一种密封圈及线束连接器制造技术

技术编号:38182929 阅读:11 留言:0更新日期:2023-07-20 01:32
一种密封圈及线束连接器,连接器由端子、胶座、前胶壳、线束、铆压套、密封圈和后胶壳组成,端子插设于胶座中,胶座插设于前胶壳中,线束和端子铆接,铆压套套设于线束的外周并铆压固定,密封圈通过通孔套设于线束的外周并位于铆压套的后侧,后胶壳套设于线束的外周并位于密封圈的后侧,后胶壳的前侧形成有和盲孔对应匹配的止退柱,后胶壳与前胶壳扣接固定,止退柱插顶于盲孔中并抵于铆压套的后端。本方案通过在密封圈后端设置盲孔,配合后胶壳上的止退柱,可顶撑作用于铆压套后端的凸沿上,从而对线束限位,实现对端子的止退,并且盲孔结构可避免水从止退柱和密封圈的连接处进入连接器内部,提高了连接器的防水性能。提高了连接器的防水性能。提高了连接器的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈及线束连接器


[0001]本技术涉及连接器
,特别涉及一种密封圈及线束连接器。

技术介绍

[0002]连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。其作用是:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。目前,连接器为了确保其内部端子止退,通常采用较为复杂的内部结构设计。但是,复杂的端子止退结构亦会导致连接器防水可靠性变差的问题出现。基于此,专利技术人提出一种通过后胶壳配合铆压套对连接器内的线束进行限位的结构,该结构能够实现对端子的止退。并且为确保后胶壳中可安装用于防水的密封圈,多在后胶壳内侧延伸形成顶撑结构以抵住铆压套。如此,密封圈中通常设置供线束以及顶撑结构穿设的通孔,随着通孔结构的增多,会使得密封圈的防水性能变差。
[0003]所以,针对现有技术存在的不足,有必要设计一种密封圈及线束连接器,以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足,本技术目的在于提供一种密封圈及线束连接器。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供的技术方案是:一种密封圈,所述密封圈构成为柱状结构,所述密封圈的外周壁上形成有多个环状外沟槽;所述密封圈的后端形成有至少一个沿轴向分布的通孔,所述通孔的内周壁上形成有多个第一环状内沟槽;所述密封圈的后端形成有一个沿轴向分布的盲孔,所述盲孔的内周壁上形成有多个第二环状内沟槽。
[0006]优选的技术方案为:所述密封圈由橡胶注塑一体成型。
[0007]一种线束连接器,包括端子、胶座、前胶壳、线束、铆压套和后胶壳,还包括上述的密封圈,所述端子插设于所述胶座中,所述胶座插设于所述前胶壳中,所述线束和所述端子铆接,所述铆压套套设于所述线束的外周并铆压固定,所述密封圈通过所述通孔套设于所述线束的外周并位于所述铆压套的后侧,所述后胶壳套设于所述线束的外周并位于所述密封圈的后侧,所述后胶壳的前侧形成有和所述盲孔对应匹配的止退柱,所述后胶壳与所述前胶壳扣接固定,所述止退柱插顶于所述盲孔中并抵于所述铆压套的后端。
[0008]优选的技术方案为:所述铆压套构成为筒状结构,所述铆压套的后端形成有沿径向向外延伸的凸沿。
[0009]优选的技术方案为:所述凸沿构成为扁平环状结构。
[0010]由于上述技术方案运用,本技术具有的有益效果为:
[0011]本技术提供的一种密封圈及线束连接器,通过在密封圈外周壁上设置环状外沟槽,使其与后胶壳之间形成良好密封,通过在通孔内周壁上设置第一环状内沟槽,使其与
线束之间形成良好密封,通过在密封圈后端设置盲孔,配合后胶壳上的止退柱,可顶撑作用于铆压套后端的凸沿上,从而对线束限位,实现对端子的止退,并且盲孔结构可避免水从止退柱和密封圈的连接处进入连接器内部,提高了连接器的防水性能。
附图说明
[0012]图1为本技术涉及的密封圈立体结构示意图。
[0013]图2为本技术涉及的线束连接器立体结构示意图。
[0014]图3为本技术涉及的线束连接器爆炸示意图。
[0015]图4为本技术涉及的铆压套立体结构示意图。
[0016]图5为本技术涉及的后胶壳立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1

图5。须知,在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
[0019]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示,根据本技术的一个总体技术构思,提供一种密封圈,密封圈1由橡胶注塑一体成型为柱状结构,具有方便加工、成本低廉的优势。密封圈1的外周壁上形成有多个环状外沟槽11;密封圈1的后端形成有至少一个沿轴向分布的通孔12,通孔12的内周壁上形成有多个第一环状内沟槽13;密封圈1的后端形成有一个沿轴向分布的盲孔14,盲孔14的内周壁上形成有多个第二环状内沟槽15。其中,环状外沟槽11用于实现与后胶壳之间的密封,第一环状内沟槽13用于实现与线束之间的密封,第二环状内沟槽15用于实现与顶撑结构之间的密封;盲孔14亦用于防止水从密封圈与顶撑结构的连接处进入连接器内部。
[0021]如图2

图3所示,根据本技术的另一个总体技术构思,提供一种线束连接器,包括胶座2、端子3、线束4、前胶壳5、后胶壳6和铆压套7,还包括上述的密封圈1,端子3插设于胶座2中,胶座2插设于前胶壳5中,线束4前端铆接于端子3的尾端,铆压套7铆压固定于线束4的前段外周,密封圈1通过通孔13套设于线束4的前端外周并位于铆压套7的后端,通孔
13的内周壁上形成有多个第一环状内沟槽13,第一环状内沟槽13和线束4之间形成多重密封结构,可防止水从线束4和密封圈1之间进入连接器内部;后胶壳6套设于线束4的前段外周并位于密封圈1的后端,后胶壳6的内周壁包覆于密封圈1的外周,密封圈1的外周壁上形成有多个环状外沟槽11,环状外沟槽11和后胶壳6的内周壁之间形成多重密封结构,可防止水从后胶壳6和密封圈1之间进入连接器内部;后胶壳6与前胶壳5扣接固定,止退柱71插顶于盲孔14中并抵于铆压套7的后端,用以实现端子止退。
[0022]如图4所示,在图示的实施例中,铆压套7构成为筒状结构,铆压套7的后端形成有沿径向向外延伸的凸沿71,凸沿71构成为扁平环状结构,以增加接触面积,提高止退效果;后胶壳6和前胶壳5扣接固定状态下,密封圈1的前端和凸沿71相抵。
[0023]如图5所示,在图示的实施例中,后胶壳6的内侧形成有和盲孔14匹配的止退柱61;后胶壳6和前胶壳5扣接固定状态下,止退柱61插顶于盲孔14中并与凸沿71对应设置。该止退结构相当于在密封圈本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈,其特征在于:所述密封圈构成为柱状结构,所述密封圈的外周壁上形成有多个环状外沟槽;所述密封圈的后端形成有至少一个沿轴向分布的通孔,所述通孔的内周壁上形成有多个第一环状内沟槽;所述密封圈的后端形成有一个沿轴向分布的盲孔,所述盲孔的内周壁上形成有多个第二环状内沟槽。2.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述密封圈由橡胶注塑一体成型。3.一种线束连接器,包括端子、胶座、前胶壳、线束、铆压套和后胶壳,其特征在于:还包括如权利要求1

2任一项所述的密封圈,所述端子插设于所述胶座中,所述胶座插设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐晓勇梅万春
申请(专利权)人:苏州伟聚电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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