一种装配式墙板节点制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种装配式墙板节点。所述装配式墙板节点包括底板，为两块，且两块所述底板处于同一水平面且上端部均垂直固定有两块相互平行的限位板，所述底板上端面于两块限位板之间还固定有若干个限位凸起，其中一块所述限位板一侧还固定有与底板一体的连接座；紧固件，与两块底板上的连接座均形成螺纹连接，且所述紧固件通过自身的转动，驱使两块底板对向或背向移动。该种连接结构中的底板贴合于预制板底部，而底板上的限位板能够对预制板起到夹持固定的作用，同时限位凸起能够直接嵌入到预制板内部，增强预制板与连接结构之间的紧凑性，而且紧固件能够对两块底板产生朝向中部的拉扯，使得两块预制板能够紧紧贴合。能够紧紧贴合。能够紧紧贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙板节点


[0001]本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种装配式墙板节点。

技术介绍

[0002]装配式建筑即是将生产好的预制板经过组装固定而修筑成的建筑。
[0003]对于钢结构的装配式建筑来说，其相邻预制板之间的连接需使用到连接件，而连接件本身主要是通过螺栓等单一结构与预制板形成固定，因此在实际的使用时，连接件对相邻的两块预制板产生的限制效果比较低，因此整体的稳定性会比较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的装配式墙板节点解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种装配式墙板节点。
[0006]本技术提供的装配式墙板节点包括：
[0007]底板，为两块，且两块所述底板处于同一水平面且上端部均垂直固定有两块相互平行的限位板，所述底板上端面于两块限位板之间还固定有若干个限位凸起，其中一块所述限位板一侧还固定有与底板一体的连接座；
[0008]紧固件，与两块底板上的连接座均形成螺纹连接，且所述紧固件通过自身的转动，驱使两块底板对向或背向移动。
[0009]优选的，两块相互平行的所述限位板之间还贯穿有若干个固定螺栓。
[0010]优选的，所述限位凸起呈梯形，若干个所述限位凸起呈水平分布且等距设置，且所述限位凸起朝向两块底板中心位置的面为竖直面。
[0011]优选的，所述底板一侧还连接有一体的延伸板。
[0012]优选的，所述连接座上开设有沿水平方向贯穿的螺纹孔，而另一块所述限位板一侧固定有焊接于底板上的加强板。
[0013]优选的，所述紧固件包括连接杆，所述连接杆中心位置固定有受力座，且所述连接杆外部以受力座为中心开设有两段对称且方向相反的外螺纹，任一所述外螺纹所处区域均螺纹连接有紧固螺母。
[0014]优选的，所述连接杆同时贯穿两块底板上的螺纹孔，并通过外螺纹与两者形成螺纹连接，且所述紧固螺母贴合于连接座侧端面。
[0015]优选的，两块所述底板侧端的延伸板长度的总和大于受力座的长度。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的装配式墙板节点具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种装配式墙板节点中，该种连接结构中的底板贴合于预制板底部，而底板上的限位板能够对预制板起到夹持固定的作用，同时限位凸起能够直接嵌入到预制板内部，增强预制板与连接结构之间的紧凑性，而且紧固件能够对两块底板产生朝向中部的拉扯，并通过限位凸起对两块预制板进行拉扯，使得两块预制板能够紧紧贴合，稳定性更高。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的装配式墙板节点的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术所示的图1局部的结构示意图；
[0020]图3为本技术所示的图2剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术所示的紧固件的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底板；2、限位板；3、限位凸起；4、延伸板；5、连接座；6、螺纹孔；7、加强板；8、紧固件；81、连接杆；82、外螺纹；83、受力座；84、紧固螺母；9、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种装配式墙板节点，装配式墙板节点包括：
[0026]底板1，为两块，且两块底板1处于同一水平面且上端部均垂直固定有两块相互平行的限位板2，底板1上端面于两块限位板2之间还固定有若干个限位凸起3，其中一块限位板2一侧还固定有与底板1一体的连接座5，底板1一侧还连接有一体的延伸板4；
[0027]紧固件8，与两块底板1上的连接座5均形成螺纹连接，且紧固件8通过自身的转动，驱使两块底板1对向或背向移动；
[0028]其中，限位凸起3呈梯形，若干个限位凸起3呈水平分布且等距设置，且限位凸起3朝向两块底板1中心位置的面为竖直面。
[0029]需要说明的是：该种连接结构中，底板1贴合于预制板底部，同时底板1上端的两块限位板2分别贴合于预制板两侧，从而对预制板形成夹持，增强对预制板的限制作用；
[0030]而且底板1上端的限位凸起3可嵌入到预制板内部，因此能够增强预制板与连接结构的连接紧凑性，而且限位凸起3朝向两块底板1中心位置的面为竖直面，进而对于预制板产生的限制作用会更高，而且在增加限位凸起3的数量时，对于预制板的固定效果更好；
[0031]还需要说明的是：紧固件8同时连接两块底板1上的连接座5，通过自身的转动能够驱使两块底板1对向移动，利用限位凸起3带动两块相邻的预制板朝向中部移动，使得两块预制板之间的对接更加的紧凑。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图1，两块相互平行的限位板2之间还贯穿有若干个固定螺栓9。
[0033]需要说明的是：固定螺栓9安装于限位板2上，因此在预制板卡接于两块限位板2之间时，可利用固定螺栓9来进一步对预制板进行固定，使得预制板与连接结构之间的稳定性更高。
[0034]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图4，连接座5上开设有沿水平方向贯穿的螺纹孔6，而另一块限位板2一侧固定有焊接于底板1上的加强板7；
[0035]而紧固件8包括连接杆81，连接杆81中心位置固定有受力座83，且连接杆81外部以受力座83为中心开设有两段对称且方向相反的外螺纹82，任一外螺纹82所处区域均螺纹连
接有紧固螺母84；
[0036]其中，连接杆81同时贯穿两块底板1上的螺纹孔6，并通过外螺纹82与两者形成螺纹连接，且紧固螺母84贴合于连接座5侧端面；
[0037]且两块底板1侧端的延伸板4长度的总和大于受力座83的长度。
[0038]需要说明的是：紧固件8中，连接杆81上两段开设外螺纹82的区域分别与两个连接座5形成螺纹连接，因此在转动连接杆81时，与连接座5一体的底板1会相对于连接杆81进行移动，而且两段外螺纹82的方向相反，进而两块底板1的移动方向即对向或者是背向，从而利用底板1带动两块预制板相互靠拢，增强两块预制板之间的稳定；
[0039]还需要说明的是：受力座83位于连接杆81中部位置，作为控制连接杆81转动时的受力点，可利用扳手等结构夹持于受力座83上，从而能够更方便驱使连接杆81进行转动；
[0040]还需要说明的是：紧固螺母84抵触于连接座5上，从而能够进一步提升对连接座5的限制作用，提升整个装置的稳定性。
[0041]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙板节点，其特征在于，包括：底板(1)，为两块，且两块所述底板(1)处于同一水平面且上端部均垂直固定有两块相互平行的限位板(2)，所述底板(1)上端面于两块限位板(2)之间还固定有若干个限位凸起(3)，其中一块所述限位板(2)一侧还固定有与底板(1)一体的连接座(5)；紧固件(8)，与两块底板(1)上的连接座(5)均形成螺纹连接，且所述紧固件(8)通过自身的转动，驱使两块底板(1)对向或背向移动。2.根据权利要求1所述的装配式墙板节点，其特征在于，两块相互平行的所述限位板(2)之间还贯穿有若干个固定螺栓(9)。3.根据权利要求2所述的装配式墙板节点，其特征在于，所述限位凸起(3)呈梯形，若干个所述限位凸起(3)呈水平分布且等距设置，且所述限位凸起(3)朝向两块底板(1)中心位置的面为竖直面。4.根据权利要求3所述的装配式墙板节点，其特征在于，所述底板(1)一侧还连接有一体的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄志洋，刘娜娜，张胜平，朱广森，周珂旭，
申请(专利权)人：娄志洋，
类型：新型
国别省市：