一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，属于工业脱硝技术领域；包括布置在炉膛内的多支尿素喷枪，所述尿素喷枪的输入端连通有Y形管，Y形管上还设有两个蝶阀，控制杆位于炉膛内的一端连接有与燃煤烟气流向相适配的不完全驱动扇，控制杆的另一端连接有不完全齿轮，且控制杆与炉膛的外壁上还连接有扭簧；尿素喷枪的底端螺纹连接有尿素喷头，尿素喷头上通过腰形延长孔与螺母安装有盖板，尿素喷头及盖板上开设有多个喷孔，盖板的一侧还连接有连杆，且螺母螺纹套接在对应连杆上。本实用新型专利技术通过SNCR脱硝工艺等设置，解决了现有燃煤发电时氮氧化物排放超标等系列问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置


[0001]本技术涉及工业脱硝
，特别涉及一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着国家对环保的重视，以及新能源技术的发展和应用，传统火电机组既要满足氮氧化物超低排放和全负荷段达标排放的要求，又要适应电网对机组负荷灵活调度的需求，导致火电机组经常处于较低负荷运行，甚至频繁启动、停运机组。
[0003]SNCR(选择性非催化还原)，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂氨或尿素，将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O；SCR(选择性催化还原技术)，即在催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂氨或尿素，把烟气中的NOx还原成N2和H2O。催化剂有贵金属和非贵金属两类；脱硝：为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对锅炉燃烧过程进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，SCR技术为燃烧后脱硝。
[0004]电站锅炉烟气脱硝(脱除烟气中氮氧化物)技术主要采用SCR技术，SCR脱硝的核心是钒钛基催化剂，催化剂中的活性成分为TiO2、V2O5、MoO3、WO3等，烟气中的NOx与氨基还原剂在SCR催化剂的作用下生成氮气和水，该技术最高可以实现脱硝效率90％，但SCR脱硝技术要求满足“温度窗口”，即烟气温度在320℃
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430℃才能安全高效的进行反应，一般机组负荷低于50％额定负荷时，脱硝烟气温度低于320℃，无法实现低负荷脱硝，机组进行深度调峰工况以及机组启动、停止阶段，机组负荷较低，脱硝烟气温度低于SCR脱硝技术要求的“温度窗口”，无法投运脱硝系统，导致氮氧化物排放超标。
[0005]为实现机组低负荷脱硝，目前采用的技术主要有省煤器烟气侧或水侧旁路、烟气再循环等技术来提高低负荷下脱硝塔烟气温度，满足低负荷下投运SCR系统的要求，采用以上技术需要较大的资金投入和较复杂的设备改造，对设备运行可靠性和经济性都有较大的影响，同时，机组在启动、停运阶段，由于负荷过低采用以上技术仍然达不到SCR脱硝系统投运的温度窗口，无法真正实现全机组负荷脱硝，因此，本申请提供了一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝方法及脱硝装置，来满足燃煤锅炉尾气的净化需求。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，以解决现有燃煤发电时氮氧化物排放超标的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，应用在上述基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝方法中，包括布置在炉膛内的多支尿素喷枪，所述尿素喷枪的输入端连通有垂直布置的Y形管，所述Y形管的两端分别与外部尿素溶液供给端及用于稀释尿素溶液的除盐水的供给端相连通，所述Y形管上还设有两个蝶阀，所述炉膛上还转动安装有
多个分布均匀的控制杆，所述控制杆位于所述炉膛内的一端连接有与燃煤烟气流向相适配的不完全驱动扇，所述控制杆的另一端连接有用于控制对应组所述蝶阀转动角度的不完全齿轮，且所述控制杆与所述炉膛的外壁上还连接有扭簧；所述炉膛用于输送燃煤烟气至SCR脱硝工艺中的反应位置，且多个所述尿素喷枪以所述炉膛的轴线为轴呈圆周阵列均匀布置在所述炉膛内，所述尿素喷枪的另一端贯穿所述炉膛并延伸至所述炉膛外。
[0009]优选地，所述尿素喷枪的底端螺纹连接有尿素喷头，所述尿素喷头上通过腰形延长孔与螺母安装有盖板，所述尿素喷头及所述盖板上开设有多个喷孔，所述盖板的一侧还连接有连杆，且所述螺母螺纹套接在对应所述连杆上。
[0010]优选地，多个所述Y形管的一端均通过对应的连接弯管连接有混合室，所述连接弯管的两端分别套设在对应的所述Y形管及所述混合室的一端内，所述混合室的另一端与对应的所述尿素喷枪的输入端相连通，且所述混合室用于混合尿素溶液和除盐水。
[0011]优选地，所述Y形管的两端均转动套设有阀门杆，所述蝶阀与对应的阀门杆的一端相连接，所述阀门杆的另一端固定连接有反向齿轮，同一相对位置上的两个所述反向齿轮相互啮合，且所述不完全齿轮与对应组中的其中一个所述反向齿轮相啮合。
[0012]优选地，所述不完全驱动扇位于所述尿素喷枪的一侧，并优先与燃煤烟气相接触。
[0013]优选地，所述炉膛的外壁与所述控制杆上均安装有多个位置相对应的固定盘，多个所述扭簧分别套设在对应的所述控制杆上，且所述扭簧的两端分别与对应位置上的所述固定盘相连接。
[0014]优选地，所述炉膛的外壁上还安装有多个分布均匀的安装座，所述控制杆转动安装在对应的所述安装座上，且多个所述安装座上均安装有用于提高对应所述安装座结构强度的加强筋。
[0015]优选地，所述腰形延长孔开设在对应所述尿素喷头的外围，所述连杆贯穿对应的所述腰形延长孔，且所述螺母与所述尿素喷头的一侧相贴合。
[0016]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过采用SNCR+SCR燃煤锅炉全负荷脱硝工艺，不改变原有的设备系统基础下，在锅炉上炉膛适当位置布置若干组尿素喷枪，喷出尿素溶液还原氮氧化物，作为燃煤发电机组启动和超低负荷运行时脱硝，该方案投资少，改造工期短，运行灵活、可靠性高，可以实现燃煤发电机组全负荷脱硝，全工况氮氧化物达标排放，优化了燃煤发电技术下废气的净化效果。
[0018]通过炉膛输送燃煤废气，使得废气优先与同一高度上的多个不完全驱动扇接触，从而驱动多个位置上的不完全驱动扇带动对应的控制杆转动一定角度，对应的扭簧变形蓄力，控制杆另一端的不完全齿轮转动后带动其中一个反向齿轮转动，从而通过两个反向齿轮转动并带动阀门杆转动，使得对应位置上的蝶阀转动至对应角度，控制单位时间内尿素溶液与除盐水同步注入Y形管内的量，经过混合室的混合作用，也即控制最终喷出尿素溶液的浓度，配合扭簧使用，进而实现能够根据燃煤废气的输送速率对应控制喷出尿素溶液浓度，既能确保对不同时间段内燃煤废气均能得到有效的初步处理，又能控制％浓度尿素溶液的使用量，节省尿素投入，避免造成原料浪费，优化SNCR工艺下尿素的使用效率。
附图说明
[0019]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0020]图1为本技术装置立体结构示意图；
[0021]图2为本技术装置俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术装置仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术炉膛剖开立体结构示意图；
[0024]图5为本技术装置部分立体结构示意图；
[0025]图6为本技术尿素喷枪侧视结构示意图；
[0026]图7为本技术Y形管剖开立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，其特征在于，包括布置在炉膛内的多支尿素喷枪，所述尿素喷枪的输入端连通有垂直布置的Y形管，所述Y形管的两端分别与外部尿素溶液供给端及用于稀释尿素溶液的除盐水的供给端相连通，所述Y形管上还设有两个蝶阀，所述炉膛上还转动安装有多个分布均匀的控制杆，所述控制杆位于所述炉膛内的一端连接有与燃煤烟气流向相适配的不完全驱动扇，所述控制杆的另一端连接有用于控制对应组所述蝶阀转动角度的不完全齿轮，且所述控制杆与所述炉膛的外壁上还连接有扭簧；所述炉膛用于输送燃煤烟气至SCR脱硝工艺中的反应位置，且多个所述尿素喷枪以所述炉膛的轴线为轴呈圆周阵列均匀布置在所述炉膛内，所述尿素喷枪的另一端贯穿所述炉膛并延伸至所述炉膛外。2.根据权利要求1所述的基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，其特征在于，所述尿素喷枪的底端螺纹连接有尿素喷头，所述尿素喷头上通过腰形延长孔与螺母安装有盖板；所述尿素喷头及所述盖板上开设有多个喷孔，所述盖板的一侧还连接有连杆，且所述螺母螺纹套接在对应所述连杆上。3.根据权利要求1所述的基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置，其特征在于，多个所述Y形管的一端均通过对应的连接弯管连接有混合室，所述连接弯管的两端分别套设在对应的所述Y形管及所述混合室的一端内，所述混合室的另一端与对应的所述尿素喷枪的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦传宝，赵晨光，杨永斌，梁振明，周亚军，樊磊，黄新京，王茂勋，宋颉，刘林虎，张文龙，王晓，
申请(专利权)人：大唐阳城发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：