本申请涉及一种镀锌装置，属于镀锌领域，其包括用于存放液态锌的加热炉，加热炉上设有清理架，清理架沿自身的长度方向设有第一清理板和第二清理板，第一清理板和第二清理板错位设置在清理架靠近加热炉的一侧，第一清理板和第二清理板之间存有重合空间，加热炉上设有用于驱动清理架沿加热炉长度方向往复移动的驱动组件。第一清理板和第二清理板同时液态锌表面的杂质和薄膜进行归拢清理，此时在重合空间的作用下，降低了出现清理死角的可能性，提高了第一清理板和第二清理板的清理效果，从而降低了杂质和薄膜附着在镀锌完成后的工件上的可能性。可能性。可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌装置
[0001]本申请涉及镀锌的领域，尤其是涉及一种镀锌装置。
技术介绍
[0002]镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的是热镀锌。
[0003]相关技术中，镀锌装置主要包括加热炉和用于放置工件的升降架，升降架通过吊机控制。操作人员将工件放置在升降架上，再启动吊机将升降架和工件同时放入装有液态锌的加热炉中，以实现工件镀锌的功能。在镀锌过程中，工件上的部分杂质易漂浮在液态锌表面，且液态锌的表面与空气接触易形成薄膜。在镀锌完成后，同时需要两个操作人员同时对表面的杂质和薄膜进行清理，使得杂质和薄膜不易黏附在工件上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现人工打捞的效率较低且易出现死角，从而对工件的镀锌效果造成影响，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种镀锌装置。
[0006]本申请提供的一种镀锌装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种镀锌装置，包括用于存放液态锌的加热炉，所述加热炉上设有清理架，所述清理架沿自身的长度方向设有第一清理板和第二清理板，所述第一清理板和第二清理板错位设置在清理架靠近加热炉的一侧， 所述第一清理板和第二清理板之间存有重合空间，所述加热炉上设有用于驱动清理架沿加热炉长度方向往复移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在工件镀锌完成后，操作人员启动驱动组件，驱动组件控制清理架沿加热炉的长度方向移动，清理架带动第一清理板和第二清理板同时沿加热炉的长度方向移动，第一清理板和第二清理板与液态锌的表面接触并将液态锌表面的杂质以及薄膜进行归拢，使得杂质和薄膜不易黏附在工件上。同时错位设置的第一清理板和第二清理板之间存有的重合空间，降低了出现清理死角的可能性，提高了对杂质和薄膜的清理效果。
[0009]优选的，所述第一清理板和第二清理板上均开设有清理弧面。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一清理板和第二清理板对杂质和薄膜进行清理时，杂质和薄膜均堆积在清理弧面上，以便第一清理板和第二清理板对杂质和薄膜进行收集，从而进一步提高了第一清理板和第二清理板对杂质和薄膜的清理效果。
[0011]优选的，所述加热炉上沿自身的长度方向开设有驱动槽和导向槽，所述驱动槽和导向槽相对设置在加热炉上；
[0012]所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆沿加热炉的长度方向设置在驱动槽中，所述螺杆与驱动槽的内壁转动连接，所述电机设置在加热炉上，所述电机的输出端延伸至驱动槽中并与螺杆同轴连接，所述清理架靠近加热炉的一侧设有驱动块和导向块，所述驱
动块滑动连接在驱动槽中，所述驱动块与螺杆螺纹连接，所述导向块滑动连接在导向槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要对第一清理板和第二清理板进行控制时，操作人员启动电机，电机带动螺杆转动，在驱动块和驱动槽的配合作用以及导向块和导向槽的配合作用下，驱动块沿驱动槽移动，导向块沿导向槽移动，以便带动清理架沿加热炉的长度方向移动，清理架再带动第一清理板和第二清理板移动，此时第一清理板和第二清理板即可对杂质和薄膜进行清理。
[0014]优选的，所述驱动块与驱动槽的内壁之间设有第一波纹板，所述导向块与导向槽的内壁之间设有第二波纹板。
[0015]通过采用上述技术方案，在驱动块移动时，第一波纹板随之移动，在导向块移动时，第二波纹板随之移动，此时在第一波纹板和第二波纹板的阻挡作用下，降低了液态锌进入导向槽和驱动槽中的可能性，以便驱动块和导向块较为稳定地带动清理架移动，从而为第一清理板和第二清理板较为稳定地清理杂质和薄膜提供了便利。
[0016]优选的，所述清理架包括底座和支撑板，所述导向块和驱动块均设置在底座靠近加热炉的一侧，所述底座远离加热炉的一侧沿竖直方向设有套筒，所述套筒中滑动连接有升降柱，所述支撑板设置在升降柱远离套筒的一侧，所述第一清理板和第二清理板设置在支撑板靠近加热炉的一侧，所述加热炉上沿自身的长度方向设有导向板，所述导向板上设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔通过连接孔相连通，所述支撑板上设有与第一导向孔和第二导向孔相配合的导向柱，当所述导向柱与第一导向孔的内壁相抵接时，所述第一清理板和第二清理板均位于液面以上，当所述导向柱与第二导向孔的内壁相抵接时，所述第一清理板和第二清理板远离支撑板的一端均部分浸没至液面中。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动块和导向块同时带动底座沿加热炉的长度方向移动，底座带动套筒、升降柱和支撑板移动，支撑板再带动导向柱沿第一导向孔移动，此时第一清理板和第二清理板位于液面以上。在导向柱移动至连接孔时，支撑板、第一清理板、第二清理板和升降柱逐渐朝向底座移动，在导向柱移动至第二导向孔时，第一清理板和第二清理板部分浸没至液态锌中，以便第一清理板和第二清理板对杂质和薄膜进行清理。在第一导向孔、升降柱、导向柱和支撑板的作用下，使得第一清理板和第二清理板与液态锌分离，降低了液态锌溅射到第一清理板和第二清理板上的可能性，以便第一清理板和第二清理板较为稳定地对杂质和薄膜进行清理。
[0018]优选的，所述支撑板上开设有第一让位孔和第二让位孔，所述第一让位孔中转动连接有第一连接柱，所述第二让位孔中转动连接有第二连接柱，所述第一连接柱与第一清理板相连接，所述第二连接柱与第二清理板相连接，所述第一让位孔中设有用于锁止第一连接柱的第一锁止件，所述第二让位孔中设有用于锁止第二连接柱的第二锁止件。
[0019]通过采用上述技术方案，在支撑板带动第一清理板和第二清理板对杂质和薄膜进行清理时，第一锁止件对第一连接柱进行锁止，第二锁止件对第二连接柱进行锁止，以便第一清理板和第二清理板较为稳定地对杂质和薄膜进行清理。在第一清理板和第二清理板复位时，操作人员转动第一连接杆和第二连接杆，此时第一清理板和第二清理板即可再次对杂质和薄膜进行清理，进一步降低了杂质和薄膜黏附在工件上的可能性。
[0020]优选的，所述第一锁止件和第二锁止件均包括锁止块和弹簧，所述第一让位孔和第二让位孔的内壁均开设有锁止槽，所述锁止块和弹簧均设置在锁止槽中，所述锁止块与
锁止槽的内壁滑动连接，所述弹簧的一端与锁止块相连接、另一端与锁止槽的槽底相连接，所述第一连接柱和第二连接柱上均开设有与锁止块相配合的第一固定槽和第二固定槽，当所述支撑板正向移动时，所述锁止块卡入第一固定槽中，当所述支撑板反向移动时，所述锁止块卡入第二固定槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，在清理板移动时，与第一连接柱对应的锁止块卡入对应的第一固定槽中，与第二连接柱对应的锁止块卡入对应的第一固定槽中，以形成对第一连接柱和第二连接柱的限位，以便第一清理板和第二清理板较为稳定地对杂质和表面进行清理。在需要控制第一清理板和第二清理板换向时，操作人员转动第一连接柱和第二连接柱，使得锁止块与对应的第一固定槽分离，此时与第一连接柱对应的锁止块与第一连接柱相抵接，与第二连接柱对应的锁止块与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌装置，其特征在于：包括用于存放液态锌的加热炉(1)，所述加热炉(1)上设有清理架(2)，所述清理架(2)沿自身的长度方向设有第一清理板(21)和第二清理板(22)，所述第一清理板(21)和第二清理板(22)错位设置在清理架(2)靠近加热炉(1)的一侧， 所述第一清理板(21)和第二清理板(22)之间存有重合空间(23)，所述加热炉(1)上设有用于驱动清理架(2)沿加热炉(1)长度方向往复移动的驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述第一清理板(21)和第二清理板(22)上均开设有清理弧面(24)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述加热炉(1)上沿自身的长度方向开设有驱动槽(15)和导向槽(16)，所述驱动槽(15)和导向槽(16)相对设置在加热炉(1)上；所述驱动组件(3)包括螺杆(31)和电机(32)，所述螺杆(31)沿加热炉(1)的长度方向设置在驱动槽(15)中，所述螺杆(31)与驱动槽(15)的内壁转动连接，所述电机(32)设置在加热炉(1)上，所述电机(32)的输出端延伸至驱动槽(15)中并与螺杆(31)同轴连接，所述清理架(2)靠近加热炉(1)的一侧设有驱动块(151)和导向块(161)，所述驱动块(151)滑动连接在驱动槽(15)中，所述驱动块(151)与螺杆(31)螺纹连接，所述导向块(161)滑动连接在导向槽(16)中。4.根据权利要求3所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述驱动块(151)与驱动槽(15)的内壁之间设有第一波纹板(152)，所述导向块(161)与导向槽(16)的内壁之间设有第二波纹板(162)。5.根据权利要求3所述的一种镀锌装置，其特征在于：所述清理架(2)包括底座(25)和支撑板(26)，所述导向块(161)和驱动块(151)均设置在底座(25)靠近加热炉(1)的一侧，所述底座(25)远离加热炉(1)的一侧沿竖直方向设有套筒(251)，所述套筒(251)中滑动连接有升降柱(261)，所述支撑板(26)设置在升降柱(261)远离套筒(251)的一侧，所述第一清理板(21)和第二清理板(22)设置在支撑板(26)靠近加热炉(1)的一侧，所述加热炉(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许继方，
申请(专利权)人：上海裕继金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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