一种伺服驱动器用的独立风道散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种伺服驱动器用的独立风道散热装置，涉及伺服驱动器技术领域，包括壳体组件、强制散热组件和功率组件。其中，所述强制散热组件的基板将驱动器分割成相互独立的第一隔离空间和第二隔离空间，所述强制散热组件位于第二隔离空间内，其中散热器与底托上下放置形成一个近似密闭的前后散热风道，所述散热风机设置在散热风道的一端，同时底托设置有对外固定孔，可以固定整个驱动器。本实用新型专利技术利用散热器本身结构制造隔离空间，将功率组件与散热风道分隔，结构简单，成本低廉，有效解决了现在伺服驱动器无风道散热、风道搭建复杂成本高及电路板容易积尘的问题。成本高及电路板容易积尘的问题。成本高及电路板容易积尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动器用的独立风道散热装置


[0001]本技术涉及伺服驱动器
，具体涉及一种伺服驱动器用的独立风道散热装置。

技术介绍

[0002]在伺服驱动器系统中，内部工作需集成大量的电子器件，其在运行过程中会产生较多的热量，因此，为防止伺服驱动器的工作温度过高，通常会为其配置散热风机来对其降温。
[0003]目前，伺服驱动器的风机散热，一般分为两种，无风道散热和有风道散热，无风道散热风机直吹发热元器件，这样会导致风机工作效率不高，同时会带来电路板积尘的问题；有风道散热，虽然搭建了简单风道，但是不能完全隔离风道与电路板，同样也会导致风机散热性能降低与电路板积尘的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种伺服驱动器用的独立风道散热固定装置，主要解决现有技术的伺服驱动器不能完全隔离风道与电路板，导致风机散热性能降低与电路板积尘的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种伺服驱动器用的独立风道散热装置，包括壳体组件、强制散热组件和功率组件；所述强制散热组件包括底托；在所述底托上设有散热器；所述散热器包括基板及设置在基板上的多片散热翅片；所述基板、散热翅片和底托间形成散热风道；所述散热翅片一侧设有散热风机，其气流方向与所述散热风道气流方向一致；所述基板将所述伺服驱动器分割成相互独立的第一隔离空间和第二隔离空间；所述壳体组件与功率组件设置在所述第一隔离空间内，所述强制散热组件设置在所述第二隔离空间内；所述功率组件放置于所述壳体组件内，被壳体组件包裹。
[0007]优选地，所述散热风机为两个。
[0008]可选地，所述散热风机为轴流式风机。
[0009]优选地，在所述底托上设有风机支架；所述散热风机设置在所述风机支架上。
[0010]优选地，所述风机支架呈两端内伸中间凸起状。
[0011]本技术至少具有以下有益效果：
[0012]其设置壳体组件、强制散热组件和功率组件。其中，所述强制散热组件的基板将驱动器分割成相互独立的第一隔离空间和第二隔离空间，所述强制散热组件位于第二隔离空间内，其中散热器与底托上下放置形成一个近似密闭的前后散热风道，所述散热风机设置在散热风道的一端，同时底托设置有对外固定孔，可以固定整个驱动器。本技术利用散热器本身结构制造隔离空间，将功率组件与散热风道分隔，结构简单，成本低廉，有效解决了现在伺服驱动器无风道散热、风道搭建复杂成本高及电路板容易积尘的问题。
[0013]由此可见，本技术的一种伺服驱动器用的独立风道散热装置具有结构简单，成本低廉，防止电路板容易积尘等优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明现有技术以及本技术，下面将对现有技术以及本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术一种伺服驱动器用的独立风道散热装置的结构组成爆炸图；
[0017]图2为本技术一种伺服驱动器用的独立风道散热装置的装配示意图；
[0018]图3为本技术一种伺服驱动器用的独立风道散热装置的散热器的仰视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]10、壳体组件；20、强制散热组件；201、散热风道；202、散热风机；203、散热器；2031、散热翅片；2032、基板；204、底托；205、风机支架；30、功率组件；301、电源模块单元；302、电机模块单元；40、第一隔离空间；50、第二隔离空间。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。
[0022]在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
[0023]本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。
[0024]本技术的一种伺服驱动器用的独立风道散热装置，如图1至3所示，包括壳体组件10、强制散热组件20和功率组件30。功率组件30包括电源模块单元301和若干电机模块单元302；功率组件30放置于所述壳体组件10内部，被壳体组件10包裹；强制散热组件20的基板2032将整个驱动器划分成第一隔离空间40和第二隔离空间50，壳体组件10与功率组件30设置在第一隔离空间40内，强制散热组件20设置在第二隔离空间50内。
[0025]第二隔离空间50位于第一隔离空间40的下面，且第一隔离空间40和第二隔离空间50被隔离为两个独立的腔体，将电气元件与散热风道分隔，有效的避免了灰尘或水分进入电路板。
[0026]强制散热组件20包括散热器203、散热风机202和底托204，散热器203与底托204上下放置形成一个近似密闭的前后散热风道201，散热风机202设置在散热风道201的一端。
[0027]散热器203侧面铣切后中间形成内凹空腔，且散热风机202连接在散热器203的内凹空腔内，这样可以在保证散热风道201独立的同时充分利用散热器203内的空间，避免了伺服驱动器的体积过大。
[0028]散热器203包括多个相互平行的散热翅片2031，散热翅片2031固定在基板2032上，即，散热翅片2031与基板2032为一体成型结构，散热翅片2031正对散热风道201。
[0029]散热器203空腔内的基板2032底部开设有螺纹孔，为了更好的散热效果，散热风机202的数量为两个，散热风机202通过风机支架205连接在一起后，统一固定在底托204的侧面。
[0030]散热风机202为轴流式风机，且散热风机202的出风方向正对散热风道201。
[0031]底托204上下各有四个固定孔，用于安装固定本申请伺服驱动器。
[0032]为保证散热风机202充分导风，风机支架205设置为中间凸起，两端内伸的结构。
[0033]上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器用的独立风道散热装置，其特征在于，包括壳体组件(10)、强制散热组件(20)和功率组件(30)；所述强制散热组件(20)包括底托(204)；在所述底托(204)上设有散热器(203)；所述散热器(203)包括基板(2032)及设置在基板(2032)上的多片散热翅片(2031)；所述基板(2032)、散热翅片(2031)和底托(204)间形成散热风道(201)；所述散热翅片(2031)一侧设有散热风机(202)，其气流方向与所述散热风道(201)气流方向一致；所述基板(2032)将所述伺服驱动器分割成相互独立的第一隔离空间(40)和第二隔离空间(50)；所述壳体组件(10)与功率组件(30)设置在所述第一隔离空间(40)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红，刘波，汤小平，
申请(专利权)人：清能德创电气技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：