本实用新型专利技术公开了一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，包括工作台和机架，所述工作台活动连接有打磨机构，所述机架包括支撑柱、转轴、转盘以及夹持部，所述支撑柱对称设于工作台顶面，所述转轴分别设于位于工作台两侧的支撑柱顶端，所述转轴设有与支撑柱固定连接的外壳，所述转轴轴向与支撑柱延伸方向相垂直，所述转盘与转轴同轴设置，并与转轴之间相对的一侧转动连接，所述夹持部包括沿转轴轴向对称设置的夹板，所述夹板与转盘固定连接，所述夹板之间形成有夹持腔，所述夹板在远离夹持腔的一侧设有连接板，所述连接板在远离夹板的一端固定连接有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸方向与滑槽延伸方向垂直，翻面较方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板打磨的板材固定装置
[0001]本技术涉及纤维板生产
，具体为一种中密度纤维板打磨的板材固定装置。
技术介绍
[0002]木质前限位板也就是中纤板，它是以以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，在木制纤维板加工过程中，打磨是其中一项至关重要的工序，以便后续均匀的进行涂料或者上漆，从而增加家具的品质，现有的中纤板用的打磨装置通常缺少翻面功能，需要拆下中纤板翻面后再次安装才能实现翻面，操作麻烦。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，包括工作台和机架，所述工作台活动连接有打磨机构，所述机架包括支撑柱、转轴、转盘以及夹持部，所述支撑柱对称设于工作台顶面，所述转轴分别设于位于工作台两侧的支撑柱顶端，所述转轴设有与支撑柱固定连接的外壳，所述转轴轴向与支撑柱延伸方向相垂直，所述转盘与转轴同轴设置，并与转轴之间相对的一侧转动连接，所述夹持部包括沿转轴轴向对称设置的夹板，所述夹板与转盘固定连接，所述夹板之间形成有夹持腔，所述夹板在远离夹持腔的一侧设有连接板，所述连接板在远离夹板的一端固定连接有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸方向与滑槽延伸方向垂直。
[0006]优选的，所述支撑柱为伸缩杆结构。
[0007]优选的，所述工作台内设有废料箱，所述打磨机构包括打磨带和用于驱动打磨带的驱动电机，所述驱动电机表面套设有第一防尘罩，所述第一防尘罩与滑杆滑动连接。
[0008]优选的，所述打磨机构还包括第二防尘罩，所述滑杆横向贯穿第二防尘罩并与第二防尘罩滑动连接，所述第二防尘罩覆盖于打磨带、第一防尘罩表面，所述第二防尘罩顶部设有集尘口，所述第二防尘罩底部连接有废料管，所述废料管穿过工作台与废料箱连通。
[0009]优选的，所述工作台设有与第二防尘罩配合的收纳槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]可以实现一次性固定，并通过翻转纤维板实现翻面，省去纤维板翻面后重新安装的麻烦，并实现较好的除尘效果，维护工作环境的空气清新，使用时，将待加工的纤维板通过夹板41之间的夹持腔411进行固定，使夹板41与纤维板抵接，再将贯穿有滑杆431的打磨机构3通过滑杆431与夹持部4的滑槽43滑动连接，通过滑槽43、滑杆431之间配合即可实现对纤维板的表面各个位置进行打磨，并且打磨后的粉尘通过第二防尘罩34进入废料管342
内最终进入废料箱11内进行收集，避免粉尘外溢，翻面时通过推动纤维板沿转轴22轴向旋转，具体的说推动纤维板带动转盘23通过转轴22旋转翻面，需要注意的是如果在翻面时打磨机构3通过滑杆431与滑槽43连接，则需要将打磨机构3拆下再翻面。
附图说明
[0012]图1为一种中密度纤维板打磨的板材固定装置结构示意图。
[0013]图中标号：
[0014]1‑
工作台、11
‑
废料箱、12
‑
收纳槽、2
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机架、21
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支撑柱、22
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转轴、221
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外壳、23
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转盘、3
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打磨机构、31
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打磨带、32
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驱动电机、33
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第一防尘罩、34
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第二防尘罩、341
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集尘口、342
‑
废料管、4
‑
夹持部、41
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夹板、411
‑
夹持腔、42
‑
连接板、43
‑
滑槽、431
‑
滑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，包括工作台1和机架2，所述工作台1活动连接有打磨机构3，所述机架2包括支撑柱21、转轴22、转盘23以及夹持部4，所述支撑柱21对称设于工作台1顶面，所述转轴22分别设于位于工作台1两侧的支撑柱21顶端，所述转轴22设有与支撑柱21固定连接的外壳221，所述转轴22轴向与支撑柱21延伸方向相垂直，所述转盘23与转轴22同轴设置，并与转轴22之间相对的一侧转动连接，所述夹持部4包括沿转轴22轴向对称设置的夹板41，所述夹板41与转盘23固定连接，所述夹板41之间形成有夹持腔411，所述夹板41在远离夹持腔411的一侧设有连接板42，所述连接板42在远离夹板41的一端固定连接有滑槽43，所述滑槽43滑动连接有滑杆431，所述滑杆431延伸方向与滑槽43延伸方向垂直，所述支撑柱21为伸缩杆结构，所述工作台1内设有废料箱11，所述打磨机构3包括打磨带31和用于驱动打磨带31的驱动电机32，所述驱动电机32表面套设有第一防尘罩33，所述第一防尘罩33与滑杆431滑动连接，所述打磨机构3还包括第二防尘罩34，所述滑杆431横向贯穿第二防尘罩34并与第二防尘罩34滑动连接，所述第二防尘罩34覆盖于打磨带31、第一防尘罩34表面，所述第二防尘罩34顶部设有集尘口341，所述第二防尘罩34底部连接有废料管342，所述废料管342穿过工作台1与废料箱11连通，所述工作台1设有与第二防尘罩34配合的收纳槽12。
[0017]可以实现一次性固定，并通过翻转纤维板实现翻面，省去纤维板翻面后重新安装的麻烦，并实现较好的除尘效果，维护工作环境的空气清新，使用时，将待加工的纤维板通过夹板41之间的夹持腔411进行固定，使夹板41与纤维板抵接，再将贯穿有滑杆431的打磨机构3通过滑杆431与夹持部4的滑槽43滑动连接，通过滑槽43、滑杆431之间配合即可实现对纤维板的表面各个位置进行打磨，并且打磨后的粉尘通过第二防尘罩34进入废料管342内最终进入废料箱11内进行收集，避免粉尘外溢，翻面时通过推动纤维板沿转轴22轴向旋转，具体的说推动纤维板带动转盘23通过转轴22旋转翻面，需要注意的是如果在翻面时打磨机构3通过滑杆431与滑槽43连接，则需要将打磨机构3拆下再翻面。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，其特征在于：包括工作台和机架，所述工作台活动连接有打磨机构，所述机架包括支撑柱、转轴、转盘以及夹持部，所述支撑柱对称设于工作台顶面，所述转轴分别设于位于工作台两侧的支撑柱顶端，所述转轴设有与支撑柱固定连接的外壳，所述转轴轴向与支撑柱延伸方向相垂直，所述转盘与转轴同轴设置，并与转轴之间相对的一侧转动连接，所述夹持部包括沿转轴轴向对称设置的夹板，所述夹板与转盘固定连接，所述夹板之间形成有夹持腔，所述夹板在远离夹持腔的一侧设有连接板，所述连接板在远离夹板的一端固定连接有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸方向与滑槽延伸方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板打磨的板材固定装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建文，卢灿培，
申请(专利权)人：东莞迈隆家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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