一种电子元器件生产线的智能传送结构制造技术

本实用新型专利技术属于电子器件生产线技术领域，尤其为一种电子元器件生产线的智能传送结构，包括结构底座，所述结构底座的中间设置有网状传送带，所述结构底座的侧面设置有电机罩，所述结构底座的上端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的上端设置有除尘箱。本实用新型专利技术通过设置吹风嘴、网状传送带、吸尘机、清理毛刷、滤网、卡槽、卡件、检测模块、主动齿轮、从动齿轮、伺服电机、拨杆、中间杆和料框，能够实现结构在对电子元件传送过程中对传送的电子器件表面进行清扫除尘作用，保证电子器件表面的整洁性，且除尘箱内部的滤网易于更换，拆卸方便，同时能够实现对传送电子器件的精准检测，实现对不同类别型号电子器件的分拣作用，提高了结构的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件生产线的智能传送结构


[0001]本技术涉及电子器件生产线
，具体为一种电子元器件生产线的智能传送结构。

技术介绍

[0002]智能化电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若千零件构成,可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称,在智能化电子元器件生产线的使用过程中需要用到传送结构。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的传送结构在作业使用过程中，不能够对传送结构表面的电子器件进行分拣使用，降低了结构的使用效果，同时电子器件表面存在灰尘，传送结构使用过程中，表面易积累较多的灰尘，结构不能够对电子器件进行除尘作业，降低了结构的整洁性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子元器件生产线的智能传送结构，解决了现今存在的不能够对传送结构表面的电子器件进行分拣使用和传送结构使用过程中，表面易积累较多的灰尘，结构不能够对电子器件进行除尘作业，降低了结构整洁性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元器件生产线的智能传送结构，包括结构底座，所述结构底座的中间设置有网状传送带，所述结构底座的侧面设置有电机罩，所述结构底座的上端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的上端设置有除尘箱，所述吸尘箱的一侧设置有顶板，所述网状传送带的一端设置有拨杆，所述拨杆的一端设置有中间杆，所述顶板的上端设置有拨杆相连接的伺服电机，所述网状传送带的下端设置有吹风嘴，所述电机罩的内部设置有从动齿轮，所述吸尘箱的内部设置有清理毛刷，所述清理毛刷的上端设置有吸尘机，所述除尘箱的一侧开设有出风口，所述除尘箱的内部设置有滤网，所述滤网的一端连接有固定板，所述固定板的一侧设置有卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的一侧设置有检测模块，所述检测模块的输出端设置有处理器，所述检测模块通过处理器与伺服电机存在电线连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述结构底座的一端设置有料框，所述料框的数量为两个，且料框呈对称分布在网状传送带的一端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理毛刷的数量为三个，所述清理毛刷呈等距分布在吸尘箱的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吹风嘴的数量为若干个，所述吹风嘴呈等距分布在网状传送带的下端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所
述主动齿轮的一面连接有电机，所述主动齿轮为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内部设置有与固定板相连接的卡件，所述卡槽的内部尺寸与卡件的尺寸相匹配，所述卡件通过卡槽与吸尘箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电子元器件生产线的智能传送结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种电子元器件生产线的智能传送结构通过设置吹风嘴、网状传送带、吸尘机、清理毛刷、滤网、卡槽和卡件，能够实现结构在对电子元件传送过程中对传送的电子器件表面进行清扫除尘作用，保证电子器件表面的整洁性，且除尘箱内部的滤网易于更换，拆卸方便。
[0015]2、该一种电子元器件生产线的智能传送结构通过设置检测模块、主动齿轮、从动齿轮、伺服电机、拨杆、中间杆和料框，能够实现对传送电子器件的精准检测，实现对不同类别型号电子器件的分拣作用，提高了结构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术传送结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术传送结构截面结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、结构底座；2、网状传送带；3、电机罩；4、吸尘箱；5、除尘箱；6、顶板；7、拨杆；8、中间杆；9、料框；10、伺服电机；11、检测模块；12、吹风嘴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、清理毛刷；16、吸尘机；17、出风口；18、滤网；19、固定板；20、卡槽；21、卡件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种电子元器件生产线的智能传送结构，包括结构底座1，结构底座1的中间设置有网状传送带2，结构底座1的侧面设置有电机罩3，结构底座1的上端设置有吸尘箱4，吸尘箱4的上端设置有除尘箱5，吸尘箱4的一侧设置有顶板6，网状传送带2的一端设置有拨杆7，拨杆7的一端设置有中间杆8，顶板6的上端设置有拨杆7相连接的伺服电机10，网状传送带2的下端设置有吹风嘴12，电机罩3的内部设置有从动齿轮13，吸尘箱4的内部设置有清理毛刷15，用于电子器件表面灰尘的清理使用，清理毛刷15的上端设置有吸尘机16，除尘箱5的一侧开设有出风口17，除尘箱5的内部设置有滤网18，滤网18的一端连接有固定板19，固定板19的一侧设置有卡槽20。
[0022]本实施例中，伺服电机10的一侧设置有检测模块11，检测模块11的输出端设置有处理器，检测模块11通过处理器与伺服电机10存在电线连接，用于零件传送型号的实时检测使用，且实现自动分拣效果；结构底座1的一端设置有料框9，料框9的数量为两个，且料框9呈对称分布在网状传送带2的一端，用于分拣后电子器件的收纳使用；清理毛刷15的数量
为三个，清理毛刷15呈等距分布在吸尘箱4的内部，提高器件表面灰尘的清理效果；吹风嘴12的数量为若干个，吹风嘴12呈等距分布在网状传送带2的下端，清理灰尘效果好；从动齿轮13的一侧设置有主动齿轮14，主动齿轮14的一面连接有电机，主动齿轮14为一半带有齿纹、另一半为光滑的齿轮，主动齿轮14与从动齿轮13活动连接，结构合理；卡槽20的内部设置有与固定板19相连接的卡件21，卡槽20的内部尺寸与卡件21的尺寸相匹配，卡件21通过卡槽20与吸尘箱4固定连接，滤网18便于拆装。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：结构对电子器件传送过程中，主动齿轮14的结构特征带着从动齿轮13带着网状传送带2间歇活动，当电子器件活动至清理毛刷15处时，表面的灰尘被清理毛刷15清理，吹风嘴12和吸尘机16带着灰尘进入除尘箱5的内部，当清理后的电子器件活动至检测模块11处时，检测模块11对电子器件进行检测，处理器将检测的信号转化成电信息作用在伺服电机10上，伺服电机10带着拨杆7转动，网状传送带2继续转动，检测的电子器件会偏向网状传送带2的一侧，继续活动，直到检测器件落入对应的料框9内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件生产线的智能传送结构，包括结构底座(1)，其特征在于：所述结构底座(1)的中间设置有网状传送带(2)，所述结构底座(1)的侧面设置有电机罩(3)，所述结构底座(1)的上端设置有吸尘箱(4)，所述吸尘箱(4)的上端设置有除尘箱(5)，所述吸尘箱(4)的一侧设置有顶板(6)，所述网状传送带(2)的一端设置有拨杆(7)，所述拨杆(7)的一端设置有中间杆(8)，所述顶板(6)的上端设置有拨杆(7)相连接的伺服电机(10)，所述网状传送带(2)的下端设置有吹风嘴(12)，所述电机罩(3)的内部设置有从动齿轮(13)，所述吸尘箱(4)的内部设置有清理毛刷(15)，所述清理毛刷(15)的上端设置有吸尘机(16)，所述除尘箱(5)的一侧开设有出风口(17)，所述除尘箱(5)的内部设置有滤网(18)，所述滤网(18)的一端连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧设置有卡槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件生产线的智能传送结构，其特征在于：所述伺服电机(10)的一侧设置有检测模块(11)，所述检测模块(11)的输出端设置有处理器，所述检测模块(11)通过处理器与伺服电机(10)存在电线连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：苏州迈新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：