一种除尘器的吹扫结构制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种除尘器的吹扫结构，包括箱体、反向吹气组件、驱动组件以及清扫组件，所述反向吹气组件设置在所述箱体的上部，所述驱动组件和所述清扫组件设置在所述箱体的下部，所述驱动组件设置在所述箱体的一侧，所述清扫组件的轴心线与出灰口轴心线相同，所述反向吹气组件位于所述清扫组件的上部。本实用新型专利技术解决了现有技术中不能最大程度的撑开滤袋，无法最大程度增加吹扫面积的问题，同时保证正常过滤时，滤袋有最大的工作效率，并且零部件便于拆卸，方便后期维护保养。维护保养。维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器的吹扫结构


[0001]本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种除尘器的吹扫结构。

技术介绍

[0002]除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，功能是将粉尘从烟气中分离出来，使烟尘达到排放标准，是一种净化装置。工作原理为含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
[0003]现有技术CN201922187854.6公开了一种除尘器的吹扫结构，包括吹扫主管、吹扫支管、喷嘴、笼骨、滤袋；所述笼骨与滤袋配合使用；所述吹扫主管垂直滤袋设置；所述吹扫支管与吹扫主管相连；所述吹扫支管插入至滤袋内部；所述吹扫支管固定在笼骨上；所述吹扫支管的长度与笼骨的长度一致；所述喷嘴有多个且均匀分布在吹扫支管上；所述吹扫支管为波纹状；沿着吹扫支管的波峰、波谷设置有多个喷嘴，吹扫支管直接插入到滤袋的内部，且吹扫支管的长度与滤袋的长度相等，使得在吹扫过程中，滤袋不同高度均能够在喷嘴的作用下，剧烈抖动，达到对滤袋的强力吹扫。该装置设置有笼骨，其作用是在防止滤袋在气流通过时，滤袋被气流压瘪，具有一定的支撑作用，但是该笼骨为波浪式设计，在每个波峰或波谷的位置能够对滤袋起到支撑作用，但是波峰或波谷对应的位置并没有支撑物，无法达到最大程度撑开滤袋的目的，进而无法达到最大可能清洁滤袋的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术设计了一种便于拆卸，方便后期维护保养的除尘器的吹扫结构，既能保证正常过滤时，滤袋有最大的工作效率，也能保证在对滤袋进行吹扫时，有最大的吹扫面积。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种除尘器的吹扫结构，包括箱体、反向吹气组件、驱动组件以及清扫组件，所述反向吹气组件设置在所述箱体的上部，所述驱动组件和所述清扫组件设置在所述箱体的下部，所述驱动组件设置在所述箱体的一侧，所述清扫组件的轴心线与出灰口轴心线相同，所述反向吹气组件位于所述清扫组件的上部，所述反向吹气组件包括风机、连接管、进气管、进气支管、支撑横梁以及喷嘴，所述风机设置在所述箱体的上端面，所述风机的出风口连接于所述连接管的一端，所述进气管呈倒T型，所述进气管的上端口穿过所述箱体的箱体壁连接于所述连接管的另一端，所述进气管的下部内置于所述风箱中，所述风箱设置在所述箱体的上部，所述风箱两端固定于所述箱体的内壁，若干所述进气支管均匀设置在所述进气管的下端面，若干所述支撑横梁均匀设置在所述进气支管上，所述进气支管呈对称分布，所述喷嘴均匀设置在所述进气支管上，所述喷嘴设置在所述支撑横梁之间，所述喷嘴呈对称
分布。
[0007]具体的，所述进气管下部设置有若干向下开口，向下开口处设置有内螺纹一，所述进气支管的上端口设置有外螺纹一，所述进气管通过所述内螺纹一与所述外螺纹一丝接于所述进气支管。
[0008]具体的，所述喷嘴通过直角钢板固定在所述进气支管上，在所述喷嘴的喷口有挡盖，所述挡盖铰接于所述喷嘴的上端面。
[0009]具体的，所述驱动组件包括防尘罩、电机、轴承、第一圆轮、皮带、第二圆轮以及转动轴，所述防尘罩设置在支撑架上，所述支撑架设置在所述箱体的下部一侧，所述电机固定在所述支撑架的上端面，位于所述防尘罩内部，所述轴承内置于所述防尘罩的上端面，所述电机的传动轴穿过所述轴承连接于所述第一圆轮，所述第一圆轮通过所述皮带连接于所述第二圆轮，所述第二圆轮连接于转动轴的上端，所述转动轴下部表面设置有外螺纹二。
[0010]具体的，所述清扫组件所述清扫组件一端固定在转动轴的下部，所述清扫件的另一端设置有圆盘，所述圆盘上固定有毛刷。
[0011]具体的，所述箱体的下部设置有限位件，所述限位件设置在所述所述驱动组件对应位置，所述限位件的一端固定在所述箱体上，所述限位件的另一端通过轴承81连接于所述转动轴。
[0012]具体的，所述箱体的外壁设置有进风口和出风口，所述进风口设置在所述箱体外壁上部，所述风腔一端连接于所述进风口，所述出风口设置在所述箱体外壁下部，所述进风口与所述出风口不在同一侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置支撑横梁，能够最大程度的撑开滤袋，使得滤袋在过滤时，与含尘气体有最大的接触面积，提高滤袋的使用效率，在反向吹气时，能够最大程度的清洁滤袋。
[0015]2.本技术通过设置挡盖，能够在过滤时保护喷嘴，防止喷嘴堵塞。
[0016]3.本技术通过设置内螺纹一与外螺纹一，使得进气支管便于安装拆卸，方便后续的维护更换工作。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术中反向吹气组件的主视图；
[0020]图3为本技术中驱动组件的主视图；
[0021]图4为本技术中A的主视图；
[0022]图5为本技术中B的主视图；
[0023]附图中标记：1、箱体；11、风腔；12、进风口；13、出风口；置；2、反向吹气组件；21、风机；22、连接管；23、进气管；231、内螺纹一；24、进气支管；241、外螺纹一；25、支撑横梁；26、喷嘴；3、驱动组件；31、防尘罩；32、电机；33、轴承；34、第一圆轮；35、皮带；36、第二圆轮；37、转动轴；4、清扫组件；41、圆盘；5、直角钢板；6、挡盖；7、支撑架；8、限位件；81、轴承。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0025]如图1所示，一种除尘器的吹扫结构，包括箱体1、反向吹气组件2、驱动组件3以及清扫组件4，反向吹气组件2设置在箱体1的上部，驱动组件3和清扫组件4设置在箱体1的下部，驱动组件3设置在箱体1的一侧，清扫组件4的轴心线与出灰口轴心线相同，反向吹气组件2位于清扫组件4的上部，反向吹气组件2包括风机21、连接管22、进气管23、进气支管24、支撑横梁25以及喷嘴26，风机21设置在箱体1的上端面，风机21的出风口连接于连接管22的一端，进气管23呈倒T型，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器的吹扫结构，其特征在于，包括箱体(1)、反向吹气组件(2)、驱动组件(3)以及清扫组件(4)，所述反向吹气组件(2)设置在所述箱体(1)的上部，所述驱动组件(3)和所述清扫组件(4)设置在所述箱体(1)的下部，所述驱动组件(3)设置在所述箱体(1)的一侧，所述清扫组件(4)的轴心线与出灰口轴心线相同，所述反向吹气组件(2)位于所述清扫组件(4)的上部，所述反向吹气组件(2)包括风机(21)、连接管(22)、进气管(23)、进气支管(24)、支撑横梁(25)以及喷嘴(26)，所述风机(21)设置在所述箱体(1)的上端面，所述风机(21)的出风口连接于所述连接管(22)的一端，所述进气管(23)呈倒T型，所述进气管(23)的上端口穿过所述箱体(1)的箱体壁连接于所述连接管(22)的另一端，所述进气管(23)的下部内置于风箱(11)中，所述风箱(11)设置在所述箱体(1)的上部，所述风箱(11)两端固定于所述箱体(1)的内壁，若干所述进气支管(24)均匀设置在所述进气管(23)的下端面，若干所述支撑横梁(25)均匀设置在所述进气支管(24)上，若干所述支撑横梁(25)呈对称分布，所述喷嘴(26)均匀设置在所述进气支管(24)上，所述喷嘴(26)设置在所述支撑横梁(25)之间，所述喷嘴(26)呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构，其特征在于，所述进气管(23)下部设置有若干向下开口，若干向下开口处设置有内螺纹一(231)，所述进气支管(24)的上端口设置有外螺纹一(241)，所述进气管(23)通过所述内螺纹一(231)与所述外螺纹一(241)丝接于所述进气支管(24)。3.根据权利要求1所述的一种除尘器的吹扫结构，其特征在于，所述喷嘴(26)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪深，
申请(专利权)人：南京铭旭机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：