本实用新型专利技术涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床加工用切削液循环利用装置，包括循环箱、滤板、防堵组件、金属去除组件、杀菌组件和伸缩驱动机构，所述滤板将所述循环箱内部从上至下依次划分为过滤腔和杀菌腔，所述过滤腔的两侧分别设置有进出口和排杂管，所述伸缩驱动机构用于驱动所述金属去除组件从所述进出口伸出或缩回，所述排杂管上设置有排杂阀，所述杀菌腔的一侧设置有循环管，所述循环管上设置有循环阀，所述杀菌组件用于给所述杀菌腔内的切削液杀菌；本实用新型专利技术能将过滤出的金属碎屑和杂质排出，还能对过滤后的切削液进行杀菌消毒，避免了切削液在循环使用过程中滋生细菌产生恶臭，维护了车间内的环境卫生。维护了车间内的环境卫生。维护了车间内的环境卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用切削液循环利用装置
[0001]本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床加工用切削液循环利用装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。在数控机床加工使用过程中，会使用到切削液，在对使用后的切削液进行循环回收使用时，由于使用后的切削液含有的杂质和碎屑较多，清除比较麻烦，导致回收效率较低。
[0003]现有授权公告号为CN216657305U的中国专利公开了数控机床加工用切削液循环回收装置，包括回收箱本体，回收箱本体的顶端卡接有顶板，顶板一侧的下方设置有杂物箱，回收箱本体的底部设置有循环管，回收箱本体内腔的顶部设置有第一过滤机构，第一过滤机构的下方设置有吸附机构，吸附机构的下方设置有第二过滤机构，第一过滤机构包含过滤框、过滤网和多个过滤毛刷，多个过滤毛刷与过滤网的上表面固定连接，吸附机构包含连接板和磁铁板，第二过滤机构包含过滤板和多个过滤孔。本技术利用第一过滤机构、吸附机构和第二过滤机构相配合的设置方式，通过过滤网上的过滤毛刷和连接板上的磁铁板，便于对杂质的过滤和对铁屑的吸附，提高对杂质等的清除效率。
[0004]但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，由于金属切削过程中会产生大小不一的金属碎屑，还会掺有杂质，大颗粒的金属碎屑和杂质极易被过滤到过滤网上，过滤毛刷虽然能在过滤网上刷动，但是大颗粒的金属碎屑和杂质始终在回收箱本体内无法排出，直接影响过滤网的过滤速度，此外，磁铁板吸住的小颗粒金属碎屑也因无法排出，堵塞连接管和水阀，影响切削液循环利用装置的正常使用；其次，切削液在循环过程中未经过杀菌消毒，切削液中极易滋生细菌，产生恶臭，严重影响车间内的环境卫生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种数控机床加工用切削液循环利用装置，能将过滤出的金属碎屑和杂质排出，还能对过滤后的切削液进行杀菌消毒，避免了切削液在循环使用过程中滋生细菌产生恶臭，维护了车间内的环境卫生。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种数控机床加工用切削液循环利用装置，包括循环箱，设置于所述循环箱顶部的进料口，水平设置于所述循环箱内的滤板，所述滤板上设置有滤孔，所述滤板将所述循环箱内部从上至下依次划分为过滤腔和杀菌腔，所述过滤腔设置有防堵组件和金属去除组件，所述杀菌腔设置有杀菌组件，所述过滤腔的两侧分别设置有进出口和排杂管，所述进出
口内设置有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用于驱动所述金属去除组件从所述进出口伸出或缩回，所述排杂管靠近所述滤板的上表面设置，所述排杂管上设置有排杂阀，所述杀菌腔的一侧设置有循环管，所述循环管上设置有循环阀，所述杀菌组件用于给所述杀菌腔内的切削液杀菌。
[0008]进一步，所述防堵组件包括设置于所述滤板底部的壳体，设置于所述壳体内的防堵电机，所述防堵电机的输出轴竖直向上穿出所述滤板后、连接有防堵轴，所述防堵轴上设置有防堵刮板，所述防堵刮板沿所述滤板的上表面刮动。
[0009]进一步，所述金属去除组件包括平行设置的多根圆柱电磁铁，用于安装所述圆柱电磁铁的安装座。
[0010]进一步，所述进出口正对设置有两个连接座，所述连接座的正对面上均设置有凹槽；所述伸缩驱动机构包括滑动连接在所述凹槽内的滑块，设置于所述凹槽一端的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上驱动连接有丝杠，所述滑块上正对所述丝杠设置有内螺纹孔，所述安装座的两端固定连接所述滑块。
[0011]进一步，所述杀菌组件包括嵌设于所述循环箱内壁上的多个超声波发生器。
[0012]进一步，所述循环箱的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽靠近所述进出口设置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，通过进料口往循环箱内注入使用过的切削液，通过金属去除组件去除切削液中的金属碎屑，通过滤板过滤切削液中的杂质，过滤后的切削液通过杀菌组件杀菌，再通过循环管再次使用；通过伸缩驱动机构驱动金属去除组件从进出口伸出或缩回，便于去除金属去除组件上附着的金属碎屑；通过防堵组件和排杂管便于将滤板过滤出的杂质排出；本技术能将过滤出的金属碎屑和杂质排出，还能对过滤后的切削液进行杀菌消毒，避免了切削液在循环使用过程中滋生细菌产生恶臭，维护了车间内的环境卫生。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中金属去除组件的结构示意图；
[0017]附图标记：循环箱1；进料口11；过滤腔12；杀菌腔13；进出口14；排杂管15；循环管16；连接座17；凹槽171；滤板2；防堵电机31；防堵轴32；防堵刮板33；圆柱电磁铁41；安装座42；滑块51；伸缩电机52；丝杠53；杀菌组件6；收纳槽7。
具体实施方式
[0018]如图1和图2所示，一种数控机床加工用切削液循环利用装置，包括循环箱1，设置于所述循环箱1顶部的进料口11，水平设置于所述循环箱1内的滤板2，所述滤板2上设置有滤孔，所述滤板2将所述循环箱1内部从上至下依次划分为过滤腔12和杀菌腔13，所述过滤腔12设置有防堵组件和金属去除组件，所述杀菌腔13设置有杀菌组件6，所述过滤腔12的两侧分别设置有进出口14和排杂管15，所述进出口14内设置有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用于驱动所述金属去除组件从所述进出口14伸出或缩回，所述排杂管15靠近所述滤板2的上表面设置，所述排杂管15上设置有排杂阀，所述杀菌腔13的一侧设置有循环管16，所述循环管16上设置有循环阀，所述杀菌组件6用于给所述杀菌腔13内的切削液杀菌。
[0019]使用时，通过进料口11往循环箱1内注入使用过的切削液，通过金属去除组件去除切削液中的金属碎屑，通过滤板2过滤切削液中的杂质，过滤后的切削液通过杀菌组件6杀菌，再通过循环管16再次使用；通过伸缩驱动机构驱动金属去除组件从进出口14伸出或缩回，便于去除金属去除组件上附着的金属碎屑；通过防堵组件和排杂管15便于将滤板2过滤出的杂质排出；本技术能将过滤出的金属碎屑和杂质排出，还能对过滤后的切削液进行杀菌消毒，避免了切削液在循环使用过程中滋生细菌产生恶臭，维护了车间内的环境卫生。
[0020]如图1和图2所示，所述防堵组件包括设置于所述滤板2底部的壳体，设置于所述壳体内的防堵电机31，所述防堵电机31的输出轴竖直向上穿出所述滤板2后、连接有防堵轴32，所述防堵轴32上设置有防堵刮板33，所述防堵刮板33沿所述滤板2的上表面刮动；本实施例中，通过防堵电机31驱动防堵轴32带动防堵刮板33沿滤板2的上表面刮动，既能防止滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用切削液循环利用装置，其特征在于：包括循环箱(1)，设置于所述循环箱(1)顶部的进料口(11)，水平设置于所述循环箱(1)内的滤板(2)，所述滤板(2)上设置有滤孔，所述滤板(2)将所述循环箱(1)内部从上至下依次划分为过滤腔(12)和杀菌腔(13)，所述过滤腔(12)设置有防堵组件和金属去除组件，所述杀菌腔(13)设置有杀菌组件(6)，所述过滤腔(12)的两侧分别设置有进出口(14)和排杂管(15)，所述进出口(14)内设置有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用于驱动所述金属去除组件从所述进出口(14)伸出或缩回，所述排杂管(15)靠近所述滤板(2)的上表面设置，所述排杂管(15)上设置有排杂阀，所述杀菌腔(13)的一侧设置有循环管(16)，所述循环管(16)上设置有循环阀，所述杀菌组件(6)用于给所述杀菌腔(13)内的切削液杀菌。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用切削液循环利用装置，其特征在于：所述防堵组件包括设置于所述滤板(2)底部的壳体，设置于所述壳体内的防堵电机(31)，所述防堵电机(31)的输出轴竖直向上穿出所述滤板(2)后、连接有防堵轴(32)，所述防堵轴(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：国世伟，
申请(专利权)人：重庆佳杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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