墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统，涉及土建工程施工技术领域。本实用新型专利技术提供的墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统，可有效克服预制装配式条板界面易开裂问题，以大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷；预制构件轻型化，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；稳固件与预制构件的配合，有效控制墙体厚度、平整度和垂直度；有效控制墙体自重及造价；保温板内置，实现墙体保温一体化，提高墙体防火性能，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求；水暖电预埋前置，易操作、工效高、质量可靠。本实用新型专利技术具有工期短、性能优、造价低、节能环保、可计算装配率等优点，可以带来显著的社会经济效益。可以带来显著的社会经济效益。可以带来显著的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】
墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统


[0001]本技术涉及土建工程施工
，具体涉及墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统。

技术介绍

[0002]现有各类建筑的外墙、内隔墙主要有砌筑体、预制装配式条板、拼装式大模(铝模、不锈钢模、塑料模等)、网模现浇轻混凝土等墙体。
[0003]砌筑墙体因节能、环保等原因将逐步禁用；拼装式大模一次性投入大、整浇成品体积大、易出现干缩裂缝等问题；网模因实施过程不环保、需二次抹恢，成品价格高、不能计算装配率等因素，市场难以推广。
[0004]目预制装配式条板存在着板与板、板与原结构交接处、预埋开槽补缝处易开裂的问题，影响墙体的质量和美观度，除此之外，其单件产品重、尺寸大、空间限制就位难、预制构件使用时需要刷脱模剂、安装预埋需要后置开槽、价格偏高等问题，也严重影响着预制装配式条板的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种墙体用稳固件、龙骨、支撑结构、浇筑系统，可以有效克服预制装配式条板出现的界面易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷；通过预制构件轻型化，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题；通过稳固件与预制构件的配合，有效控制墙体厚度、平整度和垂直度；有效控制墙体自重及造价；通过保温板内置，实现墙体保温一体化，提高了墙体防火性能，提高干作业率，满足装配式建筑指标要求；水暖电预埋前置，易操作、工效高、质量可靠。本技术具有工期短、性能优、造价低、节能环保、可计算装配率等优点，可以带来显著的社会经济效益。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]墙体用稳固件，包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部与支撑部可相互配合共同制约预制构件；所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构。
[0008]由于采用了上述技术方案，先在安装基面进行测量放线，完成后将稳固件置于安装基面的指定位置，通过连接结构将稳固件的定位部固定于安装基面，完成稳固件的安装。安装预制构件时，只需将预制构件与稳固件的支撑部连接，即可完成预制构件的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题。
[0009]进一步地，所述支撑部与定位部相互垂直，所述支撑部成对地设于定位部相对的两侧，所述预制构件端部与支撑部的外壁匹配。
[0010]由于采用了上述技术方案，安装好稳固件后，就可以通过稳固件的定位部来限制相对两预制构件的间距，进而控制整个浇筑墙体厚度、平整度和垂直度。
[0011]进一步地，所述定位部为平面板状结构，所述定位部的平面结构为I字型、L字型、T字型、十字型中的至少一种。
[0012]由于采用了上述技术方案，不同形状的稳固件可以适用不同结构的墙体节点，不同形状的稳固件也可相互组合，实现多种结构节点工况标准化的需求。
[0013]墙体用龙骨，包括稳固件和预制构件，所述预制构件内沿长度方向可配置受力筋，所述预制构件沿长度方向均布有若干抗裂结构，所述抗裂结构的端部延伸出预制构件的侧面；成对的稳固件之间布置有预制构件，成对的稳固件相互配合限制预制构件于安装基面；所述稳固件包括可置于安装基面的定位部、可限制预制构件的支撑部，所述定位部上设有与安装基面固定的连接结构；所述稳固件的支撑部与预制构件的端部配合，所述支撑部限制预制构件于定位部一侧。
[0014]由于采用了上述技术方案，通过设置受力筋可以提高预制构件的强度；通过设置抗裂结构确保预制构件与墙体连接紧密，可以有效克服预制装配式条板出现的交界处易开裂问题，以及大模现浇墙体易出现干缩性裂缝等质量缺陷，提高墙体的质量和美观度；成对的稳固件限制预制构件的两端，可简化预制构件的安装步骤，缩短施工周期；安装好的预制构件可以替代传统的墙体龙骨。
[0015]进一步地，所述安装基面包括相互平行的上安装基面和下安装基面，所述上安装基面与下安装基面之间设有垂直于上安装基面和下安装基面的支撑平面，成对的稳固件对应设于上安装基面和下安装基面，并限制预制构件于支撑平面。
[0016]由于采用了上述技术方案，分别在上安装基面和下安装基面上测量放线，上安装基面与下安装基面的基线相互对应，将成对的稳固件通过连接结构相对固定于上安装基面和下安装基面，再将预制构件固定于成对稳固件同侧的支撑部；施工人员只需根据划线钉钉，便可完成墙体龙骨的安装，解决了预制条板自重大、空间限制就位难的问题，降低了施工难度，提高了施工效率。
[0017]进一步地，所述支撑部成对地设于定位部相对的两侧；成对的预制构件相对设于稳固件两侧，并通过对应的支撑部与稳固件固定连接；成对的稳固件相互配合限制成对的预制构件于支撑平面，成对的稳固件与成对的预制构件之间形成支撑组件。
[0018]由于采用了上述技术方案，将成对的预制构件通过成对的稳固件连接为一个完整的支撑组件，安装简易，结构稳固。
[0019]进一步地，成对的所述预制构件之间设有连接梁，沿连接梁长度方向均布有若干用于浇筑浆通过的过浆孔；成对的预制构件、连接梁一体成型。
[0020]由于采用了上述技术方案，将成对的预制构件通过连接梁连接形成一个整体，可以进一步简化预制构件的安装过程；过浆孔可以确保浇筑浆在多个成对的预制构件之间流动，避免因增设连接梁而阻滞浇筑浆。
[0021]进一步地，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端通过预制导梁连接；所述预制导梁端部设有卡接结构，所述卡接结构包括外凸的卡头和设于卡头两侧的卡肩，所述卡头与稳固件匹配、两个卡肩分别与成对的预制构件匹配；所述卡头伸入定位部与支撑部之间，成对的支撑部分别抵于卡头两侧，所述卡肩抵于预制构件；所述预制导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。
[0022]由于采用了上述技术方案，通过设置预制导梁，可以解决下安装基面不平整的问
题，提高浇筑墙体的质量和墙体防水、防潮、抗渗性能，实现地面工况标准化。
[0023]进一步地，所述预制导梁上设有若干个竖直注浆孔和一个水平注浆槽；所述竖直注浆孔的开口向上，并沿预制导梁的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽设于预制导梁的底面，并沿预制导梁长度方向布置；所述竖直注浆孔的底部贯通于水平注浆槽，所述水平注浆槽的端部贯穿预制导梁端部的卡头；所述水平注浆槽连通竖直注浆孔、预制导梁的底面和预制导梁的端面。
[0024]由于采用了上述技术方案，浇筑浆可沿竖直注浆孔进入水平注浆槽，填充安装基面与预制导梁之间的间隙，实现地面工况标准化；水平注浆槽变底部止浆为侧面止浆，止浆更为有效、且易操作。
[0025]进一步地，多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端之间布置有导梁支模，所述导梁支模内填充有浇筑浆形成现浇导梁，所述现浇导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。
[0026]由于采用了上述技术方案，现浇导梁相比预制导梁，可进一步降低造价。
[0027]进一步地，所述支撑组件对应墙体洞口侧设有预制端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.墙体用稳固件，其特征在于：包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)与支撑部(102)可相互配合共同制约预制构件(2)；所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构。2.如权利要求1所述的墙体用稳固件，其特征在于：所述支撑部(102)与定位部(101)相互垂直，所述支撑部(102)成对地设于定位部(101)相对的两侧，所述预制构件(2)端部与支撑部(102)的外壁匹配。3.如权利要求1或2所述的墙体用稳固件，其特征在于：所述定位部(101)为平面板状结构，所述定位部(101)的平面结构为I字型、L字型、T字型、十字型中的至少一种。4.墙体用龙骨，其特征在于：包括稳固件(1)和预制构件(2)，所述预制构件内沿长度方向可配置受力筋(202)，所述预制构件(2)沿长度方向均布有若干抗裂结构(201)，所述抗裂结构(201)的端部延伸出预制构件(2)的侧面；成对的稳固件(1)之间布置有预制构件(2)，成对的稳固件(1)相互配合限制预制构件(2)于安装基面；所述稳固件(1)包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构；所述稳固件(1)的支撑部(102)与预制构件(2)的端部配合，所述支撑部(102)限制预制构件(2)于定位部(101)一侧。5.如权利要求4所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述安装基面包括相互平行的上安装基面和下安装基面，所述上安装基面与下安装基面之间设有垂直于上安装基面和下安装基面的支撑平面，成对的稳固件(1)对应设于上安装基面和下安装基面，并限制预制构件(2)于支撑平面。6.如权利要求5所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述支撑部(102)成对地设于定位部(101)相对的两侧；成对的预制构件(2)相对设于稳固件(1)两侧，并通过对应的支撑部与稳固件(1)固定连接；成对的稳固件(1)相互配合限制成对的预制构件(2)于支撑平面，成对的稳固件(1)与成对的预制构件(2)之间形成支撑组件。7.如权利要求6所述的墙体用龙骨，其特征在于：成对的所述预制构件(2)之间设有连接梁，沿连接梁长度方向均布有若干用于浇筑浆通过的过浆孔；成对的预制构件(2)、连接梁一体成型。8.如权利要求6或7所述的墙体用龙骨，其特征在于：多个所述支撑组件并排设于支撑平面内，相邻两支撑组件的底端通过预制导梁(4)连接；所述预制导梁(4)端部设有卡接结构，所述卡接结构包括外凸的卡头(401)和设于卡头(401)两侧的卡肩(402)，所述卡头(401)与稳固件(1)匹配、两个卡肩(402)分别与成对的预制构件(2)匹配；所述卡头(401)伸入定位部(101)与支撑部(102)之间，成对的支撑部(102)分别抵于卡头(401)两侧，所述卡肩(402)抵于预制构件(2)；所述预制导梁(4)的宽度与支撑组件的宽度匹配。9.如权利要求8所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述预制导梁(4)上设有若干个竖直注浆孔(403)和一个水平注浆槽(404)；所述竖直注浆孔(403)的开口向上，并沿预制导梁(4)的长度方向均匀分布；所述水平注浆槽(404)设于预制导梁(4)的底面，并沿预制导梁(4)长度方向布置；所述竖直注浆孔(403)的底部贯通于水平注浆槽(404)，所述水平注浆槽(404)的端部贯穿预制导梁(4)端部的卡头(401)；所述水平注浆槽(404)连通竖直注浆孔(403)、预制导梁(4)的底面和预制导梁(4)的端面。10.如权利要求6或7所述的墙体用龙骨，其特征在于：多个所述支撑组件并排设于支撑
平面内，相邻两支撑组件的底端之间布置有导梁支模，所述导梁支模内填充有浇筑浆形成现浇导梁，所述现浇导梁的宽度与支撑组件的宽度匹配。11.如权利要求6、7或9所述的墙体用龙骨，其特征在于：所述支撑组件对应墙体洞口侧设有预制端板(5)；沿预制端板(5)长度方向上设有外凸的堵头，所述堵头的宽度与成对预制构件(2)之间的间距匹配；所述预制端板(5)抵于支撑组件，且预制端板(5)的堵头伸入支撑组件中。12.如权利要求11所述的墙体用龙骨，其特征在于：相对的两预制端部之间对应墙体洞口处设有预制过梁(6)，所述预制过梁(6)的端部与支撑组件固定连接，所述预制过梁(6)上均布有若干受力筋吊点(601)，所述受力筋吊点(601)设于预制过梁(6)与墙体对应的一侧。13.墙体用支撑结构，其特征在于：包括稳固件(1)、预制构件(2)和模板(3)；若干所述预制构件(2)通过稳固件(1)限制于支撑平面，相邻两预制构件(2)之间布置有模板(3)，所述预制构件(2)与模板(3)相互配合，形成表面平整的浇筑平面；所述稳固件(1)包括可置于安装基面的定位部(101)、可限制预制构件(2)的支撑部(102)，所述定位部(101)上设有与安装基面固定的连接结构；所述安装基面与支撑平面相互垂直，所述稳固件(1)的支撑部(102)与预制构件(2)的端部配合，所述支撑部(102)限制预制构件(2)于定位部(101)一侧。14.如权利要求13所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述预制构件(2)包括与稳固件(1)配合的装配面、以及与装配面相对设置的安装面；所述模板(3)的边部与安装面配合，所述模板(3)通过紧固件(8)固定于预制构件(2)的安装面。15.如权利要求14所述的墙体用支撑结构，其特征在于：所述模板(3)的边部抵于预制构件(2)的安装面，所述模板(3)的内表面与预制构件(2)的安装面相互配合形成表面平整的浇筑平面。16.如权利要求15所述的墙体用支撑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，
申请(专利权)人：成都魔筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：