一种改进后的工业废气脱硝工艺制造技术

本发明专利技术公开了工业废气处理技术领域的一种改进后的工业废气脱硝工艺包括进气管，进气管右端固定连通设有箱体，箱体右端固定设有排气管，进气管上设有用于提高工业废气的进入箱体内流速的流速机构；箱体内上端滑动设有用于增加箱体内压强的增压机构，从而有效的提高工业废气与处理液之间的反应；增压机构下端设有用于稳定箱体内的气压，且同时还能改变工业废气与处理液的反应位置的气缸机构，气缸机构前侧端设有用于对处理液与工业废气进行均匀搅拌混合的搅拌机构；通过以上结构的设置可以解决现有的设备在脱硝时存在脱硝效率低，脱硝方式单一，不能根据工业废气中的含有的氮氧化物浓度及时改变脱硝的方式，从而造成脱硝不全面，脱硝不充分的问题。脱硝不充分的问题。脱硝不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进后的工业废气脱硝工艺


[0001]本专利技术涉及工业废气处理
，具体为一种改进后的工业废气脱硝工艺。

技术介绍

[0002]在工业生产中，往往伴随着大量的有毒废气产生，氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，不仅会产生光化学烟雾和酸雨，还会导致严重的温室效应；工业排放的废气是大气中NOx的主要来源，这些废气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着我国对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好废气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事，因此工业废气的脱硝问题日益受到人们的重视。
[0003]现有技术中公开了部分工业废气处理领域的脱硝设备，专利技术专利申请号为2017205269047的一项中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座的上端设有桶体，所述桶体的一侧侧壁上设有进气管，所述桶体的另一侧壁上设有出水管，所述桶体的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿桶体并延伸至其内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有固定块，所述固定块的下端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括环形盘，所述环形盘的内侧壁设有多个滑腔，所述滑腔内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与滑腔的内壁固定连接，所述活动板远离弹性装置的一端设有固定件，所述固定件远离活动板设有固定件；该专利技术专利在脱硝时，使用方便，更换部件简单，能够有效的进行脱硝工作；但该设备在脱硝时存在脱硝效率低，脱硝方式单一，不能根据工业废气中的含有的氮氧化物浓度及时改变脱硝的方式，从而造成脱硝不全面，脱硝不充分的问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种改进后的工业废气脱硝工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改进后的工业废气脱硝工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中由于设备在脱硝时存在脱硝效率低，脱硝方式单一，不能根据工业废气中的含有的氮氧化物浓度及时改变脱硝的方式，从而造成脱硝不全面，脱硝不充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进后的工业废气脱硝工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：首先将需要进行脱硝的工业废气通过脱硝装置的流速机构来提高工业废气的进入箱体内的流速；步骤二：接着通过脱硝装置的增压机构对脱硝装置内的工业废气进行增压，从而提高脱硝效率；步骤三：然后通过气缸机构来稳定箱体内气压，同时增加工业废气与处理液的反应位置，进行多方位同时脱硝，提高脱硝效率；步骤四：最后通过脱硝装置的搅拌机构对处理液与工业废气进行均匀搅拌混合处
理，进一步的提高处理液对工业废气的脱硝，提高脱硝效率；其中所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述脱硝装置包括进气管，所述进气管固定连通设置在箱体上，所述箱体右端固定设有排气管，所述进气管上设有用于提高工业废气的进入箱体内流速的流速机构，从而能够提高工业废气与处理液的反应效率；所述箱体内上端滑动设有用于增加箱体内压强的增压机构；所述增压机构下端设有用于改变工业废气进入到箱体内与处理液的反应位置的气缸机构，所述气缸机构前侧端设有用于对处理液与工业废气进行均匀搅拌混合的搅拌机构；所述流速机构包括第一电机，所述第一电机固定设在进气管的上端，所述第一电机的输出轴固定设有圆形挡板，所述圆形挡板转动设在进气管内，所述圆形挡板两端转动设有L形连接架，所述L形连接架右端滑动设在安装盒上，所述安装盒对称固定设在进气管两端，所述安装盒内对称滑动设有半圆板，所述半圆板固定设在L形连接架右端部，所述半圆板还滑动设在进气管内；所述L形连接架上端固定设有第一斜块；所述增压机构包括T形连接架，所述T形连接架下端对称设有与所述第一斜块的第二斜块，所述T形连接架上端滑动设在箱体上所开设的第一滑槽内，位于所述箱体内T形连接架一端固定设有滑动环，所述滑动环滑动设在箱体内所开设的第二滑槽内，所述滑动环上端均匀等角度固定设有多个第一弹簧，所述第一弹簧均固定设在箱体内，所述滑动环下端均匀等角度固定设有多个气弹簧，所有所述气弹簧上共同固定设有第一圆板，多个所述气弹簧底端固定连接在第二圆板上，所述第二圆板上开设有第一通孔（文中方向依照全篇幅图2方向所示）。
[0007]工作时，首先通过工业废气的排放管道连通于进气管，接着操作人员通过工业废气中含有的氮氧化物的含量来控制工业废气的总体流速大小（工业废气中含有的氮氧化物浓度较高时，应减小工业废气的流速，使工业废气在经过处理液净化时，能够充分与处理液进行反应，从而有效的防止了工业废气流速过快造成净化不充分的情况发生；反之当工业废气中含有的氮氧化物浓度较低时，应提高工业废气的流速，使工业废气与处理液的交界处气膜、液膜变薄，从而提高处理液对工业废气的吸收率，提高吸收效果），从而操作员根据含有的氮氧化物浓度来调节第一电机转动的角度，从而使电机转动带动圆形挡板在进气管道内转动，进而增大或减小工业废气在进气管内流动口径的大小，进一步的能够使进入到进气管内的工业废气的总体流速得到控制；接着当圆形挡板转动时，圆形挡板两端转动连接的L形连接架朝进气管中心方向在安装盒内滑动，同时，L形连接架右端固定连接的半圆板在安装盒内朝进气管中心滑动，从而减小了工业废气在通往箱体时进气管的口径，进而使工业废气通过进气管进入到箱体时的流速增加，进一步的有利于使工业废气与处理液的交界处的气膜、液膜变薄，从而提高处理液对工业废气的吸收率，提高吸收效果；当L形连接架朝进气管中心方向在安装盒内滑动时，此时固定在L形连接架上的第一斜块朝进气管中心方向移动，此时挤压T形连接架下端固定连接的第二斜块向下滑动，从而T形连接架在箱体上所开设的第一滑槽内向下滑动，接着T形连接架右端固定连接的滑动环向下在箱体内所开设的第二滑槽内滑动，滑动环向下滑动时拉伸固定在箱体内的第一弹簧向下伸长（第一弹簧为滑动环的复位弹簧），同时，滑动环向下在箱体内所开设的第二滑槽内滑动时，固定在滑动环下端的气弹簧、气弹簧上固定连接的第一圆板、以及气弹簧底端固定连接的第二圆板同时向下运动；从而通过第一圆板与第二圆板向下压缩箱体内的空间，由于箱体内为密闭空间，所以随着第一圆板与第二圆板向下运动，从而减少工业废气与处理液的反应
空间，进而增强了工业废气与处理液的反应空间的压力，进一步的加快了处理液对工业废气的吸收效率，提高了吸收效果；为了进一步的使箱体内的压力得到稳定（由于排出废气时，第二通孔的打开，使箱体与外界气压得到平衡，所以此时箱体内施加的压力被抵消；由于第一圆板固定在气弹簧上，且位于气弹簧中上段，所以第二圆板向上运动时，先挤压气弹簧的下半段使开口打开，随着第二圆板继续向上运动，气弹簧继续受到压缩，从而固定在气弹簧上是第一圆板继续向上运动一段距离；接着随着凸轮的转动，凸轮的远休止段不在顶着凸块，从而，第二圆板向下运动，接着第二圆板通过钢丝绳拉动密封板及时密封第二通孔过后，接着第一圆板再向下运动，从而对已经处于密封状态的箱体空间减小，进而可以继续施加压力）。
[0008]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进后的工业废气脱硝工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤一：首先将需要进行脱硝的工业废气通过脱硝装置的流速机构来提高工业废气的进入箱体（6）内的流速；步骤二：接着通过脱硝装置的增压机构对脱硝装置内的工业废气进行增压，从而提高脱硝效率；步骤三：然后通过气缸（36）机构来稳定箱体（6）内气压，同时增加工业废气与处理液的反应位置，进行多方位同时脱硝，提高脱硝效率；步骤四：最后通过脱硝装置的搅拌机构对处理液与工业废气进行均匀搅拌混合处理，进一步的提高处理液对工业废气的脱硝，提高脱硝效率；其中所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述脱硝装置包括进气管（5），所述进气管（5）固定连通设置在箱体（6）上，所述箱体（6）右端固定设有排气管（7），所述进气管（5）上设有用于提高工业废气的进入箱体（6）内流速的流速机构，从而能够提高工业废气与处理液的反应效率；所述箱体（6）内上端滑动设有用于增加箱体（6）内压强的增压机构；所述增压机构下端设有用于改变工业废气进入到箱体内与处理液的反应位置的气缸（36）机构，所述气缸（36）机构前侧端设有用于对处理液与工业废气进行均匀搅拌混合的搅拌机构；所述流速机构包括第一电机（8），所述第一电机（8）固定设在进气管（5）的上端，所述第一电机（8）的输出轴固定设有圆形挡板（9），所述圆形挡板（9）转动设在进气管（5）内，所述圆形挡板（9）两端转动设有L形连接架（10），所述L形连接架（10）右端滑动设在安装盒（11）上，所述安装盒（11）对称固定设在进气管（5）两端，所述安装盒（11）内对称滑动设有半圆板（12），所述半圆板（12）固定设在L形连接架（10）右端部，所述半圆板（12）还滑动设在进气管（5）内；所述L形连接架（10）上端固定设有第一斜块（13）；所述增压机构包括T形连接架（14），所述T形连接架（14）下端对称设有与所述第一斜块（13）的第二斜块（15），所述T形连接架（14）上端滑动设在箱体（6）上所开设的第一滑槽（16）内，位于所述箱体（6）内T形连接架（14）一端固定设有滑动环（17），所述滑动环（17）滑动设在箱体（6）内所开设的第二滑槽（18）内，所述滑动环（17）上端均匀等角度固定设有多个第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）均固定设在箱体（6）内，所述滑动环（17）下端均匀等角度固定设有多个气弹簧（20），所有所述气弹簧（20）上共同固定设有第一圆板（21），多个所述气弹簧（20）底端固定连接在第二圆板（22）上，所述第二圆板（22）上开设有第一通孔（23）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：山西曾祥柯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：