另一端设置有橡胶板96，所述橡胶板96置于底座1侧壁外，橡胶板96与连接块92垂直设置；所述连接块92的上方与槽孔8内部滑动设置，所述连接块92的底部远离弹簧93的一端铰接设置有活动杆94，所述活动杆94的另一端铰接连接有挤压杆95，活动杆94倾斜设置在槽孔8内部；所述底座1的底部开设有与挤压杆95相匹配的挤压杆通孔，
所述挤压杆95贯穿挤压杆通孔活动设置于底座1；
[0011]所述底板73的上方设置有减速板74，所述减速板74位于底座1的两侧，减速板74与橡胶板96平行设置，所述减速板74与橡胶板96之间的距离小于等于连接杆的长度。
[0012]通过上述技术方案，可以进一步降低底座1的振动频率，加强稳固效果。具体地，当底座1振动比较厉害时，会迫使挤压杆95向下运行并与底板73的顶部接触，因为底座处于上下振动情况，进而当迫使挤压杆95继续向下移动时在底板73的阻力作用下会迫使活动杆94运动，因为活动杆94连接连接块92，且连接块92的另一端顶端与槽孔8滑动设置，因此，活动杆94会带动连接块92向外运动，即连接块92往减速板74的方向运行，连接块92远离弹簧93的一侧设置有橡胶板96，会使橡胶板96与减速板74接触，进而使橡胶板96在减速板74上进行摩擦，进而可以起到对底座1进行阻尼的效果，可以降低底座1的振动频率，当挤压杆95不受挤压力时，因弹簧93处于拉伸状态，进而可以使弹簧93带动连接块92和橡胶板96远离减速板74，进行下次阻尼作业。
[0013]进一步地，所述连接块92的上方固定设置有滑块91，所述滑块91的另一侧滑动设置在槽孔8的内壁，连接块92通过滑块91滑动设置在槽孔8内。优选地，所述滑块91小于连接块92。
[0014]通过上述技术方案，限定了一种连接块92与槽孔8滑动设置的具体方式，本技术中没有直接将连接块与槽孔滑动设置，而是引入滑块，即引入滑块91实现滑动效果，具体为滑块与连接块是固定设置，滑块与槽孔是滑动设置，因此在活动杆的驱动下连接块会左右运行；其次，滑块91要小于连接块92，这样设置可以使连接块92的运行更加顺畅、省力，因为滑块与槽孔内壁的接触面远远小于连接块与槽孔的接触面，因此通过滑块设置减小了滑动阻力，使活动杆带动连接块92运行更加省力、顺畅。
[0015]进一步地，所述底座1上与钻机5相对应位置开设有钻孔11，所述钻孔11的孔径不小于钻机钻头大小。
[0016]进一步地，所述凹槽6设置有两组，两组凹槽6相对设置在底座1底部。优选地，每组凹槽6的数量为4个。
[0017]进一步地，所述活动杆94的长度大于连接块92与槽孔8底部之间的距离。
[0018]通过上述技术方案，因为活动杆94也要实现驱动的效果，若活动杆的长度较短，无法实现迫使连接块92向外移动的效果。
[0019]进一步地，所述底板73设置有两组，两组底板73以钻机5呈镜像设置。
[0020]进一步地，所述挤压杆95下端与底板73之间间隙设置，所述间隙高度小于缓冲弹簧72的压缩高度，需要说明的是，此处的描述是正常正常状态下，即该装置未启动时，挤压杆向上运行的距离由缓冲弹簧下压的高度决定，因此，挤压杆与底板之间保持距离，且该距离要小于缓冲弹簧的压缩高度。
[0021]与现有技术相比，本技术钻机减震装置具有以下优点：
[0022](1)该钻机减震装置，通过设置阻尼器和缓冲弹簧可以起到对底座进行缓冲减震的效果，解决了钻机工作时因底座晃动比较剧烈使整个装置不稳定、进而会影响钻机正常作业的问题。
[0023](2)该钻机减震装置，当底座振动时，通过挤压杆、活动杆、连接块、橡胶板、减速板的配合，使橡胶板在减速板上摩擦，进而可以起到对底座进行阻尼的效果，进一步减小底座
的振动频率、降低底座的晃动，使整个装置更加平稳。
附图说明
[0024]图1为本技术钻机减震装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术钻机减震装置剖视图；
[0026]图3为本技术图2中A部结构放大示意图。
[0027]图中，1
‑
底座；2
‑
支撑板；3
‑
顶板；4
‑
气缸；5
‑
钻机；6
‑
凹槽；7
‑
减震机构；71
‑
阻尼器；72
‑
缓冲弹簧；73
‑
底板；74
‑
减速板；8
‑
槽孔；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机减震装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端上方分别设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对设置，两个所述支撑板(2)的上方固定设置有与底座(1)平行的顶板(3)，所述顶板(3)的中心贯穿所述顶板(3)设置有气缸(4)，所述气缸(4)的下端设置有钻机(5)；所述底座(1)两端底部开设有若干个开口朝下的凹槽(6)，每个所述凹槽(6)内设置有减震机构(7)，所述减震机构(7)包括阻尼器(71)和缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)置于凹槽(6)内，缓冲弹簧(72)的一端设置在凹槽(6)的内壁，另一端连接阻尼器(71)，所述阻尼器(71)的下方设置有底板(73)，所述底板(73)与阻尼器(71)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种钻机减震装置，其特征在于：所述底座(1)的两端侧壁上均开设有槽孔(8)，两个所述槽孔(8)的开口朝外设置，所述槽孔(8)内设置有挤压机构(9)；所述挤压机构(9)包括弹簧(93)，所述弹簧(93)横向设置在槽孔(8)内，弹簧(93)的一端设置在槽孔(8)内壁上，另一端连接有连接块(92)；所述连接块(92)的另一端设置有橡胶板(96)，所述橡胶板(96)置于底座(1)侧壁外，橡胶板(96)与连接块(92)垂直设置；所述连接块(92)的上方与槽孔(8)内部滑动设置，所述连接块(92)的底部远离弹簧(93)的一端铰接设置有活动杆(94)，所述活动杆(94)的另一端铰接连接有挤压杆(95)，活动杆(94)倾斜设置在槽孔(8)内部；所述底座(1)的底部开设有与挤压杆(95)相匹配的挤压杆通...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣泰，张秉来，张高飞，蔡生春，范延彬，吕钧章，吴忠福，马鹏奎，周林虎，祁永辉，张雯昕，余焘，甘生军，陈润懿，朱金军，胡荣泽，梁杰先，李鸿年，
申请(专利权)人：中国电建集团青海省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。