一种具有限位对齐结构的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位对齐结构的激光切割机，包括：机身、两张安装板与激光切割装置，两个所述安装板之间连接有多个呈等间距排列的放置架，所述机身一端的顶部安装有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁套接有两个卡套，两个所述卡套的外壁均固定连接有一个矩形活动杆，所述机身远离安装座的一端安装有滑动轨道，所述滑动轨道内部开设有滑槽，所述双向螺杆的一端安装有转动盘，该具有废屑收集结构的钻床，通过转动双向螺杆带动卡套与矩形活动杆相向移动，从而对放置于放置架上的金属板进行限位对齐，以取代现有的手动对齐的方式，提高切割精度。提高切割精度。提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位对齐结构的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体为一种具有限位对齐结构的激光切割机。

技术介绍

[0002]利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]传统的激光切割设备，操作人员在对金属板或是不锈钢材进行切割前，需要对放置在工作台上的钢材进行手动对齐放置，但是由于钢材是手动对齐的原因会存在切割位置的误差，使切割出来的实际成品不够整齐可能达不到使用要求，从而无法在后续进行使用进行废弃。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有限位对齐结构的激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的激光切割设备，操作人员在对金属板或是不锈钢材进行切割前，需要对放置在工作台上的钢材进行手动对齐放置，但是由于钢材是手动对齐的原因会存在切割位置的误差，使切割出来的实际成品不够整齐可能达不到使用要求，从而无法在后续进行使用进行废弃的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位对齐结构的激光切割机，包括：机身、两张安装板与激光切割装置，两个所述安装板之间连接有多个呈等间距排列的放置架，所述机身一端的顶部安装有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁套接有两个卡套，两个所述卡套的外壁均固定连接有一个矩形活动杆，且所述矩形活动杆位于安装板顶部，所述机身远离安装座的一端安装有滑动轨道，所述滑动轨道内部开设有滑槽，且两个所述矩形活动杆远离卡套的一端位于滑槽内部滑动连接，所述双向螺杆的一端安装有转动盘。
[0007]优选的，所述双向螺杆贯穿安装座的一端通过轴承与安装座转动连接。
[0008]优选的，所述放置架与安装板相互齐平。
[0009]优选的，两个所述卡套分别于与双向螺杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述机身的一端内部开设有碎屑槽，所述碎屑槽的内部滑动连接有碎屑收集箱，所述机身的内部安装有碎屑滑道，且所述碎屑滑道位于多个放置架的正下方。
[0011]优选的，所述碎屑滑道的截面为凹形，且所述碎屑滑道的一端贯穿插入碎屑槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该具有限位对齐结构的激光切割机，通过机身、安装板、激光切割装置、放置架、安装座、安装槽、双向螺杆、卡套、矩形活动杆、滑动轨道、滑槽与转动盘之间的配合，在转动双向螺杆带动卡套与矩形活动杆相向移动，从而对放置于放置架上的金属板进行限位对
齐，以取代现有的手动对齐的方式，提高切割精度。
[0014]2.该具有限位对齐结构的激光切割机，通过放置架、碎屑槽、碎屑收集箱与碎屑滑道之间的配合，在激光切割装置进行切割时掉落的碎屑从放置架之间掉落，通过放置架下方的碎屑滑道落入碎屑收集箱内，从而方便对激光切割工作时散落的碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术碎屑滑道结构示意图。
[0019]图中：1、机身；2、安装板；3、激光切割装置；4、放置架；5、安装座；6、安装槽；7、双向螺杆；8、卡套；9、矩形活动杆；10、滑动轨道；11、滑槽；12、转动盘；13、碎屑槽；14、碎屑收集箱；15、碎屑滑道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有限位对齐结构的激光切割机，包括：机身1、两张安装板2与激光切割装置3，两个所述安装板2之间连接有多个呈等间距排列的放置架4，所述机身1一端的顶部安装有安装座5，所述安装座5的内部开设有安装槽6，所述安装槽6的内部设置有双向螺杆7，所述双向螺杆7的外壁套接有两个卡套8，两个所述卡套8的外壁均固定连接有一个矩形活动杆9，且所述矩形活动杆9位于安装板2顶部，所述机身1远离安装座5的一端安装有滑动轨道10，所述滑动轨道10内部开设有滑槽11，且两个所述矩形活动杆9远离卡套8的一端位于滑槽11内部滑动连接，所述双向螺杆7的一端安装有转动盘12，所述双向螺杆7贯穿安装座5的一端通过轴承与安装座5转动连接，所述放置架4与安装板2相互齐平，从而使矩形活动杆9对放置架4上的钢材进行限位对齐，两个所述卡套8分别于与双向螺杆7螺纹连接，通过顺时针转动转动盘12带动双向螺杆7进行旋转，使双向螺杆7外壁上的两个卡套8进行相向移动，同时也会带动两个矩形活动杆9相向移动，从而对放置于放置架4的金属材料进行限位对齐时更为便捷。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：所述机身1的一端内部开设有碎屑槽13，所述碎屑槽13的内部滑动连接有碎屑收集箱14，所述机身1的内部安装有碎屑滑道15，且所述碎屑滑道15位于多个放置架4的正下方，所述碎屑滑道15的截面为凹形，且所述碎屑滑道15的一端贯穿插入碎屑槽13内，通过激光切割装置3对放置架4上的金属材料进行切割时，散落的碎屑会从落放置架4之间的空隙掉落到碎屑滑道15上，由于碎屑滑道15为凹形滑坡，碎屑会随着碎屑滑道15向下滚动进入碎屑槽13内，直至掉落到碎屑收集箱14中，从而对碎屑进行收集时更为便捷。
[0023]综上：如图1
‑
4所示，在使用该具有限位对齐结构的激光切割机时，首先将金属材
料放置于放置架4上，顺时针转动转动盘12，带动双向螺杆7进行旋转，使双向螺杆7外壁上的两个卡套8进行相向移动，同时也会带动两个矩形活动杆9的另一端在滑槽11滑动进行相向移动，随着两个矩形活动杆9的靠拢对金属材料进行限位对齐后，即可通过激光切割装置3进行切割作业，激光切割装置3对放置架4上的金属材料进行切割时，散落的碎屑会从落放置架4之间的空隙掉落到碎屑滑道15上，由于碎屑滑道15为滑坡，碎屑会随着碎屑滑道15向下滚动进入碎屑槽13内，直至掉落到碎屑收集箱14中，在切割作业结束后，拉动碎屑收集箱14位于外侧的把手从而对碎屑进行更为便捷地回收，这就是该具有限位对齐结构的激光切割机的特点。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位对齐结构的激光切割机，包括：机身(1)、两张安装板(2)与激光切割装置(3)，其特征在于，两个所述安装板(2)之间连接有多个呈等间距排列的放置架(4)，所述机身(1)一端的顶部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的外壁套接有两个卡套(8)，两个所述卡套(8)的外壁均固定连接有一个矩形活动杆(9)，且所述矩形活动杆(9)位于安装板(2)顶部，所述机身(1)远离安装座(5)的一端安装有滑动轨道(10)，所述滑动轨道(10)内部开设有滑槽(11)，且两个所述矩形活动杆(9)远离卡套(8)的一端位于滑槽(11)内部滑动连接，所述双向螺杆(7)的一端安装有转动盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位对齐结构的激光切割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春鹏，
申请(专利权)人：大连万高精密切割技术有限公司，
类型：新型
国别省市：